全文摘要
本实用新型公开了一种新型全自动输液器组装机，包括基座、滑轨、滑杆和固定架，所述滑轨固定连接于基座顶部，所述滑杆滑动连接与滑轨内，所述固定架固定连接于滑轨一端，所述滑杆顶部固定连接有输液针固定板，所述固定架顶部固定连接有输液管固定板，所述输液管固定板一侧表面贯穿有输液管固定孔，所述输液管固定孔一端位于输液管固定板内腔固定有弹性加热条，所述弹性加热条一端连接有拉伸板，所述拉伸板一端固定连接有拉伸条，所述拉伸条一端固定连接有驱动杆，结构简单合理，可以代替人工进行组装，同时可以实现对输液管和输液针头的批量组装，适合被广泛推广和使用。
主设计要求
1.一种新型全自动输液器组装机，包括基座(1)、滑轨(2)、滑杆(3)和固定架(4)，所述滑轨(2)固定连接于基座(1)顶部，所述滑杆(3)滑动连接与滑轨(2)内，所述固定架(4)固定连接于滑轨(2)一端，其特征在于：所述滑杆(3)顶部固定连接有输液针固定板(5)，所述固定架(4)顶部固定连接有输液管固定板(6)，所述输液管固定板(6)一侧表面贯穿有输液管固定孔(7)，所述输液管固定孔(7)一端位于输液管固定板(6)内腔固定有弹性加热条(8)，所述弹性加热条(8)一端连接有拉伸板(9)，所述拉伸板(9)一端固定连接有拉伸条(10)，所述拉伸条(10)一端固定连接有驱动杆(11)。
设计方案
1.一种新型全自动输液器组装机，包括基座(1)、滑轨(2)、滑杆(3)和固定架(4)，所述滑轨(2)固定连接于基座(1)顶部，所述滑杆(3)滑动连接与滑轨(2)内，所述固定架(4)固定连接于滑轨(2)一端，其特征在于：所述滑杆(3)顶部固定连接有输液针固定板(5)，所述固定架(4)顶部固定连接有输液管固定板(6)，所述输液管固定板(6)一侧表面贯穿有输液管固定孔(7)，所述输液管固定孔(7)一端位于输液管固定板(6)内腔固定有弹性加热条(8)，所述弹性加热条(8)一端连接有拉伸板(9)，所述拉伸板(9)一端固定连接有拉伸条(10)，所述拉伸条(10)一端固定连接有驱动杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机，其特征在于：所述驱动杆(11)一端通过驱动链条连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)为双向驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机，其特征在于：所述输液管固定孔(7)、弹性加热条(8)和拉伸板(9)均设置为多个，且多个的所述拉伸板(9)均通过单个的所述拉伸条(10)与驱动杆(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机，其特征在于：所述弹性加热条(8)外接供电电路，且弹性加热条(8)上固定有温度检测器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及医疗器械相关领域，特别涉及一种新型全自动输液器组装机。
背景技术
输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液，一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。
现有的输液器大多还采用人工组装模式，组装效果差，不能够批量进行处理，效率低，并且不牢固。为此不适合长久的发展和使用，为此，我们提出一种新型全自动输液器组装机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型全自动输液器组装机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型全自动输液器组装机，包括基座、滑轨、滑杆和固定架，所述滑轨固定连接于基座顶部，所述滑杆滑动连接与滑轨内，所述固定架固定连接于滑轨一端，所述滑杆顶部固定连接有输液针固定板，所述固定架顶部固定连接有输液管固定板，所述输液管固定板一侧表面贯穿有输液管固定孔，所述输液管固定孔一端位于输液管固定板内腔固定有弹性加热条，所述弹性加热条一端连接有拉伸板，所述拉伸板一端固定连接有拉伸条，所述拉伸条一端固定连接有驱动杆。
进一步地，所述驱动杆一端通过驱动链条连接有驱动电机，所述驱动电机为双向驱动电机。
进一步地，所述输液管固定孔、弹性加热条和拉伸板均设置为多个，且多个的所述拉伸板均通过单个的所述拉伸条与驱动杆相连接。
进一步地，所述弹性加热条外接供电电路，且弹性加热条上固定有温度检测器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.利用输液管固定板方便对输液管进行固定、加热及缩小孔径，利用输液针固定板方便对输液针头进行固定，进而可以实现批量对输液器针头进行组装，提高组装的效率。
2.利用单条的拉伸条可以对多组弹性加热条进行拉伸和松展，进而实现多条弹性加热条的同时运动。
3.利用驱动电机带动驱动杆转动，由拉伸条拉动拉伸板，进而缩小输液管的孔径，实现对输液针头端部的包覆，电机反转释放拉伸条，进而完成对输液管和输液针头的批量组装。
附图说明
图1为本实用新型一种新型全自动输液器组装机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型全自动输液器组装机的输液管固定板结构层示意图。
图3为本实用新型一种新型全自动输液器组装机的弹性加热条结构示意图。
图4为本实用新型一种新型全自动输液器组装机的驱动杆结构示意图。
图中：1、基座；2、滑轨；3、滑杆；4、固定架；5、输液针固定板；6、输液管固定板；7、输液管固定孔；8、弹性加热条；9、拉伸板，10、拉伸条，11、驱动杆，12、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种新型全自动输液器组装机，包括基座1、滑轨2、滑杆3和固定架4，所述滑轨2固定连接于基座1顶部，所述滑杆3滑动连接与滑轨2内，所述固定架4固定连接于滑轨2一端，所述滑杆3顶部固定连接有输液针固定板5，所述固定架4顶部固定连接有输液管固定板6，所述输液管固定板6一侧表面贯穿有输液管固定孔7，所述输液管固定孔7一端位于输液管固定板6内腔固定有弹性加热条8，所述弹性加热条8一端连接有拉伸板9，所述拉伸板9一端固定连接有拉伸条10，所述拉伸条10一端固定连接有驱动杆11。
本实施例中如图(1-4)所示，利用输液管固定板6方便对输液管进行固定、加热及缩小孔径，利用输液针固定板5方便对输液针头进行固定，进而可以实现批量对输液器针头进行组装，提高组装的效率。
其中，所述驱动杆11一端通过驱动链条连接有驱动电机12，所述驱动电机12为双向驱动电机。
本实施例中如图(4)所示，利用驱动电机12带动驱动杆，进而实现对弹性加热条8的拉伸和松展。
其中，所述输液管固定孔7、弹性加热条8和拉伸板9均设置为多个，且多个的所述拉伸板9均通过单个的所述拉伸条10与驱动杆11相连接。
本实施例中如图(3)所示，利用单条的拉伸条可以对多组弹性加热条8进行拉伸和松展，进而实现多条弹性加热条8的同时运动。
其中，所述弹性加热条8外接供电电路，且弹性加热条8上固定有温度检测器。
本实施例中如图(4)所示，利用弹性加热条8对输液管进行加热，进而在紧固时实现对输液器针头的固定。
需要说明的是，本实用新型为一种新型全自动输液器组装机，使用时，利用滑轨2和滑杆3的结合，再将输液针头固定在输液针固定板5上之后，利用滑杆3调整输液针固定板5和输液管固定板6的距离，将输液管插入输液管固定孔7之后，将输液针固定板5和输液管固定板6相接触，使输液针端部插入输液管内，利用弹性加热条8进行加热，使之对加热管记性热熔，同时利用驱动电机12带动驱动杆11转动，由拉伸条10拉动拉伸板9，进而缩小输液管的孔径，实现对输液针头端部的包覆，电机反转释放拉伸条10，进而完成对输液管和输液针头的批量组装，其输液针固定板5和输液管固定板6的距离后期可利用PLC程序进行控制。
本实用新型，1、基座；2、滑轨；3、滑杆；4、固定架；5、输液针固定板；6、输液管固定板；7、输液管固定孔；8、弹性加热条；9、拉伸板，10、拉伸条，11、驱动杆，12、驱动电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过利用驱动电机带动驱动杆转动，由拉伸条拉动拉伸板，进而缩小输液管的孔径，实现对输液针头端部的包覆，电机反转释放拉伸条，进而完成对输液管和输液针头的批量组装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103644.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209551092U
授权时间:20191029
主分类号:B23P 21/00
专利分类号:B23P21/00
范畴分类:26H;
申请人:浙江圣利机械设备有限公司
第一申请人:浙江圣利机械设备有限公司
申请人地址:314000 浙江省嘉兴市平湖市钟埭街道新兴二路988号综合楼606-1室
发明人:王高升;江志玲;王振有
第一发明人:王高升
当前权利人:浙江圣利机械设备有限公司
代理人:程开生
代理机构:33253
代理机构编号:嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计