全文摘要
本实用新型公开了一种用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，包括上模架、上模组件、下模架及下模组件，上模组件包括插刀、上夹板、止挡板及脱板，下模组件包括凹模、滑块、折弯块及拉簧。本实用新型能够连续冲压，自动对刀片进行90°折弯，从而便于后续两刀片之间的压铆，相比手工压铆，加工效率非常高，大大降低了工人的劳动强度。
主设计要求
1.一种用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，包括上模架、固定在上模架底端的上模组件、下模架及固定在下模架顶端的下模组件，其特征在于：所述上模组件包括插刀、上夹板、止挡板及脱板，所述插刀、止挡板分别通过上夹板固定在上模架底端，所述脱板固定在止挡板底端，插刀、止挡板可随上模架上下移动，所述插刀底部设有第一斜面，所述下模组件包括凹模、滑块、折弯块及拉簧，所述凹模对应设置在上夹板下方，凹模内开设有插刀避位孔，滑道型腔及折弯块型腔，所述插刀避位孔对应设置在插刀下方，插刀可插入所述插刀避位孔内，所述滑道型腔对应设置在插刀避位孔一侧，且滑道型腔一端与插刀避位孔连通，所述滑块设置在滑道型腔内并可沿滑道型腔左右移动，且滑块一端伸入插刀避位孔内并与第一斜面斜楔配合，滑块另一端设有第二斜面，所述折弯块型腔对应设置在滑道型腔上方，折弯块型腔底端与滑道型腔连通，所述折弯块设置在折弯块型腔内并可沿折弯块型腔上下移动，且折弯块底端伸入滑道型腔内并与第二斜面斜楔配合，所述拉簧底端与下模架固定连接，拉簧顶端与折弯块弹性连接。
设计方案
1.一种用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，包括上模架、固定在上模架底端的上模组件、下模架及固定在下模架顶端的下模组件，其特征在于：所述上模组件包括插刀、上夹板、止挡板及脱板，所述插刀、止挡板分别通过上夹板固定在上模架底端，所述脱板固定在止挡板底端，插刀、止挡板可随上模架上下移动，所述插刀底部设有第一斜面，所述下模组件包括凹模、滑块、折弯块及拉簧，所述凹模对应设置在上夹板下方，凹模内开设有插刀避位孔，滑道型腔及折弯块型腔，所述插刀避位孔对应设置在插刀下方，插刀可插入所述插刀避位孔内，所述滑道型腔对应设置在插刀避位孔一侧，且滑道型腔一端与插刀避位孔连通，所述滑块设置在滑道型腔内并可沿滑道型腔左右移动，且滑块一端伸入插刀避位孔内并与第一斜面斜楔配合，滑块另一端设有第二斜面，所述折弯块型腔对应设置在滑道型腔上方，折弯块型腔底端与滑道型腔连通，所述折弯块设置在折弯块型腔内并可沿折弯块型腔上下移动，且折弯块底端伸入滑道型腔内并与第二斜面斜楔配合，所述拉簧底端与下模架固定连接，拉簧顶端与折弯块弹性连接。
2.根据权利要求1所述的用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，其特征在于：所述上夹板与上模架之间设置有上垫板。
3.根据权利要求1所述的用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，其特征在于：所述下模架与凹模之间设置有下垫板。
4.根据权利要求1所述的用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，其特征在于：所述滑块左端设置有与第一斜面相配合的第一导向滚轮。
5.根据权利要求1所述的用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，其特征在于：所述折弯块底端设置有与第二斜面相配合的第二导向滚轮。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及碎纸机产品技术加工领域，具体涉及一种用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构。
背景技术：
随着社会的进步，越来越多具有新的功能、更具人性化的产品走进了人们的生活和工作，碎纸机就是其中之一。碎纸机能够帮助人们把重要的文件粉碎成小纸粒，并且碎纸速度快，碎纸机的主要工作部件之一就是刀片。在碎纸机刀片的加工过程中，工艺比较繁琐，加工机构较多，如果两片刀片之间需要进行铆压，就需要人工在铆压机上一片片叠加铆压，加工效率非常差，次品较多。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，能够自动将料带上的刀片折弯成90度，便于刀片后续弯折及两刀片铆压，连续性强，加工效率高。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，包括上模架、固定在上模架底端的上模组件、下模架及固定在下模架顶端的下模组件，所述上模组件包括插刀、上夹板、止挡板及脱板，所述插刀、止挡板分别通过上夹板固定在上模架底端，所述脱板固定在止挡板底端，插刀、止挡板可随上模架上下移动，所述插刀底部设有第一斜面，所述下模组件包括凹模、滑块、折弯块及拉簧，所述凹模对应设置在上夹板下方，凹模内开设有插刀避位孔，滑道型腔及折弯块型腔，所述插刀避位孔对应设置在插刀下方，插刀可插入所述插刀避位孔内，所述滑道型腔对应设置在插刀避位孔一侧，且滑道型腔一端与插刀避位孔连通，所述滑块设置在滑道型腔内并可沿滑道型腔左右移动，且滑块一端伸入插刀避位孔内并与第一斜面斜楔配合，滑块另一端设有第二斜面，所述折弯块型腔对应设置在滑道型腔上方，折弯块型腔底端与滑道型腔连通，所述折弯块设置在折弯块型腔内并可沿折弯块型腔上下移动，且折弯块底端伸入滑道型腔内并与第二斜面斜楔配合，所述拉簧底端与下模架固定连接，拉簧顶端与折弯块弹性连接。
为了便于装配，所述上夹板与上模架之间设置有上垫板；所述下模架与凹模之间设置有下垫板。
为了便于配合驱动，所述滑块左端设置有与第一斜面相配合的第一导向滚轮；所述折弯块底端设置有与第二斜面相配合的第二导向滚轮。
本实用新型的用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构的有益效果是：本实用新型能够连续冲压，自动对刀片进行90°折弯，从而便于后续两刀片之间的压铆，相比手工压铆，加工效率非常高，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型的用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构的结构示意图，
图2为本实用新型的凹模的结构示意图；
图中：1上模架，2下模架，3上垫板，4上夹板，5止挡板，6脱板，7凹模，8下垫板，9插刀，10折弯块，11滑块，12滑道型腔，13拉簧，14第一导向滚轮，15第二导向滚轮，16刀片，17插刀避位孔，18折弯块型腔，19定位块。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2所示，一种用于碎纸机铆压刀片的90°折弯机构，包括上模架1、固定在上模架1底端的上模组件，下模架2及固定在下模架2顶端的下模组件。
所述上模组件包括插刀9、上夹板4、止挡板5及脱板6，所述上夹板4通过上垫板3固定在上模架1底端，所述插刀9、止挡板5固定在上夹板4底端，且插刀9、止挡板5分别设置在两侧，所述脱板6固定在止挡板5底端，插刀9、止挡板5可随上模架1上下移动，插刀9底部设有第一斜面。
所述下模组件包括凹模7、滑块11、折弯块10及拉簧13，所述凹模7对应设置在上夹板4下方，凹模7通过下垫板8固定在下模架2上，凹模7内开设有插刀避位孔17，滑道型腔12及折弯块型腔18，所述插刀避位孔17对应设置在插刀9下方，插刀9可插入所述插刀避位孔17内，所述滑道型腔12对应设置在插刀避位孔17底端一侧，且滑道型腔12左端与插刀避位孔17连通，所述滑块11设置在滑道型腔12内并可沿滑道型腔12左右移动，且滑块11左端伸入插刀避位孔17内并对应设置在第一斜面下方，滑块11左端固定有第一导向滚轮15，与第一斜面斜楔配合，滑块11右端设有第二斜面，所述折弯块型腔18对应设置在滑道型腔12上方，折弯块型腔18底端与滑道型腔12连通，所述折弯块10设置在折弯块型腔18内并可沿折弯块型腔18上下移动，且折弯块10底端伸入滑道型腔12内并对应设置在第二斜面上方，折弯块10底端固定有第二导向滚轮15，与第二斜面斜楔配合，所述拉簧13底端与下模架2固定连接，拉簧13顶端与折弯块10弹性连接。
加工时，将刀片料带放置在输送带上，刀片料带具有两排相对称的刀片16，输送带上的定位块19对刀片料带定位，当一对刀片16移动至折弯块型腔18上方时上模架1同时带动插刀9、止挡板5、脱板6下降，脱板6将其中一片刀片16压紧，插刀9插入插刀避位孔17内，驱动滑块11沿滑道型腔12向右移动，滑块11驱动折弯块10沿折弯块型腔18向上移动，折弯块10即可带动另一片刀片16折弯90°，此时插刀9上升，由于拉簧13的弹性作用，带动折弯块10下降，折弯块10驱动滑块11回复原位，完成一次折弯。而与此同时，折弯90°后的刀片再经45°折弯机构及冲压机构铆压成型，形成连续模，该过程同时进行，从而对刀片16逐个铆压成型。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305062.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209829926U
授权时间:20191224
主分类号:B21D5/02
专利分类号:B21D5/02;B21D37/10;B21D53/64
范畴分类:26J;
申请人:常州西典办公设备有限公司
第一申请人:常州西典办公设备有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区洛阳镇工业集中区
发明人:王国民
第一发明人:王国民
当前权利人:常州西典办公设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计