全文摘要
本实用新型公开了一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，包括底座，所述底座一侧的顶部通过螺栓连接有支柱，且支柱的顶部通过螺栓连接有固定臂，所述固定臂远离支柱一侧的底部通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有电机箱，所述电机箱的内壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出端位于自身的底部，所述电动机的输出端通过螺栓连接有钻头，所述支柱两侧的底部均开设有滑槽。本实用新型使装置可以实时探测孔的深度，降低了测量仪器的制造成本，钻孔台调节高度的过程中，整个装置受力均衡，降底了滑块与滑槽之间的磨损程度，可以防止工件在钻孔的过程中位置出现偏移，降低加工的误差。
主设计要求
1.一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）一侧的顶部通过螺栓连接有支柱（2），且支柱（2）的顶部通过螺栓连接有固定臂（14），所述固定臂（14）远离支柱（2）一侧的底部通过螺栓连接有第二电动伸缩杆（15），且第二电动伸缩杆（15）的底部通过螺栓连接有电机箱（16），所述电机箱（16）的内壁通过螺栓连接有电动机（17），且电动机（17）的输出端位于自身的底部，所述电动机（17）的输出端通过螺栓连接有钻头（18），所述支柱（2）两侧的底部均开设有滑槽（3），所述电机箱（16）一侧外壁的中部通过螺栓连接有传感器固定架（19），且传感器固定架（19）底部的内壁通过螺栓连接有压力传感器（20），所述压力传感器（20）的底部延伸至传感器固定架（19）的下方，且压力传感器（20）的底部通过螺栓连接有压杆（21），所述压杆（21）的底部插接有弹簧筒（23），且弹簧筒（23）底部的内壁通过螺栓连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的顶部设置有压板（22），且压板（22）的顶部焊接于压杆（21）的底部。
设计方案
1.一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）一侧的顶部通过螺栓连接有支柱（2），且支柱（2）的顶部通过螺栓连接有固定臂（14），所述固定臂（14）远离支柱（2）一侧的底部通过螺栓连接有第二电动伸缩杆（15），且第二电动伸缩杆（15）的底部通过螺栓连接有电机箱（16），所述电机箱（16）的内壁通过螺栓连接有电动机（17），且电动机（17）的输出端位于自身的底部，所述电动机（17）的输出端通过螺栓连接有钻头（18），所述支柱（2）两侧的底部均开设有滑槽（3），所述电机箱（16）一侧外壁的中部通过螺栓连接有传感器固定架（19），且传感器固定架（19）底部的内壁通过螺栓连接有压力传感器（20），所述压力传感器（20）的底部延伸至传感器固定架（19）的下方，且压力传感器（20）的底部通过螺栓连接有压杆（21），所述压杆（21）的底部插接有弹簧筒（23），且弹簧筒（23）底部的内壁通过螺栓连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的顶部设置有压板（22），且压板（22）的顶部焊接于压杆（21）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，其特征在于，所述弹簧筒（23）的底部设置有弹簧筒底座（25），且弹簧筒底座（25）的底部卡接有橡胶垫（26）。
3.根据权利要求2所述的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，其特征在于，两个所述滑槽（3）的内壁均滑动连接有滑块（4），且两个滑块（4）相远离一侧的中部焊接有同一个卡箍（5），卡箍（5）靠近钻头（18）一侧的外壁焊接有钻孔台（6）。
4.根据权利要求3所述的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，其特征在于，所述底座（1）顶部的中间位置通过螺栓连接有第一电动伸缩杆（7），且第一电动伸缩杆（7）的顶部通过螺栓连接有支架（8），支架（8）一端的顶部焊接于卡箍（5）的底部，支架（8）另一端的顶部焊接于钻孔台（6）的底部。
5.根据权利要求4所述的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，其特征在于，所述钻孔台（6）靠近支柱（2）一端的顶部焊接有第一挡板（9），且钻孔台（6）远离支柱（2）一端的顶部焊接有第二挡板（10）。
6.根据权利要求5所述的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，其特征在于，所述第二挡板（10）的中部通过螺纹连接有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）靠近支柱（2）的一端设置有按压片（12），螺纹杆（11）的另一端设置有旋钮（13）。
7.根据权利要求6所述的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，其特征在于，所述第一电动伸缩杆（7）、第二电动伸缩杆（15）和电动机（17）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，压力传感器（20）通过信号线连接有处理器，压力传感器（20）的信号输出端与处理器的信号输入端通过信号线相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机。
背景技术
目前，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
现有的钻孔机在钻孔时不能自动探测孔的深度，会出现钻孔深度过量或者不足的情况，无法保证钻孔工作的精确性，而现有的紧密测距仪器价格高昂，不利于钻孔机的推广使用，而且无法在钻孔过程中对孔进行测距。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，包括底座，所述底座一侧的顶部通过螺栓连接有支柱，且支柱的顶部通过螺栓连接有固定臂，所述固定臂远离支柱一侧的底部通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有电机箱，所述电机箱的内壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出端位于自身的底部，所述电动机的输出端通过螺栓连接有钻头，所述支柱两侧的底部均开设有滑槽，所述电机箱一侧外壁的中部通过螺栓连接有传感器固定架，且传感器固定架底部的内壁通过螺栓连接有压力传感器，所述压力传感器的底部延伸至传感器固定架的下方，且压力传感器的底部通过螺栓连接有压杆，所述压杆的底部插接有弹簧筒，且弹簧筒底部的内壁通过螺栓连接有弹簧，所述弹簧的顶部设置有压板，且压板的顶部焊接于压杆的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧筒的底部设置有弹簧筒底座，且弹簧筒底座的底部卡接有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相远离一侧的中部焊接有同一个卡箍，卡箍靠近钻头一侧的外壁焊接有钻孔台。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部的中间位置通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部通过螺栓连接有支架，支架一端的顶部焊接于卡箍的底部，支架另一端的顶部焊接于钻孔台的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔台靠近支柱一端的顶部焊接有第一挡板，且钻孔台远离支柱一端的顶部焊接有第二挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挡板的中部通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆靠近支柱的一端设置有按压片，螺纹杆的另一端设置有旋钮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，压力传感器通过信号线连接有处理器，压力传感器的信号输出端与处理器的信号输入端通过信号线相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置压力传感器、压杆、弹簧筒、弹簧和橡胶垫，电动机带动钻头进行钻孔时，第二电动伸缩杆向下伸出，弹簧筒随之一起下压，弹簧筒受到的压力通过弹簧传递至压力传感器，再由处理器将压力传感器的信号换算成孔径的长度，使装置可以实时探测孔的深度，降低了测量仪器的制造成本；
2.通过设置滑槽、滑块、第一电动伸缩杆和支架，通过第一电动伸缩杆的伸或缩可以调节钻孔台的高度，第一电动伸缩杆顶部的支架一端与卡箍相连接，另一端与钻孔台相连接，使钻孔台调节高度的过程中，整个装置受力均衡，降底了滑块与滑槽之间的磨损程度；
3.通过设置第一挡板、第二挡板、螺纹杆、按压片和旋钮，将待加工的工件放置在第一挡板和第二挡板之间，再拧动旋钮使螺纹杆向工件伸出，通过按压片将工件夹紧，防止工件在钻孔的过程中位置出现偏移，降低加工的误差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机的侧面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机的A处局部结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机的侧面结构示意图。
图中：1底座、2支柱、3滑槽、4滑块、5卡箍、6钻孔台、7第一电动伸缩杆、8支架、9第一挡板、10第二挡板、11螺纹杆、12按压片、13旋钮、14固定臂、15第二电动伸缩杆、16电机箱、17电动机、18钻头、19传感器固定架、20压力传感器、21压杆、22压板、23弹簧筒、24弹簧、25弹簧筒底座、26橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动探测钻孔深度的智能钻孔机，包括底座1，底座1一侧的顶部通过螺栓连接有支柱2，且支柱2的顶部通过螺栓连接有固定臂14，固定臂14远离支柱2一侧的底部通过螺栓连接有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15的底部通过螺栓连接有电机箱16，电机箱16的内壁通过螺栓连接有电动机17，且电动机17的输出端位于自身的底部，电动机17的输出端通过螺栓连接有钻头18，支柱2两侧的底部均开设有滑槽3，电机箱16一侧外壁的中部通过螺栓连接有传感器固定架19，且传感器固定架19底部的内壁通过螺栓连接有压力传感器20，压力传感器20的底部延伸至传感器固定架19的下方，且压力传感器20的底部通过螺栓连接有压杆21，压杆21的底部插接有弹簧筒23，且弹簧筒23底部的内壁通过螺栓连接有弹簧24，弹簧24的顶部设置有压板22，且压板22的顶部焊接于压杆21的底部。
本实用新型中，弹簧筒23的底部设置有弹簧筒底座25，且弹簧筒底座25的底部卡接有橡胶垫26，两个滑槽3的内壁均滑动连接有滑块4，且两个滑块4相远离一侧的中部焊接有同一个卡箍5，卡箍5靠近钻头18一侧的外壁焊接有钻孔台6，底座1顶部的中间位置通过螺栓连接有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的顶部通过螺栓连接有支架8，支架8一端的顶部焊接于卡箍5的底部，支架8另一端的顶部焊接于钻孔台6的底部，钻孔台6靠近支柱2一端的顶部焊接有第一挡板9，且钻孔台6远离支柱2一端的顶部焊接有第二挡板10，第二挡板10的中部通过螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11靠近支柱2的一端设置有按压片12，螺纹杆11的另一端设置有旋钮13，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆15和电动机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，压力传感器20通过信号线连接有处理器，压力传感器20的信号输出端与处理器的信号输入端通过信号线相连接。
工作原理：使用时，将待加工的工件放置在第一挡板9和第二挡板10之间，再拧动旋钮13使螺纹杆11向工件伸出，通过按压片12将工件夹紧，防止工件在钻孔的过程中位置出现偏移，电动机17带动钻头18进行钻孔时，第二电动伸缩杆15向下伸出，弹簧筒23随之一起下压，弹簧筒23受到的压力通过弹簧24传递至压力传感器20，再由处理器将压力传感器20的信号换算成孔径的长度，通过第一电动伸缩杆7的伸或缩可以调节钻孔台6的高度，第一电动伸缩杆7顶部的支架8一端与卡箍5相连接，另一端与钻孔台6相连接，使钻孔台6调节高度的过程中，整个装置受力均衡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822251135.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209190312U
授权时间:20190802
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06;B23Q17/00;B23Q1/25
范畴分类:26H;
申请人:重庆科众机械有限公司
第一申请人:重庆科众机械有限公司
申请人地址:402368 重庆市大足县龙水工业园区五金科技园
发明人:陈勇
第一发明人:陈勇
当前权利人:重庆科众机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计