一种废旧铝合金熔炼净化再生装置论文和设计-薄夫磊

全文摘要

本实用新型公开了一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，包括固定架，固定架的上端转动连接有熔炼炉，在熔炼炉的内壁转动设置滤板，滤板由滤网固定架和滤网构成，滤板固定连接动力机构，在熔炼炉的内壁设置有限位机构，实现了动力机构带动滤网贴合熔炼炉的内壁翻转，保证过滤出难容金属或反应析出晶体的功能，在固定架的上端转动设置熔炼炉，在熔炼炉的下部设置翻转机构，实现了翻转机构带动熔炼炉翻转一定的角度，达到便于排出易融非铝金属溶液和净化后的高纯度铝溶液的功能。

主设计要求

1.一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）的上端转动连接有熔炼炉（2），所述固定架（1）的上表面安装有与熔炼炉（2）配合的翻转机构（3），所述熔炼炉（2）的内壁滑动连接有滤板（4），所述滤板（4）包括滤网固定架（41）和滤网（42），所述滤网固定架（41）的左端和右端均与熔炼炉（2）的内壁转动连接，所述滤网（42）的外端与滤网固定架（41）的内壁固定连接，所述熔炼炉（2）的右侧设置有动力机构（5），所述熔炼炉（2）的内壁设置有限位机构（6）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括圆孔（61），所述熔炼炉（2）的左侧面的上端的前部和后部均开设有圆孔（61），所述熔炼炉（2）的上端内壁的前部和后部均对应圆孔（61）开设有插槽（62），且圆孔（61）的下端中部与插槽（62）的上端相连通，所述圆孔（61）的内壁转动连接有转轴（63），所述转轴（63）的中部外壁固定连接有齿轮（65），所述插槽（62）的内壁插接有卡板（64），所述卡板（64）的上表面与齿轮（65）的下端相啮合，所述卡板（64）的下表面与滤网固定架（41）的下表面相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，其特征在于：所述卡板（64）的下表面的内侧开设有限位槽（7），所述插槽（62）的上表面的内侧对应限位槽（7）固定连接有限位板（8），所述限位板（8）的外壁与限位槽（7）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，其特征在于：所述动力机构（5）包括托板（51），所述托板（51）的左端与熔炼炉（2）的右侧壁固定连接，所述托板（51）的上表面的右端固定连接有隔热箱（52），所述隔热箱（52）的内腔固定安装有电机（53），所述电机（53）的左侧输出端固定连接有传动杆（54），所述传动杆（54）的左端贯穿熔炼炉（2）与滤网固定架（41）的右侧壁的中部固定连接，所述电机（53）电连接外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，其特征在于：所述翻转机构（3）包括横向液压杆（31），所述横向液压杆（31）固定安装在固定架（1）的上表面的前部，所述横向液压杆（31）的后部伸缩端固定连接有滑板（32），所述滑板（32）的下表面与固定架（1）的上表面滑动连接，所述滑板（32）的上表面铰接有纵向液压杆（33），所述纵向液压杆（33）的上部伸缩端与熔炼炉（2）的下端向铰接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）的内部设置有水冷机构（9）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧铝合金熔炼净化再生装置领域，具体的说是一种废旧铝合金熔炼净化再生装置。

背景技术

铝是工业制造中的重要资源，为节约资源，废旧铝合金回收再生至关重要，在废旧铝合金熔炼再生时，铝合金内还含有其他金属，为保证高纯度的合金液，必须尽可能的去除铝溶液中的其他金属，而现有的熔炼炉不具有过滤筛选功能，炉内的不溶金属或沉淀晶体难以筛分排出，因此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，快速筛分去除铝溶液中的不溶金属或沉淀晶体，具有筛分净化铝溶液的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧铝合金熔炼净化再生装置，包括固定架，所述固定架的上端转动连接有熔炼炉，所述固定架的上表面安装有与熔炼炉配合的翻转机构，所述熔炼炉的内壁滑动连接有滤板，所述滤板包括滤网固定架和滤网，所述滤网固定架的左端和右端均与熔炼炉的内壁转动连接，所述滤网的外端与滤网固定架的内壁固定连接，所述熔炼炉的右侧设置有动力机构，所述熔炼炉的内壁设置有限位机构。

进一步，所述限位机构包括圆孔，所述熔炼炉的左侧面的上端的前部和后部均开设有圆孔，所述熔炼炉的上端内壁的前部和后部均对应圆孔开设有插槽，且圆孔的下端中部与插槽的上端相连通，所述圆孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的中部外壁固定连接有齿轮，所述插槽的内壁插接有卡板，所述卡板的上表面与齿轮的下端相啮合，所述卡板的下表面与滤网固定架的下表面相卡接。

进一步，所述卡板的下表面的内侧开设有限位槽，所述插槽的上表面的内侧对应限位槽固定连接有限位板，所述限位板的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

进一步，所述动力机构包括托板，所述托板的左端与熔炼炉的右侧壁固定连接，所述托板的上表面的右端固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内腔固定安装有电机，所述电机的左侧输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿熔炼炉与滤网固定架的右侧壁的中部固定连接，所述电机电连接外部电源。

进一步，所述翻转机构包括横向液压杆，所述横向液压杆固定安装在固定架的上表面的前部，所述横向液压杆的后部伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的下表面与固定架的上表面滑动连接，所述滑板的上表面铰接有纵向液压杆，所述纵向液压杆的上部伸缩端与熔炼炉的下端向铰接。

进一步，所述熔炼炉的内部设置有水冷机构。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在熔炼炉的内壁转动设置滤板，滤板固定连接动力机构，实现了动力机构带动滤网贴合熔炼炉的内壁翻转，保证过滤出难容金属或反应析出晶体的功能。

2. 本实用新型通过在固定架的上端转动设置熔炼炉，在熔炼炉的下部设置翻转机构，实现了翻转机构带动熔炼炉翻转一定的角度，达到便于排出易融非铝金属溶液和净化后的高纯度铝溶液的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型右视剖图；

图3是图2中的A区域的放大图。

附图标记说明：1-固定架；2-熔炼炉；3-翻转机构，31-横向液压杆；32-滑板；33-纵向液压杆；4-滤板；41-滤网固定架；42-滤网；5-动力机构；51-托板；52-隔热箱；53-电机；54-传动杆；6-限位机构；61-圆孔；62-插槽；63-转轴；64-卡板；65-齿轮；7-限位槽；8-限位板；9-水冷机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-3是本实用新型结构示意图，其包括固定架1，固定架1由底板和支杆构成，两个支杆分别设置在底板的下表面的左侧和右侧，固定架1的支架的上端转动连接有熔炼炉2，熔炼炉2为现有的控温熔炼炉，且炉体的上端设置有炉盖，熔炼炉2的内壁右截面为半圆形，固定架1的上表面安装有与熔炼炉2配合的翻转机构3，翻转机构3可带动熔炼炉2翻转一定的角度，熔炼炉2的内壁滑动连接有与其相配合的滤板4，滤板4包括滤网固定架41和滤网42，滤网固定架41为方形架体，且左端和右端的中部均固定连接连接转杆，连接转杆与熔炼炉2的内壁转动连接，且连接转杆伸入炉体内部，滤网固定架41的左端和右端均与熔炼炉2的内壁转动连接，滤网42的外端与滤网固定架41的内壁固定连接，熔炼炉2的右侧设置有动力机构5，动力机构5固定连接动力机构5，可带动动力机构5转动，熔炼炉2的内壁设置有限位机构6，限位机构6可固定滤网固定架41。

限位机构6包括圆孔61，熔炼炉2的左侧面的上端的前部和后部均开设有圆孔61，熔炼炉2的上端内壁的前部和后部均对应圆孔61开设有插槽62，插槽62为长方形槽体，且圆孔61的下端中部与插槽62的上端相连通，圆孔61的内壁的左端和右端均通过轴承转动连接有转轴63，转轴63的中部外壁固定连接有齿轮65，齿轮65外端不与圆孔61内壁相接处，插槽62的内壁插接有卡板64，卡板64的上表面对应齿轮65开设有插槽，卡板64的上表面与齿轮65的下端相啮合，卡板64的下表面与滤网固定架41的下表面相卡接，从而对滤网固定架41进行限位，卡板64的下表面的内侧开设有限位槽7，插槽62的上表面的内侧对应限位槽7固定连接有限位板8，限位板8的外壁与限位槽7的内壁滑动连接，从而提高卡板64滑动的稳定性，且限制卡板64的滑动距离，动力机构5包括托板51，托板51的左端与熔炼炉2的右侧壁固定连接，托板51的上表面的右端固定连接有隔热箱52，隔热箱52的内腔固定安装有电机53，电机53为现有的耐高温防爆电机，电机53的左侧输出端固定连接有传动杆54，传动杆54的左端贯穿熔炼炉2与滤网固定架41的右侧壁的中部固定连接，电机53电连接外部电源，电机53带动滤板4进行转动，翻转机构3包括横向液压杆31，横向液压杆31固定安装在固定架1的上表面的前部，横向液压杆31的后部伸缩端固定连接有滑板32，滑板32的下表面与固定架1的上表面滑动连接，滑板32的上表面铰接有纵向液压杆33，纵向液压杆33的上部伸缩端与熔炼炉2的下端向铰接，横向液压杆31和纵向液压杆33均分别固定连接外部液压控制装置，当横向液压杆31和纵向液压杆33同时伸长时，熔炼炉2向后翻转，当横向液压杆31收缩，纵向液压杆33伸长时，熔炼炉2向前翻转，熔炼炉2的内部设置有水冷机构9，水冷机构9为现有的循环水冷管构成，便于快速降温。

本实用新型工作时，使用本实用新型时，将混有其他金属的铝合金放入熔炼炉内加热至600℃左右，使锌熔点419℃等熔点低于铝熔点660℃的金属融化，开启炉盖，并转动转轴63带动齿轮65转动，从而带动卡板64向内滑动，使卡板64的下表面与滤网固定架41的下表面相卡接，从而使滤网固定架41固定，通过操控翻转机构3将熔炼炉2翻转一定的角度，从而倒出易融金属溶液；倒出后，复位熔炼炉2，继续加热至700℃，使铝融化后，通过操控翻转机构3将熔炼炉2翻转一定的角度，通过动力机构5使滤板4贴合熔炼炉2的内壁翻转，从而排除熔点高于700℃的难融金属；再次复位熔炼炉2，向溶液中加入能与铝合金很好溶解铝而不溶解杂质的金属共熔，例如向铝合金溶液中加入30%的镁共熔后，在近于共晶温度下将合金静置一段时间，产生含铁和硅的初析出晶相沉淀，再次翻转熔炼炉2，转动滤板4，即可排出沉淀。

本实用新型通过在熔炼炉2的内壁转动设置滤板4，滤板4固定连接动力机构5，实现了动力机构5带动滤网42贴合熔炼炉2的内壁翻转，保证过滤出难容金属或反应析出晶体的功能，在固定架1的上端转动设置熔炼炉2，在熔炼炉2的下部设置翻转机构3，实现了翻转机构3带动熔炼炉翻2转一定的角度，达到便于排出易融非铝金属溶液和净化后的高纯度铝溶液的功能。

设计图

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