一种矿物质颜料研磨器论文和设计

全文摘要

一种矿物质颜料研磨器，本实用新型涉及一种矿物质颜料研磨器。本实用新型是要解决现有矿物质研磨装置容易对磨内壁以及研磨球的造成损坏的问题。矿物质颜料研磨器包括第一研磨腔、第二研磨腔、研磨外壁、研磨内壁、上固定板、下固定板、研磨球、弹性构件、联轴器、第一驱动电机、第二驱动电机、环形筛网、环形出料口、驱动轴、叶片组、进料口、盖板、转轴、外箱体；所述第一研磨腔通过上固定板设置在外箱体内，第二研磨腔通过下固定板设置在外箱体内，所述第二研磨腔设置在第一研磨腔的下方。本实用新型用于研磨矿物质颜料。

主设计要求

1.一种矿物质颜料研磨器，其特征在于矿物质颜料研磨器包括第一研磨腔(1)、第二研磨腔(2)、研磨外壁(3)、研磨内壁(4)、上固定板(5)、下固定板(6)、研磨球(7)、弹性构件(9)、联轴器(10)、第一驱动电机(11)、第二驱动电机(12)、环形筛网(13)、环形出料口(14)、驱动轴(15)、叶片组(16)、进料口(17)、盖板(18)、转轴(19)、外箱体(20)；所述第一研磨腔(1)通过上固定板(5)设置在外箱体(20)内，第二研磨腔(2)通过下固定板(6)设置在外箱体(20)内，所述第二研磨腔(2)设置在第一研磨腔(1)的下方；所述第一研磨腔(1)的上端设置有进料口(17)，所述有进料口(17)处通过折页连接有盖板(18)，所述第一研磨腔(1)的下端设置有环形出料口(14)，所述第一研磨腔(1)内设置有研磨球(7)，所述研磨球(7)上固定连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)通过联轴器(10)与第一驱动电机(11)连接，所述第一研磨腔(1)的筒壁为由研磨外壁(3)和研磨内壁(4)构成的夹层结构，所述研磨外壁(3)和研磨内壁(4)之间固定连接有弹性构件(9)；所述第一研磨腔(1)和第二研磨腔(2)通过环形出料口(14)相连通，所述环形出料口(14)上端的进口处设置有环形筛网(13)；所述第二研磨腔(2)为倒锥形筒体，所述转轴(19)竖直设置在第二研磨腔(2)的轴心位置，所述转轴(19)与设置在第二研磨腔(2)上部的第二驱动电机(12)固定连接，所述转轴(19)上从上向下依次固定连接有尺寸递减的叶片组(16)，每一叶片组具有数个沿所述转轴(19)周向均布的研磨叶片，所述第二研磨腔(2)的下部为排料口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述研磨球(7)与驱动轴(15)连接处的端面均布有若干个研磨凸起(8)。

3.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述研磨叶片的外径为该处第二研磨腔(2)横截面内径的65％～80％，研磨叶片的宽度为第二研磨腔(2)高度的4.5％～9％，所述叶片组(16)的间距为第二研磨腔(2)高度的10％～20％。

4.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述研磨叶片上设置有通孔，通孔的形状为矩形、椭圆形、三角形或圆形，所述通孔面积为研磨叶片面积的20％～40％。

5.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述研磨叶片为一端固定连接在转轴(19)上的凹形板，其截面形状为折角形或弧形。

6.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述研磨叶片为一端固定连接在转轴(19)上的平板，所述平板具有向其转动方向弯曲的叶片边缘，且向其转动方向扭转10～25°。

7.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述同一叶片组(16)中相邻研磨叶片的扭转方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述弹性构件(9)为弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述第二研磨腔(2)的内壁涂覆有研磨介质。

10.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于所述盖板(18)处还设置有手摇风机，风力方向向下。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿物质颜料研磨器。

背景技术

矿物质颜料是绘画用的一种难得的颜料，由于它的色泽纯正自然，耐候性好，不氧化，不褪色，可长期保存，因此矿物质颜料越来越备受青睐。颜料的加工过程中会用到研磨装置，主要目的是改变物料的粒度，使大块的物料粉碎并研磨至粉末，但是大块的物料多为不规则的块状，如果驱动电机强行进行粉碎会造成研磨内壁以及研磨球的损坏，对后续研磨效果也会产生影响；同时现有驱动轴与研磨球连接处存在死角，容易产生废料。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有矿物质研磨装置容易对磨内壁以及研磨球的造成损坏的问题，而提供一种矿物质颜料研磨器。

本实用新型一种矿物质颜料研磨器包括第一研磨腔、第二研磨腔、研磨外壁、研磨内壁、上固定板、下固定板、研磨球、弹性构件、联轴器、第一驱动电机、第二驱动电机、环形筛网、环形出料口、驱动轴、叶片组、进料口、盖板、转轴、外箱体；所述第一研磨腔通过上固定板设置在外箱体内，第二研磨腔通过下固定板设置在外箱体内，所述第二研磨腔设置在第一研磨腔的下方；所述第一研磨腔的上端设置有进料口，所述有进料口处通过折页连接有盖板，所述第一研磨腔的下端设置有环形出料口，所述第一研磨腔内设置有研磨球，所述研磨球上固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过联轴器与第一驱动电机连接，所述第一研磨腔的筒壁为由研磨外壁和研磨内壁构成的夹层结构，所述研磨外壁和研磨内壁之间固定连接有弹性构件；所述第一研磨腔和第二研磨腔通过环形出料口相连通，所述环形出料口上端的进口处设置有环形筛网；所述第二研磨腔为倒锥形筒体，所述转轴竖直设置在第二研磨腔的轴心位置，所述转轴与设置在第二研磨腔上部的第二驱动电机固定连接，所述转轴上从上向下依次固定连接有尺寸递减的叶片组，每一叶片组具有数个沿所述转轴周向均布的研磨叶片，所述第二研磨腔的下部为排料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，研磨效率高，在研磨外壁和研磨内壁形成的夹层内设置弹性构件，可以减缓物料对研磨球及内壁的冲击，避免对研磨腔造成破坏。

附图说明

图1为矿物质颜料研磨器的整体结构示意图；

图2为叶片组的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种矿物质颜料研磨器包括第一研磨腔1、第二研磨腔2、研磨外壁3、研磨内壁4、上固定板5、下固定板6、研磨球7、弹性构件9、联轴器10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、环形筛网13、环形出料口14、驱动轴15、叶片组16、进料口17、盖板18、转轴19、外箱体20；所述第一研磨腔1通过上固定板5设置在外箱体20内，第二研磨腔2通过下固定板6设置在外箱体20内，所述第二研磨腔2设置在第一研磨腔1的下方；所述第一研磨腔1的上端设置有进料口17，所述有进料口17处通过折页连接有盖板18，所述第一研磨腔1的下端设置有环形出料口14，所述第一研磨腔1内设置有研磨球7，所述研磨球7上固定连接有驱动轴15，所述驱动轴15通过联轴器10与第一驱动电机11连接，所述第一研磨腔1的筒壁为由研磨外壁3和研磨内壁4构成的夹层结构，所述研磨外壁3和研磨内壁4之间固定连接有弹性构件9；所述第一研磨腔1和第二研磨腔2通过环形出料口14相连通，所述环形出料口14上端的进口处设置有环形筛网13；所述第二研磨腔2为倒锥形筒体，所述转轴19竖直设置在第二研磨腔2的轴心位置，所述转轴19与设置在第二研磨腔2上部的第二驱动电机12固定连接，所述转轴19上从上向下依次固定连接有尺寸递减的叶片组16，每一叶片组具有数个沿所述转轴19周向均布的研磨叶片，所述第二研磨腔2的下部为排料口。

工作方式：将待研磨物料从入口处放入，然后启动第一驱动电机通过驱动轴带动研磨球转动，物料在研磨内壁与研磨球之间进行研磨，当大块的不规则物料在研磨内壁与研磨球之间研磨时，弹性构件会产生振动，减少物料对研磨内壁和研磨球的伤害，当粉碎成一定尺寸后过环形筛网落入第二研磨腔内，通过叶片组对颜料进行研磨分散时，由第二驱动电机驱动的转轴高速转动，进而带动研磨叶片在第二研磨腔内高速转动，研磨叶片一方面搅拌、冲击第二研磨腔内的颜料，另一方面对颜料进行剪切。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述研磨球7与驱动轴15连接处的端面均布有若干个研磨凸起8。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述研磨叶片的外径为该处第二研磨腔2横截面内径的65％～80％，研磨叶片的宽度为第二研磨腔2高度的4.5％～9％，所述叶片组16的间距为第二研磨腔2高度的10％～20％。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述研磨叶片上设置有通孔，通孔的形状为矩形、椭圆形、三角形或圆形，所述通孔面积为研磨叶片面积的20％～40％。其他与具体实施方式一至三之一相同。

本实施方式可以在通孔附近形成湍流区，使湍流区内的颜料受到自转和公转作用，加速颜料的冲击和剪切，进一步提高分散效率。同时还能够降低能耗，以及避免颜料在研磨叶片上的附着。

本实施方式设置的间距可以最大限度的消除颜料受重力的影响，阻止下落趋势，因此可以充分地粉碎并分散颜料。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述研磨叶片为一端固定连接在转轴19上的凹形板，其截面形状为折角形或弧形。其他与具体实施方式一至四之一相同。

本实施方式研磨叶片的凹面朝向研磨叶片的转动方向，使颜料在叶片后部形成稳定的流态。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述研磨叶片为一端固定连接在转轴19上的平板，所述平板具有向其转动方向弯曲的叶片边缘，且向其转动方向扭转10～25°。其他与具体实施方式一至五之一相同。

本实施方式的研磨叶片使颜料在不同扭转方向的扭转叶片的驱动下加速撞击。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述同一叶片组16中相邻研磨叶片的扭转方向相反。其他与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述弹性构件9为弹簧。其他与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述第二研磨腔2的内壁涂覆有研磨介质。其他与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述盖板18处还设置有手摇风机，风力方向向下。其他与具体实施方式一至九之一相同。

本实施方式将粉末研磨一部分就通过进料口处的盖板内的手摇风机将粉末吹入下一级，这样可以避免研磨粉末依靠重力需要达到一定程度才会下落导致筛网的堵塞，手摇风还可以使得粉尘在装置内部流通不会大量外泄，造成损失。

设计图

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