一种塑料齿轮加工卡紧机构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及塑料齿轮加工技术领域，公开一种塑料齿轮加工卡紧机构，包括操作台，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一轴承。本实用新型通过设置螺纹套、插块、限位槽和转动机构的配合使用，通过螺纹套的转动从而带动第一支撑杆和第二支撑杆箱上下移动，可以达到对不同厚度的塑料齿轮进行卡紧的目的，通过插块与限位槽的限位和转动机构的使用，能够达到便于拆卸的目的，解决了现有的塑料齿轮加工设备在对塑料块卡紧时不能对不同大小的塑料齿轮进行调节卡紧，而且卡紧方式单一，不便于使用者拆卸维修的问题，该塑料齿轮加工卡紧机构，具备调节卡紧和便于维修拆卸的优点，值得推广。

主设计要求

1.一种塑料齿轮加工卡紧机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端活动连接有第一轴承(4)，所述电机(3)的输出端与第一轴承(4)的内圈固定连接，所述第一轴承(4)的外圈与操作台(1)的顶部固定连接，所述第一轴承(4)的内圈固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)表面的底部套设有限位盘(6)，所述限位盘(6)的顶部活动连接有塑料块(7)，所述塑料块(7)的顶部活动连接有加强螺母(8)，所述塑料块(7)的内圈与螺纹杆(5)活动连接，所述加强螺母(8)的内圈与螺纹杆(5)活动连接，所述操作台(1)顶部的两侧均开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内腔活动连接有螺纹套(10)，两个螺纹套(10)的内圈分别活动连接有第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)，所述第一支撑杆(11)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的前侧活动连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)的前侧贯穿延伸至第一支撑杆(11)的前侧并固定连接有旋钮(15)，所述螺栓(14)的后侧贯穿延伸至限位槽(13)的内腔并固定连接有挡块(16)，所述第一支撑杆(11)的前侧开设有与螺栓(14)配合使用的螺纹孔(17)，所述限位槽(13)的内腔活动连接有插块(18)，所述插块(18)的右侧固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的顶部固定连接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内圈固定连接有旋转头(21)，所述旋转头(21)的底部与螺纹杆(5)的顶部接触，所述顶板(19)的右侧活动连接有转动机构(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮加工卡紧机构，其特征在于：所述转动机构(22)包括活动槽(2201)，所述活动槽(2201)的内腔活动连接有活动杆(2202)，所述活动杆(2202)的两侧分别贯穿延伸至第二支撑杆(12)的两侧并固定连接有第三轴承(2203)，所述第三轴承(2203)的外圈与第二支撑杆(12)固定连接，所述活动杆(2202)的表面与顶板(19)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料齿轮加工卡紧机构，其特征在于：所述第二支撑杆(12)的两侧均开设有与活动杆(2202)配合使用的活动孔，所述活动杆(2202)的两侧穿过活动孔并与旋钮(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮加工卡紧机构，其特征在于：所述加强螺母(8)的内圈开设有与螺纹杆(5)配合使用的螺纹，所述螺纹杆(5)通过螺纹与加强螺母(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮加工卡紧机构，其特征在于：所述螺纹套(10)的内圈固定连接有第四轴承，且第四轴承的内圈与第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮加工卡紧机构，其特征在于：所述顶板(19)的顶部开设有与旋转头(21)配合使用的旋转孔，所述旋转头(21)的底部穿过旋转孔并与螺纹杆(5)的顶部接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料齿轮加工技术领域，具体为一种塑料齿轮加工卡紧机构。

背景技术

相对金属齿轮，塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点，但由于塑料本身具有收缩、吸水，相对金属强度也比较弱，对工作环境要求高，对温度较敏感等特性，因而，塑料齿轮同时就有精度低、寿命短、使用环境要求高等缺点，随着新材料的应用及制造技术的发展，塑料齿轮的精度越来越高，寿命也越来越长，并广泛应用于仪器、仪表、玩具、汽车、打印机等行业。

塑料齿轮在加工的过程中需要对塑料块进行卡紧，但现有的塑料齿轮加工设备在对塑料块卡紧时不能对不同大小的塑料齿轮进行调节卡紧，而且卡紧方式单一，不便于使用者拆卸维修，降低了塑料齿轮加工设备的使用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料齿轮加工卡紧机构，具备调节卡紧和便于维修拆卸的优点，解决了现有的塑料齿轮加工设备在对塑料块卡紧时不能对不同大小的塑料齿轮进行调节卡紧，而且卡紧方式单一，不便于使用者拆卸维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料齿轮加工卡紧机构，包括操作台，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一轴承，所述电机的输出端与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈与操作台的顶部固定连接，所述第一轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部套设有限位盘，所述限位盘的顶部活动连接有塑料块，所述塑料块的顶部活动连接有加强螺母，所述塑料块的内圈与螺纹杆活动连接，所述加强螺母的内圈与螺纹杆活动连接，所述操作台顶部的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔活动连接有螺纹套，两个螺纹套的内圈分别活动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部开设有限位槽，所述限位槽的前侧活动连接有螺栓，所述螺栓的前侧贯穿延伸至第一支撑杆的前侧并固定连接有旋钮，所述螺栓的后侧贯穿延伸至限位槽的内腔并固定连接有挡块，所述第一支撑杆的前侧开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述限位槽的内腔活动连接有插块，所述插块的右侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有旋转头，所述旋转头的底部与螺纹杆的顶部接触，所述顶板的右侧活动连接有转动机构。

优选的，所述转动机构包括活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的两侧分别贯穿延伸至第二支撑杆的两侧并固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第二支撑杆固定连接，所述活动杆的表面与顶板固定连接。

优选的，所述第二支撑杆的两侧均开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆的两侧穿过活动孔并与旋钮固定连接。

优选的，所述加强螺母的内圈开设有与螺纹杆配合使用的螺纹，所述螺纹杆通过螺纹与加强螺母活动连接。

优选的，所述螺纹套的内圈固定连接有第四轴承，且第四轴承的内圈与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有与旋转头配合使用的旋转孔，所述旋转头的底部穿过旋转孔并与螺纹杆的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺纹套、插块、限位槽和转动机构的配合使用，通过螺纹套的转动从而带动第一支撑杆和第二支撑杆箱上下移动，可以达到对不同厚度的塑料齿轮进行卡紧的目的，通过插块与限位槽的限位和转动机构的使用，能够达到便于拆卸的目的，解决了现有的塑料齿轮加工设备在对塑料块卡紧时不能对不同大小的塑料齿轮进行调节卡紧，而且卡紧方式单一，不便于使用者拆卸维修的问题，该塑料齿轮加工卡紧机构，具备调节卡紧和便于维修拆卸的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置转动机构，能够使顶板与第二支撑杆活动连接，使卡紧塑料块时便于对顶板进行开启和闭合，并且便于使用者维修拆卸加工设备。

3、本实用新型通过设置活动孔，能够使活动杆的两侧穿过活动孔并与旋钮固定连接，减少了活动杆与第二支撑杆的摩擦力，提高了顶板转动时的流畅性。

4、本实用新型通过设置螺纹，能够使螺纹杆通过螺纹与加强螺母活动连接，提高了对塑料块的紧固程度，避免了塑料块脱离螺纹杆的表面。

5、本实用新型通过设置第四轴承，能够使螺纹套带动第一支撑杆和第二支撑杆移动，使加工设备能够对不同厚度的塑料块进行卡紧。

6、本实用新型通过设置旋转孔，能够使旋转头的底部穿过旋转孔并与螺纹杆的顶部接触并压紧，能够提高塑料块卡紧的程度，达到对不同厚度的塑料块卡紧的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料齿轮加工卡紧机构的主视剖视图。

图2为本实用新型第一支撑杆的右视局部剖视图。

图3为本实用新型第二支撑杆的右视局部剖视图。

图4为本实用新型螺纹套与操作台的连接示意图。

图中：1操作台、2凹槽、3电机、4第一轴承、5螺纹杆、6限位盘、7塑料块、8加强螺母、9螺纹槽、10螺纹套、11第一支撑杆、12第二支撑杆、13限位槽、14螺栓、15旋钮、16挡块、17螺纹孔、18插块、19顶板、20第二轴承、21旋转头、22转动机构、2201活动槽、2202活动杆、2203第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料齿轮加工卡紧机构，包括操作台1，操作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内壁的底部固定连接有电机3，电机3的型号为ZSY160，电机3的输出端活动连接有第一轴承4，电机3的输出端与第一轴承4的内圈固定连接，第一轴承4的外圈与操作台1的顶部固定连接，第一轴承4的内圈固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面的底部套设有限位盘6，限位盘6的顶部活动连接有塑料块7，塑料块7的顶部活动连接有加强螺母8，塑料块7的内圈与螺纹杆5活动连接，加强螺母8的内圈与螺纹杆5活动连接，操作台1顶部的两侧均开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内腔活动连接有螺纹套10，两个螺纹套10的内圈分别活动连接有第一支撑杆11和第二支撑杆12，第一支撑杆11的顶部开设有限位槽13，限位槽13的前侧活动连接有螺栓14，螺栓14的前侧贯穿延伸至第一支撑杆11的前侧并固定连接有旋钮15，螺栓14的后侧贯穿延伸至限位槽13的内腔并固定连接有挡块16，第一支撑杆11的前侧开设有与螺栓14配合使用的螺纹孔17，限位槽13的内腔活动连接有插块18，插块18的右侧固定连接有顶板19，顶板19的顶部固定连接有第二轴承20，第二轴承20的内圈固定连接有旋转头21，旋转头21的底部与螺纹杆5的顶部接触，顶板19的右侧活动连接有转动机构22，转动机构22包括活动槽2201，活动槽2201的内腔活动连接有活动杆2202，活动杆2202的两侧分别贯穿延伸至第二支撑杆12的两侧并固定连接有第三轴承2203，第三轴承2203的外圈与第二支撑杆12固定连接，活动杆2202的表面与顶板19固定连接，通过设置转动机构22，能够使顶板19与第二支撑杆12活动连接，使卡紧塑料块7时便于对顶板19进行开启和闭合，并且便于使用者维修拆卸加工设备，第二支撑杆12的两侧均开设有与活动杆2202配合使用的活动孔，活动杆2202的两侧穿过活动孔并与旋钮15固定连接，通过设置活动孔，能够使活动杆2202的两侧穿过活动孔并与旋钮15固定连接，减少了活动杆2202与第二支撑杆12的摩擦力，提高了顶板19转动时的流畅性，加强螺母8的内圈开设有与螺纹杆5配合使用的螺纹，螺纹杆5通过螺纹与加强螺母8活动连接，通过设置螺纹，能够使螺纹杆5通过螺纹与加强螺母8活动连接，提高了对塑料块7的紧固程度，避免了塑料块7脱离螺纹杆5的表面，螺纹套10的内圈固定连接有第四轴承，且第四轴承的内圈与第一支撑杆11和第二支撑杆12固定连接，通过设置第四轴承，能够使螺纹套10带动第一支撑杆11和第二支撑杆12移动，使加工设备能够对不同厚度的塑料块7进行卡紧，顶板19的顶部开设有与旋转头21配合使用的旋转孔，旋转头21的底部穿过旋转孔并与螺纹杆5的顶部接触，通过设置旋转孔，能够使旋转头21的底部穿过旋转孔并与螺纹杆5的顶部接触并压紧，能够提高塑料块7卡紧的程度，达到对不同厚度的塑料块7卡紧的目的。

使用时，使用者在加工塑料齿轮时需要对塑料齿轮进行卡紧时，转动旋钮15，旋钮15带动螺栓14转动，螺栓14带动挡块16在螺纹孔17的内腔向前侧移动，直至挡块16远离插块18，拉动顶板19带动插块18脱离限位槽13，顶板19发生偏转，顶板19带动活动杆2202发生转动，活动杆2202带动第三轴承2203的内圈转动，使用者依次将塑料块7和加强螺母8套设在螺纹杆5的表面，转动加强螺母8使塑料块7与固定块接触，直至塑料块7紧固在螺纹杆5的表面，将插块18重新插入限位槽13，转动旋钮15带动螺栓14转动，螺栓14带动挡块16对插块18进行紧固，同时旋转头21与螺纹杆5的顶部接触，启动电机3，电机3带动第一轴承4的内圈转动，第一轴承4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动固定块、塑料块7、加强螺母8和旋转头21同步运动，旋转头21带动第二轴承20的内圈转动，当使用者对不同厚度的塑料块7加工时，由于塑料块7的厚度发生改变会使旋转头21脱离螺纹杆5的顶部，转动螺纹套10，螺纹套10转动带动第四轴承的外圈转动并向下移动，由于第四轴承的内腔内圈与第一支撑杆11和第二支撑杆12固定连接，所以第四轴承的内圈带动第一支撑杆11和第二支撑杆12向下移动但不发生转动，第一支撑杆11和第二支撑杆12带动顶板19向下移动，顶板19带动第二轴承20向下移动，第二轴承20带动旋转头21向下移动，直至旋转头21与螺纹杆5的顶部接触并压紧，可以达到对不同型号的塑料齿轮加工的目的，保证了塑料齿轮在加工时紧固并转动，提高了塑料齿轮加工时卡紧的稳固性和调节功能，便于使用者使用。

综上所述：该塑料齿轮加工卡紧机构，通过设置螺纹套10、插块18、限位槽13和转动机构22的配合使用，通过螺纹套10的转动从而带动第一支撑杆11和第二支撑杆12箱上下移动，可以达到对不同厚度的塑料齿轮进行卡紧的目的，通过插块18与限位槽13的限位和转动机构22的使用，能够达到便于拆卸的目的，解决了现有的塑料齿轮加工设备在对塑料块7卡紧时不能对不同大小的塑料齿轮进行调节卡紧，而且卡紧方式单一，不便于使用者拆卸维修的问题，该塑料齿轮加工卡紧机构，具备调节卡紧和便于维修拆卸的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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