一种封头专用坡口机论文和设计-林祖胜

全文摘要

本实用新型提供一种封头专用坡口机，包括水平布置的工作台和移动车，工作台的中部贯穿设置有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有回转台，旋转轴的另一端通过联轴器固定连接有驱动电机，工作台的上端面固定连接有若干支撑柱，回转台的顶部固定连接有若干安装板，每个安装板可滑动安装有安装件，安装件通过安装轴可转动安装有滑轮，滑轮容置有封头，所述移动车包括车板、滑道、水平杆、立柱、升降台和切割刀组件，车板的底部设置有滚轮，立柱的顶部设置有配重轮，配重轮通过皮带与升降台固定连接，升降台内部固定设置有控制器，升降台外部固定连接有控制面板。本实用新型能够对切割刀组件的加工位置进行迅速调整，操作简单。

主设计要求

1.一种封头专用坡口机，其特征在于，包括水平布置的工作台(1)和移动车(2)，所述工作台(1)的中部贯穿设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的一端固定连接有回转台(4)，所述旋转轴(3)的另一端通过联轴器(5)固定连接有驱动电机(6)，所述工作台(1)的上端面固定连接有若干支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部与所述回转台(4)的下端面相抵，所述回转台(4)的顶部固定连接有若干安装板(8)，每个所述安装板(8)可滑动安装有安装件(9)，所述安装件(9)通过安装轴(10)可转动安装有滑轮(11)，所述滑轮(11)容置有封头(12)，所述移动车(2)包括车板(21)、滑道(22)、水平杆(23)、立柱(24)、升降台(25)和切割刀组件(26)，所述车板(21)的底部设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)可滑动安装在所述滑道(22)上，所述立柱(24)固定安装于所述车板(21)的顶部，所述升降台(25)上下滑动设置于所述立柱(24)上，所述立柱(24)的顶部设置有配重轮(14)，所述配重轮(14)通过皮带与所述升降台(25)固定连接，所述水平杆(23)固定穿设于所述升降台(25)，所述水平杆(23)的端部与所述切割刀组件(26)固定连接，所述升降台(25)内部固定设置有控制器(15)，所述升降台(25)外部固定连接有控制面板(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述切割刀组件(26)包括连接板(261)、气动驱动装置(262)、悬臂(263)以及气动刀头(264)，所述连接板(261)的一侧与所述水平杆(23)固定连接，所述连接板(261)的另一侧与所述气动驱动装置(262)固定连接，所述悬臂(263)的一端固定安装在所述气动驱动装置(262)的底部，所述悬臂(263)的另一端通过万向节(265)与所述气动刀头(264)活动连接，所述气动刀头(264)与所述气动驱动装置(262)通过软管连通。

3.根据权利要求2所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述驱动电机(6)、所述控制面板(16)、所述升降台(25)和所述气动驱动装置(262)均与控制器(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述安装板(8)开设有滑槽(17)，所述安装件(9)固定连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的尺寸与所述滑槽(17)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述回转台(4)的上端面中部固定连接有托块(19)，所述托块(19)的固定安装有缓冲垫圈(20)。

6.根据权利要求1所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述滑道(22)的尺寸与所述滚轮(13)的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述安装板(8)的上端面设置有刻度线(81)。

8.根据权利要求1所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述控制面板(16)设置有操作按钮(161)。

9.根据权利要求1所述的一种封头专用坡口机，其特征在于，所述工作台(1)的下端面均匀设置有若干支撑腿(101)，每个所述支撑腿(101)均通过焊接与所述工作台(1)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术领域，具体涉及一种封头专用坡口机。

背景技术

封头是高压容器上的堵塞装置，椭圆封头是目前使用较广的一种形式，是以焊接方式连接筒体，由于功能的不同和工作需要，类别也分为很多种，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。对于生产加工中的容器来说，技术的保证才能在制造业有一席之地。封头要与筒体连接要通过焊接，而坡口是焊接的一个术语，就是在材料上取出一定的余量，留待焊接填充。

常见的坡口方式采用气割或机加工方法，根据需要有内坡口、平坡口和外坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的钝边，手工焊接中厚板时，需要将焊件磨45度坡口，以便能顺利形成焊池并顺利排出焊渣，但加工成外坡口，坡口锋利容易割伤操作人员，造成极大的生产不安全因素，同时降低坡口加工的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种封头专用坡口机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种封头专用坡口机，包括水平布置的工作台和移动车，所述工作台的中部贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有回转台，所述旋转轴的另一端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述工作台的上端面固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述回转台的下端面相抵，所述回转台的顶部固定连接有若干安装板，每个所述安装板可滑动安装有安装件，所述安装件通过安装轴可转动安装有滑轮，所述滑轮容置有封头，所述移动车包括车板、滑道、水平杆、立柱、升降台和切割刀组件，所述车板的底部设置有滚轮，所述滚轮可滑动安装在所述滑道上，所述立柱固定安装于所述车板的顶部，所述升降台上下滑动设置于所述立柱上，所述立柱的顶部设置有配重轮，所述配重轮通过皮带与所述升降台固定连接，所述水平杆固定穿设于所述升降台，所述水平杆的端部与所述切割刀组件固定连接，所述升降台内部固定设置有控制器，所述升降台外部固定连接有控制面板。

优选地，所述切割刀组件包括连接板、气动驱动装置、悬臂以及气动刀头，所述连接板的一侧与所述水平杆固定连接，所述连接板的另一侧与所述气动驱动装置固定连接，所述悬臂的一端固定安装在所述气动驱动装置的底部，所述悬臂的另一端通过万向节与所述气动刀头活动连接，所述气动刀头与所述气动驱动装置通过软管连通。

优选地，所述控制面板、所述升降台、所述气动驱动装置均与控制器电性连接。

优选地，所述安装板开设有滑槽，所述安装件固定连接有滑动块，所述滑动块的尺寸与所述滑槽相匹配。

优选地，所述回转台的上端面中部固定连接有托块，所述托块的固定安装有缓冲垫圈。

优选地，所述滑道的尺寸与所述滚轮的尺寸相匹配。

优选地，所述安装板的上端面设置有刻度线。

优选地，所述控制面板设置有操作按钮。

优选地，所述工作台的下端面均匀设置有若干支撑腿，每个所述支撑腿均通过焊接与所述工作台固定连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过设置包括连接板、气动驱动装置、悬臂以及气动刀头在内的切割刀组件，气动驱动装置为气动刀头提供动力，悬臂通过万向节安装有气动刀头，大大提高了气动刀头在进行坡口时的灵活性，便于加工成符合实际需求的坡口形状，坡口的形状更加平滑，不易产生钝边。

(2)通过滚轮和滑道之间的相互配合，便于移动车左右移动，从而调整切割刀组件与封头之间的水平距离，此外，通过水平杆、升降台、立柱、配重轮之间的相互配合，实现了切割刀组件在竖直高度的位置调整，便于坡口，有效地提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种封头专用坡口机的整体结构图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型的一种封头专用坡口机的切割刀组件的结构图；

图4是本实用新型的一种封头专用坡口机的安装板的侧面结构图；

图5是本实用新型的一种封头专用坡口机的安装板的俯视结构图；

图6是本实用新型的一种封头专用坡口机的工作原理示意图；

图中：1-工作台；101-支撑腿；2-移动车；21-车板；22-滑道；23-水平杆；24-立柱；25-升降台；26-切割刀组件；261-连接板；262-气动驱动装置；263-悬臂；264-气动刀头；3-旋转轴；4-回转台；5-联轴器；6-驱动电机；7-支撑柱；8-安装板；81-刻度线；9-安装件；10-安装轴；11-滑轮；12-封头；13-滚轮；14-配重轮；15-控制器；16-控制面板；161-操作按钮；17-滑槽；18-滑动块；19-托块；20-缓冲垫圈。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种封头专用坡口机，包括水平布置的工作台1和移动车2，所述工作台1的中部贯穿设置有旋转轴3，所述旋转轴3的一端固定连接有回转台4，所述旋转轴3的另一端通过联轴器5固定连接有驱动电机6，所述工作台1的上端面固定连接有若干支撑柱7，所述支撑柱7的顶部与所述回转台4的下端面相抵，所述回转台4的顶部固定连接有若干安装板8，每个所述安装板8可滑动安装有安装件9，所述安装件9通过安装轴10可转动安装有滑轮11，所述滑轮11容置有封头12，所述移动车2包括车板21、滑道22、水平杆23、立柱24、升降台25和切割刀组件26，所述车板21的底部设置有滚轮13，所述滚轮13可滑动安装在所述滑道22上，所述立柱24固定安装于所述车板21的顶部，所述升降台25上下滑动设置于所述立柱24上，所述立柱24的顶部设置有配重轮14，所述配重轮14通过皮带与所述升降台25固定连接，所述水平杆23固定穿设于所述升降台25，所述水平杆23的端部与所述切割刀组件26固定连接，所述升降台25内部固定设置有控制器15，所述升降台25外部固定连接有控制面板16。升降台25用于上下移动，调整气动刀头264与封头12的端面位置，通过设置操作按钮161方便操作人员实用，操作简单。

进一步地，所述切割刀组件26包括连接板261、气动驱动装置262、悬臂263以及气动刀头264，所述连接板261的一侧与所述水平杆23固定连接，所述连接板261的另一侧与所述气动驱动装置262固定连接，所述悬臂263的一端固定安装在所述气动驱动装置262的底部，所述悬臂263的另一端通过万向节265与所述气动刀头264活动连接，所述气动刀头264与所述气动驱动装置262通过软管连通。气动驱动装置262的型号设置为BURKERT179362，气动驱动装置262为气动刀头264提供动力，由于气动刀头264通过万向节与悬臂263连接，提高了气动刀头264在坡口时的灵活性，便于加工成符合实际需求的坡口形状。

进一步地，所述驱动电机6、所述控制面板16、所述升降台25和所述气动驱动装置262均与控制器15电性连接，控制器15采用PLC系列控制，操作人员启动控制面板16上的操作按钮161，控制面板16将操作指令传输给控制器15，使得控制器15带动驱动电机6转动，驱动电机6带动旋转轴3转动，回转台4随旋转轴3的转动而转动，控制器15使得气动驱动装置262工作，由于气动驱动装置262与气动刀头264通过软管连接，气动驱动装置262为气动刀头264提供动力，气动刀头264对随回转台4旋转的封头12边缘进行切削。

进一步地，所述安装板8开设有滑槽17，所述安装件9固定连接有滑动块18，所述滑动块18的尺寸与所述滑槽17相匹配。通过滑动块18与滑槽17之间的相互配合根据封头12的实际尺寸调整安装件9的间距，提高坡口加工的工作效率。

进一步地，所述回转台4的上端面中部固定连接有托块19，所述托块19的固定安装有缓冲垫圈20。设置的托块19和缓冲垫圈20，用于对封头12进行支撑，同时减弱了电机工作的振动干扰，提高了坡口时的整体稳定性。

进一步地，所述滑道22的尺寸与所述滚轮13的尺寸相匹配。滚轮13能够在滑道22左右滑动从而调整与封头12之间的距离。

进一步地，所述安装板8的上端面设置有刻度线81。刻度线81的设置便于读数，可根据封头12的实际尺寸大小迅速定位、便于封头12的安装。

进一步地，所述控制面板16设置有操作按钮161。操作人员通过简单启动控制面板16上的操作按钮161即可完成坡口机的坡口过程，操作简单。

进一步地，所述工作台1的下端面均匀设置有若干支撑腿101，每个所述支撑腿101均通过焊接与所述工作台1固定连接。工作台1底部设置的支撑腿101起到支撑工作台1的作用，提高了装置的整体稳定性。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：使用时，操作人员首先将待坡口的封头12放置于安装件9上，通过滑动块18与滑槽17之间的相互配合根据封头12的实际尺寸调整安装件9的间距，通电后升降台25上下移动直至气动刀头264与封头12的端面在同一高度，滚轮13能够在滑道22左右滑动从而调整与封头12之间的距离，完成封头12的安装，接下来操作人员启动控制面板16上的操作按钮161，控制面板16将操作指令传输给控制器15，使得控制器15带动驱动电机6转动，驱动电机6带动旋转轴3转动，由于旋转轴3与回转台4固定连接，回转台4随旋转轴3的转动而转动，回转台4带动封头12旋转，控制器15使得气动驱动装置262工作，由于气动驱动装置262与气动刀头264通过软管连接，气动驱动装置262为气动刀头264提供动力，气动刀头264对随回转台4旋转的封头12边缘进行切削，并根据实际生产需要加工不同类型的坡口，当气动刀头264与封头12的内缘相抵时坡口为内坡口，当气动刀头264与封头12的外缘相抵时坡口为外坡口，设置托块19和缓冲垫圈20，用于对封头12进行支撑，同时减弱了电机工作的振动干扰，提高了坡口时的整体稳定性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

设计图

一种封头专用坡口机论文和设计

一种封头专用坡口机论文和设计-林祖胜

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢