一种泵的压力检测工装论文和设计-张泉娣

全文摘要

本实用新型公开了一种泵的压力检测工装，属于压力检测设备领域，旨在提供一种泵的压力检测工装，包括底座、工作台和压力检测装置，底座上面设置有工作台，工作台由竖直方向的第一挡板、第二挡板以及架设在第一挡板和第二挡板远离底座一面的横板组成，第二挡板靠近第一挡板的内侧面设有固定工装，第一挡板设有横向水平可调节的横向移动组件，横板上设有上下调节的纵向移动组件；纵向移动组件连接有压力检测组件，压力检测组件安装于工作台的上表面，压力检测组件外连接有气压组件，气压组件包括有通气软管和气压泵。本实用新型通过气压组件的设置，能够起到减小泵体生锈的机率以及节约环保的效果。本实用新型适用于水泵的压力检测。

主设计要求

1.一种泵的压力检测工装，包括底座(1)、工作台(2)和压力检测组件(3)，其特征在于：底座(1)上面设置有工作台(2)，所述工作台(2)由竖直方向的第一挡板(21)、第二挡板(22)以及架设在第一挡板(21)和第二挡板(22)远离底座(1)一面的横板(23)组成，所述第二挡板(22)靠近第一挡板(21)的内侧面设有固定工装(6)，所述第一挡板(21)设有横向水平可调节的横向移动组件(5)，所述横板(23)上设有上下调节的纵向移动组件(7)；所述纵向移动组件(7)连接有压力检测组件(3)，所述压力检测组件(3)安装于工作台(2)的上表面，所述压力检测组件(3)外连接有气压组件(4)，所述气压组件(4)包括有通气软管(41)和气压泵(42)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述纵向移动组件(7)靠近底座(1)的一端设置有出水口密封块(71)，所述出水口密封块(71)靠近横板(23)的表面焊接了一个通气孔(34)；所述压力检测组件(3)包括通气管道(31)、三通管道(8)、压力表(32)和开关阀(33)，所述三通管道(8)位于压力表(32)与通气管道(31)连接处，所述压力表(32)与三通管道(8)的第一通口(81)相连接，所述通气管道(31)的一端与三通管道(8)的第二通口(82)相连接，所述通气管道(31)的另一端与通气孔(34)相连，所述开关阀(33)与第三通口(83)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述纵向移动组件(7)还包括横向手轮(72)、纵向螺杆(73)、横向固定板(74)、纵向螺纹柱(75)、纵向连接块(76)；

所述横板(23)的中间设置横向固定板(74)，所述横向固定板(74)中间部位焊接有纵向螺纹柱(75)，所述纵向螺杆(73)从纵向螺纹柱(75)中穿过，所述纵向螺杆(73)与纵向螺纹柱(75)之间通过螺纹连接；

所述纵向螺杆(73)远离底座(1)的一端设置横向手轮(72)；纵向螺杆(73)靠近底座(1)的另一端设置纵向连接块(76)，纵向连接块(76)与出水口密封块(71)焊接，出水口密封块(71)靠近底座(1)的表面设有横向密封垫(77)。

4.根据权利要求1所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述固定工装(6)包括定位块(61)、定位圆盘(62)和密封环(63)；

所述第二挡板(22)靠近第一挡板(21)的一面设置定位块(61)，定位块(61)远离第二挡板(22)一端设置竖直安装的定位圆盘(62)，所述定位圆盘(62)远离圆心处设置密封环(63)。

5.根据权利要求1所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述横向移动组件(5)包括纵向手轮(52)、横向螺杆(53)、纵向固定板(54)、横向螺纹柱(55)、横向连接块(56)、进水口密封块(51)；

所述第一挡板(21)上设置纵向固定板(54)，所述纵向固定板(54)中间部位焊接有横向螺纹柱(55)，所述横向螺杆(53)从横向螺纹柱(55)中穿过，所述横向螺杆(53)与横向螺纹柱(55)之间通过螺纹连接；

所述横向螺杆(53)远离第二挡板(22)的一端设置纵向手轮(52)；横向螺杆(53)靠近第二挡板(22)的另一端设置横向连接块(56)，横向连接块(56)与进水口密封块(51)焊接，进水口密封块(51)靠近底座(1)的表面设有纵向密封垫(57)。

6.根据权利要求3或5所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述横向手轮(72)和纵向手轮(52)远离固定工装(6)的一端设有纵向把手(58)和横向把手(78)。

7.根据权利要求6所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述底座(1)远离地面一端且在纵向移动组件(7)正下方设有滑动导轨(9)，滑动导轨(9)包括两个对称设置的“C”型轨道(92)和设置在两个“C”型轨道(92)之间的若干滚动轴(91)；所述滑动导轨(9)的方向与底座(1)短边平行，所述滑动导轨(9)上铺设有放置板(12)。

8.根据权利要求7所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述放置板(12)的两端设有拉扣(13)。

9.根据权利要求8所述的一种泵的压力检测工装，其特征在于：所述底座(1)的四周设有侧挡板(11)，两条长边的侧挡板(11)与放置板(12)接触处均设有止动块(14)，止动块(14)与侧挡板(11)转动连接，在放置板(12)两端的拉扣(13)与止动块(14)相配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压力检测设备领域，更具体地说，它涉及一种泵的压力检测工装。

背景技术

压力检测工装是一种利用压力表对气泵、水泵和油泵等内部压力的检测设备。水泵的泵体包括有进水口、出水口和安装总口。一般将水泵的这三个开口密封，对水泵进行压力检测。

现有的压力检测装置，包括工作台、密封固定板、压力表，水阀、进水管、水箱。将泵体放置在工作台上表面，通过密封固定板将进水口和出水口密封盖。压力检测工装工作时，打开水阀，水箱里面的水通过进水管进入到进水口再进入到泵体内。水进入泵体的过程中，通过压力表直观的看出泵体内部压力不断上升，当压力上升后再下降到一个固定值时，表明泵体密封性好。压力检测工装卸荷时，泵体内部的水流出。

上述中的水泵检测泵体压力的技术方案存在以下缺陷：

（1）通过水对泵体内部的压力检测，一方面检测后泵体需要另外晾干再进行下一步组装，延长了工艺步骤；另一方面当水质不好时泵体以及与泵体连接的零部件均容易生锈腐蚀；

（2）通过水对泵体内部的压力检测，会造成水源的浪费，没有达到节约环保的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泵的压力检测工装，具有防止泵体生锈，节约成本，环保等效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种泵的压力检测工装，包括底座、工作台和压力检测装置，底座上面设置有工作台，所述工作台由竖直方向的第一挡板、第二挡板以及架设在第一挡板和第二挡板远离底座一面的横板组成，所述第二挡板靠近第一挡板的内侧面设有固定工装，所述第一挡板设有横向水平可调节的横向移动组件，所述横板上设有上下调节的纵向移动组件；所述纵向移动组件连接有压力检测组件，所述压力检测组件安装于工作台的上表面，所述压力检测组件外连接有气压组件，所述气压组件包括有通气软管和气压泵。

通过采用上述技术方案，通过用横向移动组件、纵向移动组件以及固定工装来固定、密封以及定位所要检测压力的泵体，横向移动组件、纵向移动组件和固定工装分别通过第一挡板、横板和第二挡板固定。压力检测组件位于工作台上并且压力检测组件的一端与纵向移动组件相连，压力检测组件的另一端与气压组件相连。气压组件的通气软管的一端连接压力检测组件，另一端连接气压泵。在压力检测时，气体由气压泵、通气软管和压力检测组件通入到泵体内，对泵体进行压力检测。这样的气压检测方式，解决了水压检测泵体容易生锈，水源浪费的问题，达到了节约成本、环保的效果。

进一步的，所述纵向移动组件靠近底座的一端设置有出水口密封块，所述出水口密封块靠近横板的表面焊接了一个通气孔；所述压力检测组件包括通气管道、三通管道、压力表和开关阀，所述三通管道位于压力表与通气管道连接处，所述压力表与三通管道的第一通口相连接，所述通气管道的一端与三通管道的第二通口相连接，所述通气管道的另一端与通气孔相连，所述开关阀与第三通口相连接。

通过采用上述技术方案，通气软管的一端与气压泵相连，通气软管的另一端与三通管道的第三通口相连，开关阀位于第三通口上，在压力检测时，打开开关阀，气体由气压泵、通气软管、三通管道和通气管道通过通气孔流入到泵体内；在气体经过三通管道进入到泵体的过程中，通过观察与第一通口相连的压力表，可以看到泵体中的压力会随着气体的增加而上升，此时表明泵体密封性良好，没有泄漏现象。关闭开关阀，旋松横向移动组件和纵向移动组件，泵体内压力卸荷，内部的气体散出。这样的气压检测方式，操作方便，节能环保。

进一步的，所述纵向移动组件还包括横向手轮、纵向螺杆、横向固定板、纵向螺纹柱、纵向连接块；

所述横板的中间设置横向固定板，所述横向固定板中间部位焊接有纵向螺纹柱，所述纵向螺杆从纵向螺纹柱中穿过，所述纵向螺杆与纵向螺纹柱之间通过螺纹连接；

所述纵向螺杆远离底座的一端设置横向手轮；纵向螺杆靠近底座的另一端设置纵向连接块，纵向连接块与出水口密封块焊接，出水口密封块靠近底座的表面设有横向密封垫。

通过采用上述技术方案，为了方便泵体定位和密封，设置了纵向移动组件。纵向移动组件通过纵向螺杆和纵向螺纹柱进行移动和锁定。为了让密封性能更好，在出水口密封块靠近底座的表面设有横向密封垫。横向手轮，方便了纵向移动组件的旋转下压。当出水口密封块靠近泵体时，进一步旋转横向手轮，使密封更加紧密。

进一步的，所述固定工装包括定位块、定位圆盘和密封环；

所述第二挡板靠近第一挡板的一面设置定位块，定位块远离第二挡板一端设置竖直安装的定位圆盘，所述定位圆盘远离圆心处设置密封环。

通过采用上述技术方案，为了方便泵体的定位，设置了固定工装。竖直安装的定位圆盘可与泵体的安装总口相贴合。在定位圆盘远离圆心处设置密封环使泵体定位更加准确。

进一步的，所述横向移动组件包括纵向手轮、横向螺杆、纵向固定板、横向螺纹柱、横向连接块、进水口密封块；

所述第一挡板上设置纵向固定板，所述纵向固定板中间部位焊接有横向螺纹柱，所述横向螺杆从横向螺纹柱中穿过，所述横向螺杆与横向螺纹柱之间通过螺纹连接；

所述横向螺杆远离第二挡板的一端设置纵向手轮；横向螺杆靠近第二挡板的另一端设置横向连接块，横向连接块与进水口密封块焊接，进水口密封块靠近底座的表面设有纵向密封垫。

通过采用上述技术方案，为了方便泵体的移动、定位和密封，设置了横向移动组件。横向移动组件通过横向螺杆和横向螺纹柱进行横向移动和定位。为了让密封性能更好，在进水口密封块靠近第二挡板的表面设有纵向密封垫。纵向手轮，方便了横向移动组件的旋进。当进水口密封块靠近泵体时，进一步旋转纵向手轮，使密封更加紧密。需要横向移动泵体时，反方向转动纵向手轮可使横向移动组件朝远离泵体的方向横向移动。

进一步的，所述横向手轮和纵向手轮远离固定工装的一端设有纵向把手和横向把手。

通过采用上述技术方案，在横向手轮和纵向手轮远离固定工装的一端设置纵向把手和横向把手，一方面减少了在转动纵向手轮和横向手轮上施加的力，另一方面可使工作人员单手操作纵向手轮和横向手轮，使操作更方便。

进一步的，所述底座远离地面一端且在纵向移动组件正下方设有滑动导轨，滑动导轨包括两个对称设置的“C”型轨道和设置在两个“C”型轨道之间的若干滚动轴；所述滑动导轨的方向与底座短边平行，所述滑动导轨上铺设有放置板。

通过采用上述技术方案，为了使滚动轴不掉落，把滚动轴的两端嵌在“C”型轨道里，把放置板放在滚动轴上面。需要检测压力时，把泵体放在放置板上，由滚动轴滚动带动放置板把泵体推送到检测区域。

进一步的，所述放置板的两端设有拉扣。

通过采用上述技术方案，为了方便放置板的拉出和推送，在放置板的两端设有拉扣。

进一步的，所述底座的四周设有侧挡板，两条长边的侧挡板与放置板接触处均设有止动块，止动块与侧挡板转动连接，在放置板两端的拉扣与止动块相配合。

通过采用上述技术方案，为了在工作时，减小滚动轴的滚动，通过止动块和拉扣的配合使用，锁定放置板，使泵体的定位更加准确。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过气压组件的设置，能够起到减小泵体生锈的机率以及节约环保的效果；

2.通过横向密封垫、纵向密封垫和密封环的设置，能够起到密封的效果；

3.通过纵向把手和横向把手以及滑动轨道的设置，能够起到省力的效果。

附图说明

图1是实施例中泵的压力检测工装的总体三维示意图；

图2是实施例中用于体现纵向移动组件和压力检测组件之间配合关系的三维示意图；

图3是图1中A部的放大图，用于体现压力检测装置的连接关系；

图4是图1中B部的放大图，用于体现滑槽和定位凸柱的配合关系以及拉扣和止动块配合关系的示意图；

图中，1、底座；11、侧挡板；12、放置板；13、拉扣；14、止动块；15、滑槽；16、定位凸柱；2、工作台；21、第一挡板；22、第二挡板；23、横板；3、压力检测组件；31、通气管道；32、压力表；33、开关阀；34、通气孔；4、气压组件；41、通气软管；42、气压泵；5、横向移动组件；51、进水口密封块；52、纵向手轮；53、横向螺杆；54、纵向固定板；55、横向螺纹柱；56、横向连接块；57、纵向密封垫；58、纵向把手；6、固定工装；61、定位块；62、定位圆盘；63、密封环；7、纵向移动组件；71、出水口密封块；72、横向手轮；73、纵向螺杆；74、横向固定板；75、纵向螺纹柱；76、纵向连接块；77、横向密封垫；78、横向把手；8、三通管道；81、第一通口；82、第二通口；83、第三通口；9、滑动导轨；91、滚动轴；92、“C”型轨道；10、泵体；101、出水口；102、进水口；103、安装总口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种泵的压力检测工装，如图1所示，包括底座1、工作台2、压力检测组件3和气压组件4。工作台2设置在底座1上面，工作台2由竖直方向的第一挡板21、第二挡板22以及架设在第一挡板21和第二挡板22远离底座1一面的横板23组成。第二挡板22靠近第一挡板21的内侧面设有固定工装6，第一挡板21设有横向水平可调节的横向移动组件5，横板23上设有上下调节的纵向移动组件7。纵向移动组件7连接有压力检测组件3，压力检测组件3安装于工作台2的上表面，压力检测组件3外连接有气压组件4。

如图1所示，固定工装6包括定位块61、定位圆盘62和密封环63。定位块61设置在第二挡板22靠近第一挡板21的一面，定位块61远离第二挡板22一端设置竖直安装的定位圆盘62，定位圆盘62远离圆心处设置密封环63，用于密封泵体10的安装总口103（如图2所示）。

如图1所示，横向移动组件5包括纵向手轮52、横向螺杆53、纵向固定板54、横向螺纹柱55、横向连接块56和进水口密封块51。纵向固定板54设置在第一挡板21上，纵向固定板54中间部位焊接有横向螺纹柱55，横向螺杆53从横向螺纹柱55中穿过并通过螺纹连接，在横向螺杆53远离第二挡板22的一端设置有纵向手轮52，纵向手轮52远离固定工装6的一端设有横向把手78。横向螺杆53靠近第二挡板22的另一端设置横向连接块56，横向连接块56与进水口密封块51焊接，进水口密封块51靠近底座1的表面设有纵向密封垫57，用于密封泵体10的进水口102。为了使横向移动组件5更加牢固，纵向手轮52和横向螺杆53、横向螺杆53和横向连接块56、横向连接块56和进水口密封块51之间均为焊接。

如图2所示，纵向移动组件7包括横向手轮72、纵向螺杆73、横向固定板74、纵向螺纹柱75、纵向连接块76和出水口密封块71。横向固定板74设置在横板23的中间，在横向固定板74中间部位焊接有纵向螺纹柱75，纵向螺杆73从纵向螺纹柱75中穿过并通过螺纹连接，纵向螺杆73远离底座1的一端设置横向手轮72，横向手轮72远离固定工装6的一端设有纵向把手58，纵向螺杆73靠近底座1的另一端设置纵向连接块76，纵向连接块76与出水口密封块71焊接，出水口密封块71靠近底座1的表面设有横向密封垫77，用于密封泵体10的出水口101。为了使纵向移动组件7更加牢固，横向手轮72和纵向螺杆73、纵向螺杆73和纵向连接块76、纵向连接块76和出水口密封块71之间均为焊接。

如图2和图3所示，压力检测组件3包括通气管道31、三通管道8、压力表32和开关阀33。在出水口密封块71靠近横板23的表面焊接了一个通气孔34，通气管道31的一端与三通管道8的第二通口82相连接，通气管道31的另一端与通气孔34相连，压力表32与第一通口81相连接，开关阀33设置在第三通口83处。第三通口83连接处设有气压组件4，气压组件4包括有通气软管41和气压泵42，通气软管41的一端与第三通口83连接，通气管的另一端与气压泵42连接。在压力检测时，气体由气压泵42、通气软管41、三通管道8、通气管道31到通气孔34通入到泵体10内，对泵体10进行压力检测。

如图4所示，底座1远离地面一端且在纵向移动组件7正下方设有滑动导轨9。滑动导轨9包括两个对称设置的“C”型轨道92和设置在两个“C”型轨道92之间的若干滚动轴91。其中两个“C”型轨道92的“C”型口相对设置，滚动轴91放置在“C”型轨道92中。滑动导轨9的方向与底座1短边平行，滑动导轨9上铺设有放置板12，放置板12与滚动轴91为滚动连接，放置板12的两端设有方便放置板12移动的拉扣13。在底座1的四周设有侧挡板11，两条长边的侧挡板11与放置板12接触处设有止动块14，止动块14与侧挡板11转动连接，在放置板12两端的拉扣13与止动块14相配合。把泵体10放在放置板12上，由滚动轴91滚动带动放置板12把泵体10推送到检测区域，在泵体10的支撑座两对角线处设置有滑槽15，在放置板12上设有与滑槽15相配合的定位凸柱16，通过定位凸柱16在滑槽15内横向移动对泵体10进行微调定位。本实施例所用放置板12及其定位凸柱16可根据泵体尺寸的不同制定，基于上述同样构思的固定结构均应当受到保护。

具体实施过程：在对泵体10实施压力检测时，通过拉扣13拉出放置板12，泵体10放置在放置板12的上表面，通过定位凸柱16定位。推送放置板12直至泵体10到达固定工装6旁，旋转止动块14，止动块14卡于拉扣13和侧挡板11之间，对放置板12进行定位和固定。转动横向手轮72上的纵向把手58和纵向手轮52上的横向把手78分别控制出水口密封块71和进水口密封块51对泵体10进行密封。然后打开三通管道8上第三通口83处的开关阀33，让泵体10内的气体经过通气软管41、三通管道8以及通气管道31流入泵体10内，在通气的过程中，观察三通管道8第一通口81处的压力表32，如看到压力不断上升，此时表明泵体10密封性良好，没有泄漏现象。如看到压力不变或浮动较大，表明泵体10密封性不好，有泄漏现象。关闭开关阀33，旋松横向移动组件5和纵向移动组件7，泵体10内压力卸荷，内部的气体散出，完成泵体10的压力检测。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种泵的压力检测工装论文和设计

一种泵的压力检测工装论文和设计-张泉娣

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢