一种用于超细粉体研磨过程中回收装置论文和设计-李承鸿

全文摘要

本实用新型公开了一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，其结构包括箱体、提手、开关、箱盖、吸尘管、刷头、翻转装置、电源线、过滤袋和风机，本实用一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，通过将翻转装置设置于吸尘管外端面与刷头的上端面上，固定套管固定与吸尘管的外端面上，固定套管得外表面有把手，并且在把手内部的滑槽中设置有推杆，而滑轨两端的分别与把手进行焊接和刷头进行转动连接，推动推杆带动传动杆将滑轨上端的滑块向前推动，并且在滑块的后端与第一连接杆进行焊接，而第一连接杆与第二连接杆进行转动连接，推动滑块使第二连接杆经过固定台的圆杆进行翻转，达到使用目的，解决了现有粉体回收装置对死角处无法得到完善吸附的问题。

主设计要求

1.一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，包括箱体(1)、提手(2)、开关(3)、箱盖(4)、进尘孔(5)、吸尘管(6)、刷头(7)、提槽(8)、轮胎(10)、电源线(11)、安装槽(12)、过滤袋(13)、滤网层(14)、滤网(15)、风机(16)和出风口(17)，其特征在于：还包括翻转装置(9)，所述箱体(1)上端面中部与提手(2)进行插接，所述箱体(1)前端面右下端设置有开关(3)，所述箱体(1)左上端与箱盖(4)进行铰链连接，所述箱盖(4)左上端面设置有进尘孔(5)，所述进尘孔(5)内部与吸尘管(6)进行插接，所述吸尘管(6)顶端面与刷头(7)进行插接，所述箱盖(4)左下端面设置有提槽(8)，所述吸尘管(6)外端面设置有翻转装置(9)，所述箱体(1)下端面左右两端设置有轮胎(10)，所述箱体(1)右端面设置有电源线(11)，所述箱体(1)内部左下端设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部与过滤袋(13)进行插接，所述箱体(1)内部中端与右端设置有滤网层(14)，所述滤网层(14)内部与滤网(15)进行插接，所述箱体(1)内部底端面中部与风机(16)进行螺栓连接，所述箱体(1)右端面设置有出风口(17)，所述翻转装置(9)由固定套管(901)、把手(902)、滑槽(903)、推杆(904)、传动杆(905)、滑轨(906)、滑块(907)、第一连接杆(908)、第二连接杆(909)、圆杆(9010)、固定台(9011)和旋转孔(9012)组成，所述固定套管(901)上端面与把手(902)进行焊接，所述把手(902)上端设置有滑槽(903)，所述滑槽(903)内部与推杆(904)进行滑动连接，所述推杆(904)底端与传动杆(905)进行焊接，并且传动杆(905)通过把手(902)左端内部，所述固定套管(901)左上端面与滑轨(906)进行焊接，所述滑轨(906)上端与滑块(907)进行滑动连接，所述滑块(907)后端面与第一连接杆(908)进行焊接，所述第一连接杆(908)后端面左端与第二连接杆(909)进行转动连接，所述第二连接杆(909)左端与圆杆(9010)进行转动连接，所述圆杆(9010)左右两端面与固定台(9011)进行焊接，所述滑轨(906)左端设置有旋转孔(9012)，所述固定台(9011)下端面与刷头(7)进行焊接，所述开关(3)和风机(16)均与电源线(11)电连接，所述风机(16)和开关(3)电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，其特征在于：所述吸尘管(6)最大可拉伸长度达到2米。

3.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，其特征在于：所述过滤袋(13)外端面直径比安装槽(12)内部直径小3毫米。

4.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，其特征在于：所述滑槽(903)的内径直径比推杆(904)的外径尺寸大4毫米。

5.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，其特征在于：所述第一连接杆(908)与第二连接杆(909)形成的最大翻转角度为180°。

6.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，其特征在于：所述第二连接杆(909)左端圆孔直径比圆杆(9010)外径尺寸大2毫米。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，属于回收装置领域。

背景技术

在粉体研磨过程中通常使用到一种吸尘装置，也就是工业吸尘器，工业吸尘器是用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备，工业吸尘器业能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体，在纺织行业中可以提高产品的质量，在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等，而且做为一种环保设备，工业吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，如电焊工尘肺等，但是现有粉体回收装置对死角处无法得到完善吸附。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，以解决现有粉体回收装置对死角处无法得到完善吸附的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，包括箱体、提手、开关、箱盖、进尘孔、吸尘管、刷头、提槽、轮胎、电源线、安装槽、过滤袋、滤网层、滤网、风机、出风口和翻转装置，所述箱体上端面中部与提手进行插接，所述箱体前端面右下端设置有开关，所述箱体左上端与箱盖进行铰链连接，所述箱盖左上端面设置有进尘孔，所述进尘孔内部与吸尘管进行插接，所述吸尘管顶端面与刷头进行插接，所述箱盖左下端面设置有提槽，所述吸尘管外端面设置有翻转装置，所述箱体下端面左右两端设置有轮胎，所述箱体右端面设置有电源线，所述箱体内部左下端设置有安装槽，所述安装槽内部与过滤袋进行插接，所述箱体内部中端与右端设置有滤网层，所述滤网层内部与滤网进行插接，所述箱体内部底端面中部与风机进行螺栓连接，所述箱体右端面设置有出风口，所述翻转装置由固定套管、把手、滑槽、推杆、传动杆、滑轨、滑块、第一连接杆、第二连接杆、圆杆、固定台和旋转孔组成，所述固定套管上端面与把手进行焊接，所述把手上端设置有滑槽，所述滑槽内部与推杆进行滑动连接，所述推杆底端与传动杆进行焊接，并且传动杆通过把手左端内部，所述固定套管左上端面与滑轨进行焊接，所述滑轨上端与滑块进行滑动连接，所述滑块后端面与第一连接杆进行焊接，所述第一连接杆后端面左端与第二连接杆进行转动连接，所述第二连接杆左端与圆杆进行转动连接，所述圆杆左右两端面与固定台进行焊接，所述滑轨左端设置有旋转孔，所述固定台下端面与刷头进行焊接，所述开关和风机均与电源线电连接，所述风机和开关电连接。

进一步地，所述吸尘管最大可拉伸长度达到2米，加大吸尘管长度可增加吸尘范围。

进一步地，所述过滤袋外端面直径比安装槽内部直径小3毫米，方便过滤袋进行安装与拆卸。

进一步地，所述滑槽的内径直径比推杆的外径尺寸大4毫米，留下足够的空隙方便滑动。

进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆形成的最大翻转角度为180°，控制翻转角度，避免刷头翻转过头。

进一步地，所述第二连接杆左端圆孔直径比圆杆外径尺寸大2毫米，便于第二连接杆进行旋转。

进一步地，所述过滤袋采用聚丙烯尼龙材料，耐腐蚀性能高。

进一步地，所述过滤网采用不锈钢丝材料，硬度高，使用寿命久。

本实用新型的一种用于超细粉体研磨过程中回收装置，通过将翻转装置设置于吸尘管外端面与刷头的上端面上，固定套管固定与吸尘管的外端面上，固定套管得外表面有把手，并且在把手内部的滑槽中设置有推杆，而滑轨两端的分别与把手进行焊接和刷头进行转动连接，推动推杆带动传动杆将滑轨上端的滑块向前推动，并且在滑块的后端与第一连接杆进行焊接，而第一连接杆与第二连接杆进行转动连接，推动滑块使第二连接杆经过固定台的圆杆进行翻转，达到使用目的，解决了现有粉体回收装置对死角处无法得到完善吸附的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型翻转装置的结构示意图；

图4为本实用新型翻转装置的截面示意图；

图中：箱体-1、提手-2、开关-3、箱盖-4、进尘孔-5、吸尘管-6、刷头-7、提槽-8、翻转装置-9、轮胎-10、电源线-11、安装槽-12、过滤袋-13、滤网层-14、滤网-15、风机-16、出风口-17、固定套管-901、把手-902、滑槽-903、推杆-904、传动杆-905、滑轨-906、滑块-907、第一连接杆-908、第二连接杆-909、圆杆-9010、固定台-9011、旋转孔-9012。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种用于超细粉体研磨过程中回收装置：包括箱体1、提手2、开关3、箱盖4、进尘孔5、吸尘管6、刷头7、提槽8、轮胎10、电源线11、安装槽12、过滤袋13、滤网层14、滤网15、风机16、出风口17和翻转装置9，箱体1上端面中部与提手2进行插接，箱体1前端面右下端设置有开关3，箱体1左上端与箱盖4进行铰链连接，箱盖4左上端面设置有进尘孔5，进尘孔5内部与吸尘管6进行插接，吸尘管6顶端面与刷头7进行插接，箱盖4左下端面设置有提槽8，吸尘管6外端面设置有翻转装置9，箱体1下端面左右两端设置有轮胎10，箱体1右端面设置有电源线11，箱体1内部左下端设置有安装槽12，安装槽12内部与过滤袋13进行插接，箱体1内部中端与右端设置有滤网层14，滤网层14内部与滤网15进行插接，箱体1内部底端面中部与风机16进行螺栓连接，箱体1右端面设置有出风口17，翻转装置9由固定套管901、把手902、滑槽903、推杆904、传动杆905、滑轨906、滑块907、第一连接杆908、第二连接杆909、圆杆9010、固定台9011和旋转孔9012组成，固定套管901上端面与把手902进行焊接，把手902上端设置有滑槽903，滑槽903内部与推杆904进行滑动连接，推杆904底端与传动杆905进行焊接，并且传动杆905通过把手902左端内部，固定套管901左上端面与滑轨906进行焊接，滑轨906上端与滑块907进行滑动连接，滑块907后端面与第一连接杆908进行焊接，第一连接杆908后端面左端与第二连接杆909进行转动连接，第二连接杆909左端与圆杆9010进行转动连接，圆杆9010左右两端面与固定台9011进行焊接，滑轨906左端设置有旋转孔9012，固定台9011下端面与刷头7进行焊接，开关3和风机16均与电源线11电连接，风机16和开关3电连接，吸尘管6最大可拉伸长度达到2米，过滤袋13外端面直径比安装槽12内部直径小3毫米，滑槽903的内径直径比推杆904的外径尺寸大4毫米，第一连接杆908与第二连接杆909形成的最大翻转角度为180°，第二连接杆909左端圆孔直径比圆杆9010外径尺寸大2毫米。

本专利所述的吸尘管6采用的是橡胶材料，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先应先将吸尘装置的电源线11接通电源进行通电，然后启动箱体1前端面上端的开关3，将风机16进行工作，在风机16进行工作产生的吸力下，粉体通过刷头7进入吸尘管6当中，在风力的作用，通过吸尘管6到达箱体1内部，在经过进尘孔5吸入过滤袋13当中，经过过滤袋13对粉尘进行收集，并且在风机16的作用下可能有漏掉的粉尘通过滤网层14内部的滤网15对其进行过滤，并且在风机16的后端也设置有滤网15进行过滤，而且如果需要对滤网15进行清洗时，只需要将箱体1下端面上滤网层14下端面上的隔盖打开，拉出进行清理就好，然后风机16产生的风通过出风口17进行排出，如果使用者需要使用翻转装置9时，握住把手902，再推动滑槽903内部的推杆904，在力的作用下推动传动杆905向前进行前行，而传动杆905与滑轨906上端的滑块907进行滑动连接，所以滑块907也将进行滑动，滑块907运动也带动了第一连接杆908进行工作，并且第一连接杆908通过杠杆原理将第二连接杆909进行推动翻转，并通过第二连接杆909拉动圆杆9010将刷头7进行翻转，以此对死角处进行吸附。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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一种用于超细粉体研磨过程中回收装置论文和设计-李承鸿

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主设计要求

设计方案

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