一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及裁切模具技术领域，且公开了一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，包括裁切台，裁切台的上方设有U形固定板，U形固定板的内部设有纵向设置的裁切刀，裁切刀的前后来两端均固定连接有T形滑块，U形固定板的相对两个侧壁均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，U形固定板的底板还设有升降机构并通过升降机构与裁切刀连接，U形固定板的前侧壁固定连接有连接杆，连接杆的杆壁固定套接有圆环，圆环的侧壁下端固定连接有转杆，转杆的下端贯穿裁切台并固定连接有蜗轮。本实用新型使刀架具有旋转功能，从而能够调节裁切刀的切割角度，对增光膜进行不同角度裁切，便于人们使用。

主设计要求

1.一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，包括裁切台（1），其特征在于，所述裁切台（1）的上方设有U形固定板（2），所述U形固定板（2）的内部设有纵向设置的裁切刀（3），所述裁切刀（3）的前后来两端均固定连接有T形滑块（4），所述U形固定板（2）的相对两个侧壁均开设有与T形滑块（4）相匹配的T形滑槽，所述U形固定板（2）的底板还设有升降机构并通过升降机构与裁切刀（3）连接，所述U形固定板（2）的前侧壁固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的杆壁固定套接有圆环（6），所述圆环（6）的侧壁下端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿裁切台（1）并固定连接有蜗轮（7），且转杆的杆壁通过第一滚动轴承与裁切台（1）转动连接，所述裁切台（1）的下端固定连接有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出端通过联轴器转动连接有第一转轴，所述第一转轴的轴壁固定套接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）与蜗轮（7）啮合连接，所述裁切台（1）的上端右侧还固定连接有两个对称设置的固定板（10），两个所述固定板（10）相对两个侧壁及U形固定板（2）相对两个侧壁均固定连接有固定块（11），每组两个所述固定块（11）之间均设有纵向设置的导向杆（12），所述导向杆（12）的杆壁通过第三滚动轴承转动连接有两个对称设置的导向轮（13），所述导向杆（12）的两端均通过调节机构与两个固定块（11）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，其特征在于，所述升降机构包括竖直固定设置在裁切刀（3）左侧中部的U形长板（14），所述U形长板（14）的其中一个内侧壁固定设有齿条，所述U形固定板（2）的底板开设有与U形长板（14）相匹配的滑槽，所述U形固定板（2）的左侧壁固定设有与U形长板（14）位置对应的升降电机（15），所述升降电机（15）的输出端通过第二联轴器转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离升降电机（15）的一端延伸至U形长板（14）的内部并固定连接有齿轮（16），所述齿轮（16）与齿条啮合，且第二转轴通过第二滚动轴承与U形固定板（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，其特征在于，所述调节机构包括固定设置在导向杆（12）两端的限位块（17），两个所述固定块（11）相对的两个侧壁均开设有与限位块（17）相匹配的限位通槽，所述限位块（17）的上端固定连接有两个对称设置固定杆（18），两个所述固定杆（18）的上端共同固定连接有横板（19），两个所述横板（19）的上端均开设有与两个限位通槽位置对应的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓（20），两个所述螺栓（20）的下端均通过第四滚动轴承转动连接有压板（21），两个所述压板（21）的下端均固定连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的下端分别与两个限位块（17）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，其特征在于，所述螺栓（20）的上端固定连接有旋钮（23），所述旋钮（23）的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，其特征在于，所述U形固定板（2）的下端后侧固定连接有两个对称设置的万向滚珠，两个所述万向滚珠与转杆的距离相等，所述裁切台（1）的上端后侧开设有与万向滚珠相匹配的弧形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，其特征在于，所述裁切台（1）的上端固定连接有横向设置的垫板（24），所述垫板（24）位于两个固定板（10）之间设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切模具技术领域，尤其涉及一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架。

背景技术

增光膜也称BEF，是在透明性非常好的PET表面，使用丙烯酸树脂，精密成型一层均一的棱镜图案的光学薄膜，将其组装在背光源前面，将光源发出的光向显示设备使用者方向聚集，可将正面亮度提高约100[%](两片正交使用情况下,有模竖BEF)，并且，视角外未被利用的光，根据光的再反射效应被循环利用，并以最适当的角度聚集向使用者。

目前，增光膜在使用时，需要用裁切模具进行裁切，但是现有技术中，裁切模具中的裁切刀时固定的，无法旋转，不能调节裁切角度，从而导致增光膜只能垂直裁切，使用不方便，因此提出一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中裁切模具中的裁切刀时固定的，无法旋转，不能调节裁切角度，从而导致增光膜只能垂直裁切，使用不方便的问题，而提出的一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，包括裁切台，所述裁切台的上方设有U形固定板，所述U形固定板的内部设有纵向设置的裁切刀，所述裁切刀的前后来两端均固定连接有T形滑块，所述U形固定板的相对两个侧壁均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述U形固定板的底板还设有升降机构并通过升降机构与裁切刀连接，所述U形固定板的前侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁固定套接有圆环，所述圆环的侧壁下端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿裁切台并固定连接有蜗轮，且转杆的杆壁通过第一滚动轴承与裁切台转动连接，所述裁切台的下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器转动连接有第一转轴，所述第一转轴的轴壁固定套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述裁切台的上端右侧还固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相对两个侧壁及U形固定板相对两个侧壁均固定连接有固定块，每组两个所述固定块之间均设有纵向设置的导向杆，所述导向杆的杆壁通过第三滚动轴承转动连接有两个对称设置的导向轮，所述导向杆的两端均通过调节机构与两个固定块连接。

优选的，所述升降机构包括竖直固定设置在裁切刀左侧中部的U形长板，所述U形长板的其中一个内侧壁固定设有齿条，所述U形固定板的底板开设有与U形长板相匹配的滑槽，所述U形固定板的左侧壁固定设有与U形长板位置对应的升降电机，所述升降电机的输出端通过第二联轴器转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离升降电机的一端延伸至U形长板的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，且第二转轴通过第二滚动轴承与U形固定板转动连接。

优选的，所述调节机构包括固定设置在导向杆两端的限位块，两个所述固定块相对的两个侧壁均开设有与限位块相匹配的限位通槽，所述限位块的上端固定连接有两个对称设置固定杆，两个所述固定杆的上端共同固定连接有横板，两个所述横板的上端均开设有与两个限位通槽位置对应的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的下端均通过第四滚动轴承转动连接有压板，两个所述压板的下端均固定连接有弹簧，所述弹簧的下端分别与两个限位块固定连接。

优选的，所述螺栓的上端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设有防滑纹。

优选的，所述U形固定板的下端后侧固定连接有两个对称设置的万向滚珠，两个所述万向滚珠与转杆的距离相等，所述裁切台的上端后侧开设有与万向滚珠相匹配的弧形滑槽。

优选的，所述裁切台的上端固定连接有横向设置的垫板，所述垫板位于两个固定板之间设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，具备以下有益效果：

1、该显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，通过设有的旋转电机能够带动第一转轴旋转，第一转轴能够带动蜗杆旋转，蜗杆能够带动蜗轮旋转，蜗轮能够带动转杆旋转，转杆能够带动圆环旋转，圆环能够带动连接杆旋转，连接杆能够带动U形固定板旋转，U形固定板通过两个T形滑块能够带动裁切刀旋转，从而调节裁切刀的角度，通过设有的升降电机能够带动第二转轴旋转，第二转轴能够带动齿轮旋转，齿轮通过齿条能够U形长板向下移动，U形长板能够带动裁切刀向下移动，从而能够对增光膜进行不同角度的裁切。

2、该显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，通过设有的旋钮能够带动螺栓旋转，螺栓旋转能够带动压板向下移动，压板能够对弹簧施加压力，弹簧能够对限位块施加压力，限位块能通过导向杆对导向轮施加压力，从而能够调节导向轮对增光膜的压力，便于使增光膜移动时更加平整，通过设有的垫板便于对裁切台进行保护，避免裁切刀对裁切台造成损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使刀架具有旋转功能，从而能够调节裁切刀的切割角度，对增光膜进行不同角度裁切，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架的俯视结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视示意图。

图中：1裁切台、2 U形固定板、3裁切刀、4 T形滑块、5连接杆、6圆环、7蜗轮、8旋转电机、9蜗杆、10固定板、11固定块、12导向杆、13导向轮、14 U形长板、15升降电机、16齿轮、17限位块、18固定杆、19横板、20螺栓、21压板、22弹簧、23旋钮、24垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种显示屏增光膜裁切模具用可旋转刀架，包括裁切台1，裁切台1的上方设有U形固定板2，U形固定板2的内部设有纵向设置的裁切刀3，裁切刀3的前后来两端均固定连接有T形滑块4，U形固定板2的相对两个侧壁均开设有与T形滑块4相匹配的T形滑槽，U形固定板2的底板还设有升降机构并通过升降机构与裁切刀3连接，U形固定板2的前侧壁固定连接有连接杆5，连接杆5的杆壁固定套接有圆环6，圆环6的侧壁下端固定连接有转杆，转杆的下端贯穿裁切台1并固定连接有蜗轮7，且转杆的杆壁通过第一滚动轴承与裁切台1转动连接，裁切台1的下端固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端通过联轴器转动连接有第一转轴，第一转轴的轴壁固定套接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7啮合连接，裁切台1的上端右侧还固定连接有两个对称设置的固定板10，两个固定板10相对两个侧壁及U形固定板2相对两个侧壁均固定连接有固定块11，每组两个固定块11之间均设有纵向设置的导向杆12，导向杆12的杆壁通过第三滚动轴承转动连接有两个对称设置的导向轮13，导向杆12的两端均通过调节机构与两个固定块11连接。

升降机构包括竖直固定设置在裁切刀3左侧中部的U形长板14，U形长板14的其中一个内侧壁固定设有齿条，U形固定板2的底板开设有与U形长板14相匹配的滑槽，U形固定板2的左侧壁固定设有与U形长板14位置对应的升降电机15，升降电机15的输出端通过第二联轴器转动连接有第二转轴，第二转轴远离升降电机15的一端延伸至U形长板14的内部并固定连接有齿轮16，齿轮16与齿条啮合，且第二转轴通过第二滚动轴承与U形固定板2转动连接，能够对增光膜完成裁切。

调节机构包括固定设置在导向杆12两端的限位块17，两个固定块11相对的两个侧壁均开设有与限位块17相匹配的限位通槽，限位块17的上端固定连接有两个对称设置固定杆18，两个固定杆18的上端共同固定连接有横板19，两个横板19的上端均开设有与两个限位通槽位置对应的螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓20，两个螺栓20的下端均通过第四滚动轴承转动连接有压板21，两个压板21的下端均固定连接有弹簧22，弹簧22的下端分别与两个限位块17固定连接，能够调节导向轮13对增光膜的压力，使增光膜移动更加稳定。

螺栓20的上端固定连接有旋钮23，旋钮23的表面设有防滑纹，便于人们转动螺栓20旋转。

U形固定板2的下端后侧固定连接有两个对称设置的万向滚珠，两个万向滚珠与转杆的距离相等，裁切台1的上端后侧开设有与万向滚珠相匹配的弧形滑槽，能够使U形固定板2旋转时更加稳定。

裁切台1的上端固定连接有横向设置的垫板24，垫板24位于两个固定板10之间设置，便于对裁切台1进行保护，避免裁切刀3对裁切台1造成损坏。

本实用新型中，使用时，通过设有的旋转电机8带动第一转轴旋转，第一转轴带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动蜗轮7旋转，蜗轮7带动转杆旋转，转杆带动圆环6旋转，圆环6带动连接杆5旋转，连接杆5带动U形固定板2旋转，U形固定板2通过两个T形滑块4带动裁切刀3旋转，从而调节裁切刀3的角度，通过设有的升降电机15带动第二转轴旋转，第二转轴带动齿轮16旋转，齿轮16通过齿条U形长板14向下移动，U形长板14带动裁切刀3向下移动，从而对增光膜进行不同角度的裁切，通过设有的旋钮23带动螺栓20旋转，螺栓20旋转带动压板21向下移动，压板21对弹簧22施加压力，弹簧22对限位块17施加压力，限位块17能通过导向杆12对导向轮13施加压力，从而调节导向轮13对增光膜的压力，便于使增光膜移动时更加平整，通过设有的垫板24便于对裁切台1进行保护，避免裁切刀3对裁切台1造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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