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摘要：金属材料焊接过程中，基于多种客观因素的影响，多会出现缺陷性问题，而这些缺陷性问题的存在一方面对焊接质量造成不良影响，另一个方面对材料的原有性能也会造成不同程度的影响，降低金属材料的应用性能。为控制这种缺陷性问题的出现，在焊接前和焊接过程中需要结合焊接材料或实际应用等因素，采取适当的防控措施，规避相关问题的出现。在本文中对金属材料焊接中比较多发的缺陷性问题进行阐述，并对相应的防控措施予以提出。
关键词：金属材料；焊接；缺陷
导言
金属材料焊接的过程中可以应用各种不同的焊接工艺，金属材料基于其自身的优势，而焊接工艺的不同其技术要点也存在着一定的差异，受到各个领域的青睐，由于不同领域实际应用不同，因此对金属材料焊接标准也有不同的要求。正是因为金属材料在焊接领域中的广泛应用，促使了焊接技术的日渐成熟，也提高了其自身的可利用价值。它的焊接包括多种工艺，为确保其焊接质量，需要针对焊接缺陷做好应对工作，避免或减少缺陷性问题的出现。不同的焊接方式存在着不同的焊接问题，这些问题又会造成各种不同的危害，为了减少危害的发生机率，应当引起人们的广泛关注。
1热裂纹的成因和防治措施
金属焊接进程中液态金属凝结时所发生的裂纹，就是常见的裂纹方式。这种现象一般出现在焊缝的中心，在焊接作业完成之后当即就可以发现。导致热裂纹发生的原因有许多。金属焊接时，许多杂质的熔点都十分低，正是因为物质的熔点低于金属，所以其凝结反应也在金属之后，在受到拉应力作用时可能发生裂纹，导致金属焊接完成之后出现热裂纹现象。为了有效的防止金属焊接进程中出现热裂纹现象，有必要采取相应的技能手法和防止办法。在进行金属焊接时，应该严厉的依照焊接工艺的技能要求，完成焊接的工艺程序，另外有必要对焊接进程和焊接环境也有必要予以充沛的注重。焊接时应该严厉的操控金属焊接的相关参数，然后有效的防止焊接热裂纹现象的出现。同时焊接完成之后，应该防止其受到外力的碰击。
2冷裂纹的成因和防治办法
金属焊接进程中常见的裂纹方式是冷裂纹，这种裂纹首要是金属资料焊接完成后焊接接头在冷却阶段出现的。冷裂纹并不是依照固定的时间出现的，一般情况下，都是在资料焊接完成之后冷却进程中出现，但有时在焊接完成之后也会当即出现或较长时间出现。如果焊接进程中发生的氢含量过高，因为分散氢的存在，不断集合和长大就会导致冷裂纹的出现。另外，如果焊接母材塑性相对较低的话，也会提高冷裂缝发生的几率。为了防止金属资料焊接进程中冷裂纹现象的发生，有必要严格的依照标准和要求采取科学合理的技能，才能有效的防止冷裂缝现象的发生。同时，在焊接进程中，应该尽可能的使用含氢量相对较低的焊条，然后到达下降焊接进程中的氢含量。另外，在焊接时有必要选择优质的资料，才能防止因为资料质量过低而导致裂纹的出现。焊接现场环境也是影响金属资料焊接质量的关键因素，只要加强对焊接现场环境的操控，才能有效的防止空气湿度所引发的资料蜕变。同时在保存资料的进程中，也有必要做好资料本身的洁净，采取活跃有效的措施防止资料与空气中的水分触摸，才能防止资料发生腐蚀的现象。
3未焊透、未熔合现象的成因及防治办法
未焊透、未熔合也是焊接进程中比较常见的焊接缺点，这种现象的出现也会引起焊接出现裂纹等问题。导致焊接进程中未焊透、未熔合现象发生的原因首要由以下几方面：首要，因为金属资料在焊接进程中，会因为施工人员调查视点的问题，无法调查到悉数待焊部位而出现未焊透、未熔合问题。另外，焊接工艺使用的不合理也是导致出现未焊透、未熔合现象的主要原因，如果焊件钝边过大、或许焊接速度过快的话都会对焊接作用发生晦气的影响；其次，如果没有及时的整理焊接件外表存在的杂质的话，也会导致未焊透、未熔合现象的出现；最终，焊接操作人员受到本身技能水平的影响，也是导致未焊透、未熔合现象发生的原因。为了从根本上防止焊接进程中未焊透、未熔合现象的发生，有必要采取切实可行的办法对其进行相应的防止和操控。首要，在焊接进程中焊接件坡口视点的挑选有必要科学合理；其次，严厉的依照标准和要求进行焊接速度和外部环境的操控；最终，焊接操作人员的技能水平有必要符合焊接工艺的要求。
4焊接夹渣现象的成因及防治办法
在金属资料焊接进程中，焊接夹渣是一种十分严重的焊接缺点，现在，比较常见的焊缝夹渣首要有金属夹渣和非金属夹渣两种。金属资料在焊接的进程中，焊接坡口的视点过小、焊接速度过快以及焊接电流过小等都是引发焊接夹渣的首要原因。而关于TIG焊而言，则首要是因为焊接电流密度过大形成的夹钨，之所以出现这样的现象，首要是因为电流过大超越钨极标准约束。同时，焊接进程中，焊条电弧相对较长或许焊接极性误差所引起的焊接夹渣，也会对金属资料的焊接质量形成严重的影响。在进行金属资料焊接时，有必要采取科学合理的办法，才能从根本上防止焊接夹渣现象的出现。在实践焊接的进程中，一般需要做好以下几方面的作业：首要，严厉的依照焊接工艺的要求挑选适合的焊条。一般情况下，如果焊接时挑选酸性焊条，在焊接有必要选用交流电源；挑选碱性焊条，则有必要在焊接时有必要选用直流电源、极性为反接，并操控焊接电弧的长度，才能防止焊接夹渣现象的出现。其次，坡口整理作业也是焊接进程中有必要要予以充沛注重的问题。在焊接开始之前，有必要保证待焊部位边际的洁净清洁，才能从根本上防止焊缝中发生熔渣。
5防止其他问题的出现
防止其他问题的出现所采用的手法是综合性的，比如说：需要重视施工的环境、温度，如果温度过低时，就有必要采取余热办法，及时对焊接的现场进行清洁，定期查看与补充配备，钨丝灯要正确处理打磨角度并要合理处理停留时间，防止管内有风穿过把顶端阻塞。另外，还要使施工的环境正常通风空气湿度不能高于90%，氩气浓度高于99．99%等。
6焊工的技能要不断提升
除了要注意材料与环境外，还要不断加强焊工技能水平，可以选择培训的方式加强焊工技能，包括材料选择、注重施工环境以及焊接时的姿势、控制力度等专业方面的知识，从而使焊工在正常情况下能够使焊接工作顺利进行，也能减少焊接过程中出现的一系列问题。
结束语
综合上文所述，金属焊接期间比较容易出现的缺陷问题包括焊接裂纹问题、焊接未熔合或未焊透问题、焊接夹渣问题等，这些问题的出现将直接影响到金属焊接质量，降低金属材料的使用性能。针对此，需要针对焊接期间易于出现的不同缺陷问题，采取文中所述的针对性控制措施，避免基于多种因素所出现的缺陷问题，总之，为了促进金属材料焊接质量以及材料实用效率的有效提高，必须对其焊接过程中的缺陷予以充分的重视，并采取积极有效的措施，才能有效的避免材料焊接过程中缺陷的出现，促进我国金属焊接工艺水平的提高。
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