一种润滑油生产用取油装置论文和设计-杨志勇

全文摘要

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油生产用取油装置，包括底座，所述底座顶部从左到右依次固定安装有水泵、支撑柱和底板，所述水泵顶部的左侧连通有一端延伸至水泵左侧的进油管，所述进油管顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的左右两侧均开设有螺纹孔，所述连接管内腔的左右两侧均固定安装有位于螺纹孔相对一侧的密封塞。该润滑油生产用取油装置，启动水泵，水泵通过与连接管连通的进油管把润滑油抽取到水泵内，再由出油管把润滑油输送到收集箱内，扭动第一调节板与第二调节板向相对移动，即可利用第一调节板与第二调节板减小连接管内部润滑油的流动，达到了取油装置便于调节出油大小的目的。

主设计要求

1.一种润滑油生产用取油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部从左到右依次固定安装有水泵(2)、支撑柱(14)和底板(12)，所述水泵(2)顶部的左侧连通有一端延伸至水泵(2)左侧的进油管(3)，所述进油管(3)顶部的左侧连通有连接管(4)，所述连接管(4)的左右两侧均开设有螺纹孔(5)，所述连接管(4)内腔的左右两侧均固定安装有位于螺纹孔(5)相对一侧的密封塞(6)，所述连接管(4)的左右两侧分别螺纹连接有一端依次穿过螺纹孔(5)和密封塞(6)并延伸至连接管(4)内部的第一调节板(7)和第二调节板(8)，所述第一调节板(7)的右侧开设有密封槽(9)，所述第二调节板(8)的左侧固定安装有一端延伸至密封槽(9)内部的隔板(10)，所述第一调节板(7)和第二调节板(8)的顶部与底部均固定安装有位于连接管(4)内部的限位块(11)，所述底板(12)的顶部活动安装有收集箱(13)，所述水泵(2)顶部的右侧连通有一端延伸至收集箱(13)内部的出油管(15)，所述支撑柱(14)的左侧固定安装有位于出油管(15)外侧的第一辅助杆(16)，所述支撑柱(14)右侧的顶部固定安装有承载板(17)，所述承载板(17)的顶部与右侧均固定安装有位于出油管(15)外侧的第二辅助杆(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用取油装置，其特征在于：所述进油管(3)和出油管(15)均为铁管，且进油管(3)的直径与出油管(15)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用取油装置，其特征在于：所述第一辅助杆(16)的底部开设有圆孔，且圆孔的孔径与出油管(15)直径相匹配，第一辅助杆(16)的数量有两个。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用取油装置，其特征在于：所述密封塞(6)为橡胶，且密封塞(6)呈对称分布在连接管(4)内腔的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用取油装置，其特征在于：所述支撑柱(14)为不锈钢，且支撑柱(14)的底部呈梯形状。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用取油装置，其特征在于：所述收集箱(13)的顶部开设有开口，且开口的内侧壁开设有螺纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用取油装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

目前润滑油生产完后，都会运用到取油装置来进行抽样，现有的取油装置在使用过程中，大部分取油装置不便于调节出油的大小，导致取油过多或过少，故而提出一种润滑油生产用取油装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用取油装置，具备便于调节取油装置出油大小等优点，解决了不便于调节取油装置出油大小的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节取油装置出油大小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用取油装置，包括底座，所述底座顶部从左到右依次固定安装有水泵、支撑柱和底板，所述水泵顶部的左侧连通有一端延伸至水泵左侧的进油管，所述进油管顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的左右两侧均开设有螺纹孔，所述连接管内腔的左右两侧均固定安装有位于螺纹孔相对一侧的密封塞，所述连接管的左右两侧分别螺纹连接有一端依次穿过螺纹孔和密封塞并延伸至连接管内部的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的右侧开设有密封槽，所述第二调节板的左侧固定安装有一端延伸至密封槽内部的隔板，所述第一调节板和第二调节板的顶部与底部均固定安装有位于连接管内部的限位块，所述底板的顶部活动安装有收集箱，所述水泵顶部的右侧连通有一端延伸至收集箱内部的出油管，所述支撑柱的左侧固定安装有位于出油管外侧的第一辅助杆，所述支撑柱右侧的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部与右侧均固定安装有位于出油管外侧的第二辅助杆。

优选的，所述进油管和出油管均为铁管，且进油管的直径与出油管的直径相等。

优选的，所述第一辅助杆的底部开设有圆孔，且圆孔的孔径与出油管直径相匹配，第一辅助杆的数量有两个。

优选的，所述密封塞为橡胶，且密封塞呈对称分布在连接管内腔的左右两侧。

优选的，所述支撑柱为不锈钢，且支撑柱的底部呈梯形状。

优选的，所述收集箱的顶部开设有开口，且开口的内侧壁开设有螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用取油装置，具备以下有益效果：

1、该润滑油生产用取油装置，通过设置连接管，利用连接管与润滑油储存罐连通，扭动第一调节板与第二调节板向相背移动，当限位块与密封塞接触时停止扭动，连接管内部打开，启动水泵，水泵通过与连接管连通的进油管把润滑油抽取到水泵内，再由出油管把润滑油输送到收集箱内，再次扭动第一调节板与第二调节板向相对移动，即可利用第一调节板与第二调节板减小连接管内部润滑油的流动，从而控制润滑油出油的大小，达到了取油装置便于调节出油大小的目的。

2、该润滑油生产用取油装置，通过设置进油管和出油管均为铁管，铁管的硬度高，支撑性能轻，耐磨损和耐腐蚀，有效的增加了进油管和出油管的使用寿命，设置支撑柱，支撑柱连接有承载板，支撑柱与承载板分别连接有第一辅助杆和第二辅助杆，可进一步提高出油管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型第一辅助杆俯视图。

图中：1底座、2水泵、3进油管、4连接管、5螺纹孔、6密封塞、7第一调节板、8第二调节板、9密封槽、10隔板、11限位块、12底板、13收集箱、14支撑柱、15出油管、16第一辅助杆、17承载板、18第二辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种润滑油生产用取油装置，包括底座1，底座1顶部从左到右依次固定安装有水泵2、支撑柱14和底板12，支撑柱14为不锈钢，且支撑柱14的底部呈梯形状，设置支撑柱14，支撑柱14连接有承载板17，支撑柱14与承载板17分别连接有第一辅助杆16和第二辅助杆18，可进一步提高出油管15的稳定性，水泵2的型号可为STP50-STP300，水泵2顶部的左侧连通有一端延伸至水泵2左侧的进油管3，进油管3顶部的左侧连通有连接管4，连接管4的左右两侧均开设有螺纹孔5，连接管4内腔的左右两侧均固定安装有位于螺纹孔5相对一侧的密封塞6，密封塞6为橡胶，且密封塞6呈对称分布在连接管4内腔的左右两侧，连接管4的左右两侧分别螺纹连接有一端依次穿过螺纹孔5和密封塞6并延伸至连接管4内部的第一调节板7和第二调节板8，第一调节板7的右侧开设有密封槽9，第二调节板8的左侧固定安装有一端延伸至密封槽9内部的隔板10，第一调节板7和第二调节板8的顶部与底部均固定安装有位于连接管4内部的限位块11，通过设置连接管4，利用连接管4与润滑油储存罐连通，扭动第一调节板7与第二调节板8向相背移动，当限位块11与密封塞6接触时停止扭动，连接管4内部打开，启动水泵2，水泵2通过与连接管4连通的进油管3把润滑油抽取到水泵2内，再由出油管15把润滑油输送到收集箱13内，再次扭动第一调节板7与第二调节板8向相对移动，即可利用第一调节板7与第二调节板8减小连接管4内部润滑油的流动，从而控制润滑油出油的大小，达到了取油装置便于调节出油大小的目的，底板12的顶部活动安装有收集箱13，收集箱13的顶部开设有开口，且开口的内侧壁开设有螺纹，水泵2顶部的右侧连通有一端延伸至收集箱13内部的出油管15，进油管3和出油管15均为铁管，且进油管3的直径与出油管15的直径相等，通过设置进油管3和出油管15均为铁管，铁管的硬度高，支撑性能轻，耐磨损和耐腐蚀，有效的增加了进油管3和出油管15的使用寿命，支撑柱14的左侧固定安装有位于出油管15外侧的第一辅助杆16，第一辅助杆16的底部开设有圆孔，且圆孔的孔径与出油管15直径相匹配，第一辅助杆16的数量有两个，支撑柱14右侧的顶部固定安装有承载板17，承载板17的顶部与右侧均固定安装有位于出油管15外侧的第二辅助杆18。

综上所述，该润滑油生产用取油装置，通过设置连接管4，利用连接管4与润滑油储存罐连通，扭动第一调节板7与第二调节板8向相背移动，当限位块11与密封塞6接触时停止扭动，连接管4内部打开，启动水泵2，水泵2通过与连接管4连通的进油管3把润滑油抽取到水泵2内，再由出油管15把润滑油输送到收集箱13内，再次扭动第一调节板7与第二调节板8向相对移动，即可利用第一调节板7与第二调节板8减小连接管4内部润滑油的流动，从而控制润滑油出油的大小，达到了取油装置便于调节出油大小的目的，通过设置进油管3和出油管15均为铁管，铁管的硬度高，支撑性能轻，耐磨损和耐腐蚀，有效的增加了进油管3和出油管15的使用寿命，设置支撑柱14，支撑柱14连接有承载板17，支撑柱14与承载板17分别连接有第一辅助杆16和第二辅助杆18，可进一步提高出油管15的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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