生物质处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供生物质处理装置，包括电动缸、中空箱体、第一转辊、进料斗、第二转辊、滑块、滚珠螺母座、丝杆、第一电机、压辊固定架、压辊、压板以及固定板，进料斗焊接固定在中空箱体上端，第一转辊以及第二转辊均安装在中空箱体上部，第二转辊设置在第一转辊右侧，丝杆安装在第一转辊下侧，滚珠螺母座以及滑块均安装在丝杆上，滚珠螺母座固定在滑块右端，压辊固定架焊接固定在滑块下端，压辊安装在压辊固定架内侧，固定板焊接固定在中空箱体内侧端面中部，压板安装在固定板下侧，电动缸固定在中空箱体左端面下部，电动缸右端固定在压板左端面中心处，该设计实现了对生物质进行粉碎以及压缩的功能。

主设计要求

1.生物质处理装置，包括电动缸、中空箱体、第一转辊、进料斗、第二转辊、滑块、滚珠螺母座、丝杆、第一电机、压辊固定架、压辊、压板以及固定板，其特征在于：所述进料斗焊接固定在中空箱体上端，所述第一转辊以及第二转辊均安装在中空箱体上部，所述第二转辊设置在第一转辊右侧，所述丝杆安装在第一转辊下侧，所述丝杆右端穿过中空箱体右端面并向右延伸至中空箱体右侧，所述滚珠螺母座以及滑块均安装在丝杆上，所述滚珠螺母座固定在滑块右端，所述压辊固定架焊接固定在滑块下端，所述压辊安装在压辊固定架内侧，所述压辊下端与固定板相接触，所述固定板焊接固定在中空箱体内侧端面中部，所述压板安装在固定板下侧，所述压板设置在中空箱体内部，所述电动缸固定在中空箱体左端面下部，所述电动缸右端固定在压板左端面中心处。

设计方案

2.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于：所述进料斗内侧面左右部均焊接固定有弧形引料板，所述弧形引料板设置在第一转辊以及第二转辊上侧。

3.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于：所述中空箱体内左端面上部焊接固定有挡料板，所述挡料板设置在丝杆上侧，所述挡料板固定在第一转辊下侧。

4.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于：所述中空箱体后端面右部固定有第二电机，所述第二电机固定在第二转辊后端。

5.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于：所述中空箱体右端面下部焊接固定有U型槽板，所述U型槽板内部卡装有挡板。

6.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于：所述固定板上端面镶嵌固定有滤网，所述滤网设置在压辊下侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型是生物质处理装置，属于生物质回收设备领域。

背景技术

生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，具有可再生性、低污染性以及广泛分布性，生物质作为清洁能源逐渐得到了重视，并且开始进行回收利用，生物质在回收利用之前为了使其得到充分的处理，需要对其进行粉碎研磨，将其研磨成粉状或者颗粒状，以方便收集及处理，现有的粉碎研磨装置无法对生物质进行充分的粉碎，且不具有对生物质进行压缩的功能，不能很方便的对处理后的生物质进行保存。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供生物质处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了对生物质进行粉碎以及压缩的功能，造价成本低，功能丰富。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：生物质处理装置，包括电动缸、中空箱体、第一转辊、进料斗、第二转辊、滑块、滚珠螺母座、丝杆、第一电机、压辊固定架、压辊、压板以及固定板，所述进料斗焊接固定在中空箱体上端，所述第一转辊以及第二转辊均安装在中空箱体上部，所述第二转辊设置在第一转辊右侧，所述丝杆安装在第一转辊下侧，所述丝杆右端穿过中空箱体右端面并向右延伸至中空箱体右侧，所述滚珠螺母座以及滑块均安装在丝杆上，所述滚珠螺母座固定在滑块右端，所述压辊固定架焊接固定在滑块下端，所述压辊安装在压辊固定架内侧，所述压辊下端与固定板相接触，所述固定板焊接固定在中空箱体内侧端面中部，所述压板安装在固定板下侧，所述压板设置在中空箱体内部，所述电动缸固定在中空箱体左端面下部，所述电动缸右端固定在压板左端面中心处。

进一步地，所述进料斗内侧面左右部均焊接固定有弧形引料板，所述弧形引料板设置在第一转辊以及第二转辊上侧。

进一步地，所述中空箱体内左端面上部焊接固定有挡料板，所述挡料板设置在丝杆上侧，所述挡料板固定在第一转辊下侧。

进一步地，所述中空箱体后端面右部固定有第二电机，所述第二电机固定在第二转辊后端。

进一步地，所述中空箱体右端面下部焊接固定有U型槽板，所述U型槽板内部卡装有挡板。

进一步地，所述固定板上端面镶嵌固定有滤网，所述滤网设置在压辊下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的生物质处理装置，本实用新型通过添加电动缸、中空箱体、第一转辊、进料斗、第二转辊、滑块、滚珠螺母座、丝杆、第一电机、压辊固定架、压辊、压板以及固定板，该设计实现了对生物质进行粉碎以及压缩的功能，解决了现有的粉碎研磨装置无法对生物质进行充分的粉碎，且不具有对生物质进行压缩的功能，不能很方便的对处理后的生物质进行保存的问题。

因添加了弧形引料板，该设计便于对进料进行导流，因添加了挡料板，该设计便于对丝杆进行防护，因添加了Y型槽板，该设计便于对挡板进行固定，因添加了滤网，该设计便于粉碎后的生物质物料进行过滤筛分，本实用新型使用方便，实现了对生物质进行粉碎以及压缩的功能，造价成本低，功能丰富。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型生物质处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型生物质处理装置的俯视图；

图3为本实用新型生物质处理装置的中压辊、滑块以及压辊固定架的安装示意图；

图中： 1-电动缸、2-中空箱体、3-第一转辊、4-进料斗、5-第二转辊、6-滑块、7-滚珠螺母座、8-丝杆、9-第一电机、10-压辊固定架、11-压辊、12-压板、13-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：生物质处理装置，包括电动缸1、中空箱体2、第一转辊3、进料斗4、第二转辊5、滑块6、滚珠螺母座7、丝杆8、第一电机9、压辊固定架10、压辊11、压板12以及固定板13，进料斗4焊接固定在中空箱体2上端，第一转辊3以及第二转辊5均安装在中空箱体2上部，第二转辊5设置在第一转辊3右侧，丝杆8安装在第一转辊3下侧，丝杆8右端穿过中空箱体2右端面并向右延伸至中空箱体2右侧，滚珠螺母座7以及滑块6均安装在丝杆8上，滚珠螺母座7固定在滑块6右端，压辊固定架10焊接固定在滑块6下端，压辊11安装在压辊固定架10内侧，压辊11下端与固定板13相接触，固定板13焊接固定在中空箱体2内侧端面中部，压板12安装在固定板13下侧，压板12设置在中空箱体2内部，电动缸1固定在中空箱体2左端面下部，电动缸1右端固定在压板12左端面中心处，使用人员先开启第二电机，第二电机工作带动第二转辊5逆时针转动，然后使用人员将待处理生物质物料通过进料斗4倒入至中空箱体2内部，然后逆时针转动的第二转辊5带动生物质物料向下移动，然后第一转辊3以及第二转辊5旋转并对生物质物料进行初次粉碎，并在重力的作用下掉落至滤网上端，然后使用人员开启第一电机9，第一电机9工作带动滑块6向左移动，滑块6向左移动并通过压辊固定架10带动压辊11向左移动，压辊11向左移动并对初次粉碎后的生物质物料进行研磨，然后研磨后的生物质物料经过滤网的过滤并向下掉落至中空箱体2内部底端，当物料堆积至设定高度时，使用人员开启电动缸1，电动缸1工作带动压板12向右移动，压板12向右移动并对生物质物料进行压缩，当生物质物料压缩至设定厚度时，使用人员关闭电动缸1，然后使用人员将挡板取出，进而将压缩后的生物质物料从中空箱体2内部取出，进而实现了对生物质进行粉碎以及压缩的功能。

进料斗4内侧面左右部均焊接固定有弧形引料板，弧形引料板设置在第一转辊3以及第二转辊5上侧，生物质物料在弧形引料板的导引下更容易进入至第一转辊3与第二转辊5之间的缝隙内。

中空箱体2内左端面上部焊接固定有挡料板，挡料板设置在丝杆8上侧，挡料板固定在第一转辊3下侧，挡料板的设计可以有效的防止生物质物料渣堆积在丝杆8上。

中空箱体2后端面右部固定有第二电机，第二电机固定在第二转辊5后端。

中空箱体2右端面下部焊接固定有U型槽板，U型槽板内部卡装有挡板，挡板的设计可以很方便的将压缩后的物料取出。

固定板13上端面镶嵌固定有滤网，滤网设置在压辊11下侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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