全文摘要
本实用新型公开了一种对花键进行去毛刺的设备，包括旋转台和位于旋转台一侧的下压机构，所述下压机构连接有去毛刺的塞规模具，所述旋转台包括上台面、下台面和固定于下台面，且与上台面转动连接的旋转电机一，所述上台面沿其边沿一周开设有若干放置孔，所述放置孔连通有筒体，所述筒体的底部转动连接有用于工件支撑和掉落的底座，所述下压机构包括转动连接于塞规模具的旋转电机二、支撑座和位于支撑座上方的气缸三，所述气缸三的伸缩杆固定连接于支撑座，所述气缸三的上方设有L形安装块，所述L形安装块的一端连接于旋转电机二。本实用新型结构合理，解决浅槽中有毛刺的问题，使花键的浅槽中光滑平整。
主设计要求
1.一种对花键进行去毛刺的设备，包括旋转台(1)和位于旋转台(1)一侧的下压机构(2)，所述下压机构(2)连接有去毛刺的塞规模具(3)，其特征在于，所述旋转台(1)包括上台面(11)、下台面(12)和旋转电机一(13)，所述旋转电机一(13)固定于下台面(12)，所述旋转电机一(13)的输出轴转动连接于上台面(11)，所述上台面(11)沿其边沿一周开设有若干放置孔(111)，所述放置孔(111)的下端连通有用于放置工件的筒体(4)，所述筒体(4)的底部转动连接有用于工件支撑和掉落的底座(5)，所述下压机构(2)包括旋转电机二(21)、支撑座(22)和气缸三(23)，所述气缸三(23)位于支撑座(22)上方，且气缸三(23)的伸缩杆固定连接于支撑座(22)，所述气缸三(23)的上方固定设有L形安装块(24)，所述L形安装块(24)的一端连接于旋转电机二(21)，所述旋转电机二(21)的输出轴转动连接于塞规模具(3)，所述塞规模具(3)位于放置孔(111)正上方。
设计方案
1.一种对花键进行去毛刺的设备，包括旋转台(1)和位于旋转台(1)一侧的下压机构(2)，所述下压机构(2)连接有去毛刺的塞规模具(3)，其特征在于，所述旋转台(1)包括上台面(11)、下台面(12)和旋转电机一(13)，所述旋转电机一(13)固定于下台面(12)，所述旋转电机一(13)的输出轴转动连接于上台面(11)，所述上台面(11)沿其边沿一周开设有若干放置孔(111)，所述放置孔(111)的下端连通有用于放置工件的筒体(4)，所述筒体(4)的底部转动连接有用于工件支撑和掉落的底座(5)，所述下压机构(2)包括旋转电机二(21)、支撑座(22)和气缸三(23)，所述气缸三(23)位于支撑座(22)上方，且气缸三(23)的伸缩杆固定连接于支撑座(22)，所述气缸三(23)的上方固定设有L形安装块(24)，所述L形安装块(24)的一端连接于旋转电机二(21)，所述旋转电机二(21)的输出轴转动连接于塞规模具(3)，所述塞规模具(3)位于放置孔(111)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种对花键进行去毛刺的设备，其特征在于，所述筒体(4)的侧壁固定连接有倾斜的气缸一(7)，所述气缸一(7)的伸缩杆抵触于底座(5)的一端，所述筒体(4)的侧壁沿其直径开设有相对的开口，位于所述开口处的筒体(4)壁设有气缸二(8)，所述气缸二(8)的伸缩杆连接有弧形夹板(9)，所述弧形夹板(9)置于筒体(4)内部，所述底座(5)面向放置孔(111)的一面设有接近开关一(10)。
3.根据权利要求2所述的一种对花键进行去毛刺的设备，其特征在于，所述下台面(12)与下压机构(2)之间设有下料轨道(14)，所述下料轨道(14)的一端连接有接料槽，所述下料轨道(14)铺设有减震垫(15)。
4.根据权利要求3所述的一种对花键进行去毛刺的设备，其特征在于，所述塞规模具(3)能穿射进花键浅槽的一端设有光纤传感器(31)。
5.根据权利要求1所述的一种对花键进行去毛刺的设备，其特征在于，所述筒体(4)侧壁连接有连接块(41)，所述底座(5)为凸形板，所述底座(5)凸出的端转动连接于连接块(41)，所述底座(5)凸出处上端面固定有梯形块(6)，所述梯形块(6)为橡胶块。
6.根据权利要求1所述的一种对花键进行去毛刺的设备，其特征在于，位于所述旋转台(1)与所述下压机构(2)相对处设有上料台(16)。
7.根据权利要求6所述的一种对花键进行去毛刺的设备，其特征在于，所述上料台(16)的侧边设有控制台(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种对花键进行去毛刺的设备。
背景技术
汽车空调压缩机中的转轴上装有花键，需要在花键上冲压出一条一条具有一定深度的浅槽，相邻的浅槽之间就会形成一条凸起的棱。
在冲压过程中，浅槽中会带有毛刺，使浅槽内部不平整且不光滑，从而影响整个产品的性能，所以当花键安装于转轴后，通常都要对转轴上的花键进行去毛刺的操作。由此，本实用新型提出一种对该带花键的转轴进行去毛刺的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对花键进行去毛刺的设备，解决浅槽中有毛刺的问题，使花键的浅槽中光滑平整。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种对花键进行去毛刺的设备，包括旋转台和位于旋转台一侧的下压机构，所述下压机构连接有去毛刺的塞规模具，所述旋转台包括上台面、下台面和旋转电机一，所述旋转电机一固定于下台面，所述旋转电机一的输出轴转动连接于上台面，所述上台面沿其边沿一周开设有若干放置孔，所述放置孔的下端连通有用于放置工件的筒体，所述筒体的底部转动连接有用于工件支撑和掉落的底座，所述下压机构包括旋转电机二、支撑座和气缸三，所述气缸三位于支撑座上方，且气缸三的伸缩杆固定连接于支撑座，所述气缸三的上方固定设有L形安装块，所述L形安装块的一端连接于旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴转动连接于塞规模具，所述塞规模具位于放置孔正上方。
采用上述技术方案，通过旋转电机一的旋转带动上台面转动，可以使装有带去毛刺的花键的筒体转动到下压机构正下方，通过气缸三下压第一段行程，使塞规模具靠近花键，进行定位检测，然后气缸三进行继续下压第二段行程，完成花键的去毛刺操作。
作为优选，所述筒体的侧壁固定连接有倾斜的气缸一，所述气缸一的伸缩杆抵触于底座的一端，所述筒体的侧壁沿其直径开设有相对的开口，位于所述开口处的筒体壁设有气缸二，所述气缸二的伸缩杆连接有弧形夹板，所述弧形夹板置于筒体内部，所述底座面向放置孔的一面设有接近开关一。
采用上述技术方案，为了保证带花键的转轴稳固的置于筒体内，当工人放进去后，其转轴的底部触碰到接近开关一后，便触发气缸二进气，其伸缩杆伸出，弧形夹板抱紧转轴，起到对转轴的固定作用，为下压机构下压提供稳固的环境，气缸二是对筒体底部进行开关的作用，气缸二进气，其伸缩杆顶出时，推动底座的一端向下，直到底座盖设于筒体底部，并持续保压，对筒体内的转轴起到支撑作用，当气缸二退气，其伸缩杆缩回，转轴的重力使底座绕与筒体的转动点转动，对筒体的底部进行开放，便于去好毛刺的带花键的转轴掉落。
作为优选，所述下台面与下压机构之间设有下料轨道，所述下料轨道的一端连接有接料槽，所述下料轨道铺设有减震垫。
采用上述技术方案，便于对去好毛刺的带花键的转轴进行接收，减震垫为了减轻其掉落时声音以及撞击带来的不好影响。
作为优选，所述塞规模具能穿射进花键浅槽的一端设有光纤传感器。
采用上述技术方案，光纤传感器若是和花键的一处浅槽相对，即光线可不受阻碍的通过浅槽，说明塞规模具和花键的浅槽使正好对准的，便于塞规模具顺利下压，也不会造成塞规模具的损坏。
作为优选，所述筒体侧壁连接有连接块，所述底座为凸形板，所述底座凸出的端转动连接于连接块，所述底座凸出处上端面固定有梯形块，所述梯形块为橡胶块。
采用上述技术方案，使气缸二不影响底座的打开程度，橡胶块可以使气缸二的伸缩杆顶出时起到缓冲作用。
作为优选，位于所述旋转台与所述下压机构相对处设有上料台。
采用上述技术方案，为待加工的带花键的转轴提供放置位置，便于工人上料。
作为优选，所述上料台的侧边设有控制台。
采用上述技术方案，靠近上料台，便于工人控制整台设备的启停。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型用于展示筒体外部的局部示意图；
图3为本实用新型用于展示筒体内部的局部示意图；
图4为本实用新型用于展示光纤传感器的局部示意图。
附图标记：1、旋转台；11、上台面；111、放置孔；12、下台面；13、旋转电机一；2、下压机构；21、旋转电机二；22、支撑座；23、气缸三；24、L形安装块；3、塞规模具；31、光纤传感器；4、筒体；41、连接块；5、底座；6、梯形块；7、气缸一；8、气缸二；9、弧形夹板；10、接近开关一；14、下料轨道；15、减震垫；16、上料台；17、控制台。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和2所示，一种对花键进行去毛刺的设备，包括旋转台1和位于旋转台1一侧的下压机构2，下压机构2连接有去毛刺的塞规模具3，旋转台1包括上台面11、下台面12和旋转电机一13，旋转电机一13固定于下台面12，旋转电机一13的输出轴转动连接于上台面11，上台面11沿其边沿一周开设有若干放置孔111，放置孔111的下端连通有用于放置工件的筒体4。
如图2所示，筒体4的底部转动连接有用于工件支撑和掉落的底座5，筒体4侧壁连接有连接块41，底座5为凸形板，底座5凸出的端转动连接于连接块41，底座5凸出处上端面固定有梯形块6，梯形块6为橡胶块。
如图2和3所示，筒体4的侧壁固定连接有倾斜的气缸一7，气缸一7的伸缩杆抵触于底座5的一端，筒体4的侧壁沿其直径开设有相对的开口，位于开口处的筒体4壁设有气缸二8，气缸二8的伸缩杆连接有弧形夹板9，弧形夹板9置于筒体4内部，底座5面向放置孔111的一面设有接近开关一10。
如图1所示，下台面12与下压机构2之间设有下料轨道14，下料轨道14的一端连接有接料槽（图中未画出），便于对去好毛刺的带花键的转轴进行接收，下料轨道14铺设有减震垫15，为了减轻其掉落时声音以及撞击带来的不好影响。
如图4所示，下压机构2包括旋转电机二21、支撑座22和气缸三23，气缸三23位于支撑座22上方，且气缸三23的伸缩杆固定连接于支撑座22，气缸三23的上方固定设有L形安装块24，L形安装块24的一端连接于旋转电机二21，旋转电机二21的输出轴转动连接于塞规模具3，塞规模具3位于放置孔111正上方，塞规模具3能穿射进花键浅槽的一端设有光纤传感器31。
如图1所示，另外，位于旋转台1与下压机构2相对处设有上料台16，上料台16的侧边设有制整台设备启停的控制台17。
具体工作原理：工人位于上料台16旁，把带花键的转轴以花键的一端朝上的形式竖直插入放置孔111，并把整个转轴套入筒体4内，筒体4的大小略大于转轴直径，可以使转轴能够更好地塞入筒体4，也能减轻转轴在筒体4内的松动程度，此时，筒体4底部的底座5在气缸二8的进气，其伸缩杆伸出的状态下把底座5能够按压在筒体4底部，转轴的底部接触到底座5内侧的接近开关一10，触发位于筒体4壁两侧的气缸一7进气，其伸缩杆顶出，使弧形夹板9从两侧抱紧转轴，对转轴进行固定。
通过旋转电机一13的旋转带动上台面11转动，可以使装有带去毛刺的花键的筒体4逐渐转动到下压机构2正下方，期间，工人上料的动作不停，直到第一个放置的转轴转动到下压机构2正下方，上台面11停止转动，继而工人停止上料，下压机构2中的气缸三23退气，气缸三23的伸缩杆缩回，进行第一段行程下压，第一段行程的效果是使L形安装块24下移一端距离，间接的L形安装块24上的旋转电机二21以及塞规模具3也下移，塞规模具3靠近花键，进行定位检测。
塞规模具3和花键的浅槽箱匹配，其塞规模具3上的其中一处与浅槽箱对应的点上装有光纤传感器31，光纤传感器31发出光线，若是花键的浅槽与光纤传感器31箱对应，发出的光线可以无阻挡的通过浅槽，然后光纤传感器31不会接收到反射回来的光线，说明塞规模具3和花键的浅槽能够匹配，气缸三23继续退气，进行下压第二段行程，即塞规模具3向下一直把花键套入其内部，完成花键的去毛刺操作。
然后气缸三23进气，塞规模具3上移，向上退出花键，再让气缸三23退气，进行二次下压，确保毛刺去除的更加彻底。
若是光纤传感器31发出的光线没有与花键的浅槽匹配，不能穿过浅槽，而是光线被浅槽与浅槽之间的棱挡住，说明塞规模具3和花键不匹配，这时，光纤传感器31触发旋转电机二21转动一个角度，使塞规模具3和花键的浅槽对应，若还是不对应，继续转动旋转电机二21，若是超过三次还是不对应，则触发报警，停止设备工作，工人进行检查。
当气缸三23第二次对花键完成去毛刺操作后，退气，其伸缩杆缩回整个下压机构2抬起。
同时，当气缸二8退气，其伸缩杆缩回，已经去好毛刺的转轴的重力使底座5可绕与筒体4的转动点转动，对筒体4的底部进行开放，便于去好毛刺的带花键的转轴掉落，掉落的转轴正好跌落进下料轨道14，下料轨道14内的减震垫15对转轴掉落其缓冲作用。
上台面11继续在旋转电机一13的旋转下，把下一个筒体4内的转轴转到下压机构2下方，继续重复以上操作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069073.4
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209632214U
授权时间:20191115
主分类号:B23D 79/00
专利分类号:B23D79/00
范畴分类:26E;
申请人:桐乡市梧桐恒丰机械有限公司
第一申请人:桐乡市梧桐恒丰机械有限公司
申请人地址:314500 浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道工业园区齐富路558第17幢
发明人:刘海强;赵克江
第一发明人:刘海强
当前权利人:桐乡市梧桐恒丰机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计