全文摘要
本实用新型公开一种螺旋焊接钢管管头平整装置，机架上设置下支座，下支座内设置对称的支撑臂所述下支座的两侧设置左油缸和右油缸，所述左油缸及右油缸的活塞杆均分别与左齿条和右齿条固定连接；所述左齿条与左齿轮啮合，所述右齿条与右齿轮啮合，所述左齿轮与左压座固定，所述右齿轮与右压座固定；所述左齿轮及右齿轮均绕固定在机架上的转轴旋转；所述螺旋焊接钢管的管头设置旋转盘，所述旋转盘上设置切刀，所述切刀与旋焊接钢管的管头贴紧。本实用新型的优点是：对工件进行比较容易的取放及固定，工件端头位置设置旋转盘，旋转盘上的切刀对工件的端部进行平整加工，不仅效率高，而且加工效果好。
主设计要求
1.一种螺旋焊接钢管管头平整装置，其特征在于：机架上设置下支座，下支座内设置对称的支撑臂，所述支撑臂旋接在下支座的圆弧槽内，支撑臂的端部设置与螺旋焊接钢管外形匹配的支撑板；所述下支座的两侧设置左油缸和右油缸，所述左油缸及右油缸的活塞杆均分别与左齿条和右齿条固定连接；所述左齿条及右齿条的上段为光滑段，所述光滑段与导套配合，所述导套固定在机架上；所述左齿条与左齿轮啮合，所述右齿条与右齿轮啮合，所述左齿轮与左压座固定，所述右齿轮与右压座固定；所述左齿轮及右齿轮均绕固定在机架上的转轴旋转；所述左压座及右压座的内侧设置支撑臂，所述支撑臂旋接在左压座及右压座的圆弧槽内；所述左压座及右压座的中间对应处设置锁紧卡扣；所述螺旋焊接钢管的管头设置旋转盘，所述旋转盘上设置切刀，所述切刀与旋焊接钢管的管头贴紧。
设计方案
1.一种螺旋焊接钢管管头平整装置，其特征在于：机架上设置下支座，下支座内设置对称的支撑臂，所述支撑臂旋接在下支座的圆弧槽内，支撑臂的端部设置与螺旋焊接钢管外形匹配的支撑板；所述下支座的两侧设置左油缸和右油缸，所述左油缸及右油缸的活塞杆均分别与左齿条和右齿条固定连接；所述左齿条及右齿条的上段为光滑段，所述光滑段与导套配合，所述导套固定在机架上；所述左齿条与左齿轮啮合，所述右齿条与右齿轮啮合，所述左齿轮与左压座固定，所述右齿轮与右压座固定；所述左齿轮及右齿轮均绕固定在机架上的转轴旋转；所述左压座及右压座的内侧设置支撑臂，所述支撑臂旋接在左压座及右压座的圆弧槽内；所述左压座及右压座的中间对应处设置锁紧卡扣；所述螺旋焊接钢管的管头设置旋转盘，所述旋转盘上设置切刀，所述切刀与旋焊接钢管的管头贴紧。
2.根据权利要求1所述的螺旋焊接钢管管头平整装置，其特征在于：所述支撑板与螺旋焊接钢管间设置缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的螺旋焊接钢管管头平整装置，其特征在于：所述支撑臂螺纹连接在下支座、左压座及右压座上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体说是压座钢管的管头平整装置。
背景技术
螺旋焊接钢管体积较大，如采用传统的车床来车削管头以保证平整，尚没有足够大的车床，现在一般采用人工的方法，不仅加工困难，而且很难保证端头的平面度。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种平整装置，具体技术方案如下：
一种螺旋焊接钢管管头平整装置，机架上设置下支座，下支座内设置对称的支撑臂，所述支撑臂旋接在下支座的圆弧槽内，支撑臂的端部设置与螺旋焊接钢管外形匹配的支撑板；所述下支座的两侧设置左油缸和右油缸，所述左油缸及右油缸的活塞杆均分别与左齿条和右齿条固定连接；所述左齿条及右齿条的上段为光滑段，所述光滑段与导套配合，所述导套固定在机架上；所述左齿条与左齿轮啮合，所述右齿条与右齿轮啮合，所述左齿轮与左压座固定，所述右齿轮与右压座固定；所述左齿轮及右齿轮均绕固定在机架上的转轴旋转；所述左压座及右压座的内侧设置支撑臂，所述支撑臂旋接在左压座及右压座的圆弧槽内；所述左压座及右压座的中间对应处设置锁紧卡扣；所述螺旋焊接钢管的管头设置旋转盘，所述旋转盘上设置切刀，所述切刀与旋焊接钢管的管头贴紧。
所述支撑板与螺旋焊接钢管间设置缓冲垫。
所述支撑臂螺纹连接在下支座、左压座及右压座上。
本实用新型的优点是：采用齿条带动齿轮旋转，齿轮带动座压座及右压座依次张开或关紧，对工件进行比较容易的取放及固定，工件端头位置设置旋转盘，旋转盘上的切刀对工件的端部进行平整加工，不仅效率高，而且加工效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，机架20上设置下支座1，下支座1内设置对称的支撑臂25，所述支撑臂旋接在下支座1的圆弧槽内，支撑臂25的端部设置与螺旋焊接钢管14外形匹配的支撑板18；所述下支座1的两侧设置左油缸8和右油缸9，所述左油缸8及右油缸9的活塞杆均分别与左齿条6和右齿条7固定连接；所述左齿条6及右齿条7的上段为光滑段12，所述光滑段12与导套 13配合，所述导套13固定在机架20上；所述左齿条6与左齿轮5 啮合，所述右齿条7与右齿轮19啮合，所述左齿轮5与左压座2固定，所述右齿轮19与右压座3固定；所述左齿轮5及右齿轮19均绕固定在机架上的转轴4旋转；所述左压座2及右压座3的内侧设置支撑臂25，所述支撑臂旋接在左压座2及右压座3的圆弧槽内，支撑臂的端部设置与螺旋焊接钢管外形匹配的支撑板18；所述左压座2 及右压座3的中间对应处设置锁紧卡扣11；所述螺旋焊接钢管14的管头设置旋转盘17，所述旋转盘17上设置切刀16，所述切刀与旋焊接钢管的管头贴紧。
如图2所示，旋转盘与动力轴15同轴旋转，所述动力轴15的端部设置大齿轮21，所述大齿轮21与小齿轮22啮合，所述小齿轮22 固定在电机23的输出轴上，电机固定在机架上。
为防止工件的表面划伤，所述支撑板18与螺旋焊接钢管14间设置缓冲垫10。
为便于调节，所述支撑臂25螺纹连接在下支座1、左压座2及右压座3上。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019491.2
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209349519U
授权时间:20190906
主分类号:B23B 5/08
专利分类号:B23B5/08
范畴分类:26E;
申请人:鞍山长城大型钢管有限公司
第一申请人:鞍山长城大型钢管有限公司
申请人地址:114042 辽宁省鞍山市立山区红旗路38号
发明人:宋福来
第一发明人:宋福来
当前权利人:鞍山长城大型钢管有限公司
代理人:俞鲁江
代理机构:21234
代理机构编号:沈阳优普达知识产权代理事务所（特殊普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计