一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置论文和设计-胡守正

全文摘要

本实用新型公开了一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，包括底座和加工台，所述底座上表面设置有加工台，所述加工台上表面焊接有两个相互平行立柱，且两个立柱之间位于底端和顶端的位置分别设置有下夹持座和上夹持座。本实用新型该在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，设置有拉力感应器，可以直接采集钢筋拉伸时所承受的拉力，然后通过传输给信号接收器，通过信号接收器传输给PLC控制器，PLC控制器可以直观的将接收的数据信号传输到触控屏进行显示，便于使用者直观的了解钢筋拉伸时的受力数据，且还设置有存储器，可以对采集的数据进线存储，便于同时采集多组数据进行对比，提高其检测的精确性。

主设计要求

1.一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，包括底座（1）和加工台（2），其特征在于：所述底座（1）上表面设置有加工台（2），所述加工台（2）上表面焊接有两个相互平行立柱（7），且两个立柱（7）之间位于底端和顶端的位置分别设置有下夹持座（5）和上夹持座（9），所述下夹持座（5）通过第一套管（6）套接固定在立柱（7）上，所述上夹持座（9）通过第二套管（8）焊接在立柱（7）上，所述加工台（2）的内部嵌设有电动拉杆（3），且电动拉杆（3）的顶端与下夹持座（5）固定连接，并且电动拉杆（3）与下夹持座（5）的连接处固定有拉力感应器（4），所述加工台（2）的一侧壁上通过固定架固定有电控箱（10），所述电控箱（10）前表面嵌设有触控屏（11），所述电控箱（10）的内部设置有信号接收器（12）、PLC控制器（13）和存储器（14）。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，其特征在于：所述上夹持座（9）为U型结构，所述上夹持座（9）的内部通过滑块（17）滑动连接有夹持板（15），所述上夹持座（9）水平座上开设有配合滑块（17）使用的滑槽（18），所述上夹持座（9）竖直座上嵌设有与夹持板（15）固定连接的液压伸缩杆（16）。

3.如权利要求2所述的一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，其特征在于：所述夹持板（15）一侧壁中心处开设有V型槽（19）。

4.如权利要求1所述的一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，其特征在于：所述拉力感应器（4）的输出端与信号接收器（12）的输入端电性连接，信号接收器（12）的输出端与PLC控制器（13）的输入端电性连接，所述PLC控制器（13）的输出端分别与存储器（14）和触控屏（11）的输入端电性连接。

5.如权利要求1所述的一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，其特征在于：所述下夹持座（5）和上夹持座（9）处于同一竖直线上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋拉伸技术领域，具体为一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。

现有的钢筋拉伸实验机，在使用的过程中，往往无法直接采集拉伸时的数据然后通过显示屏进行直观显示，其次夹持固定钢筋的夹板多为平面结构，缺少限位结构，夹持固定的稳定性交底，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢筋拉伸实验机，在使用的过程中，往往无法直接采集拉伸时的数据然后通过显示屏进行直观显示，其次夹持固定钢筋的夹板多为平面结构，缺少限位结构，夹持固定的稳定性交底，故而满足不了使用者的需求的问题，提供一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，包括底座和加工台，所述底座上表面设置有加工台，所述加工台上表面焊接有两个相互平行立柱，且两个立柱之间位于底端和顶端的位置分别设置有下夹持座和上夹持座，所述下夹持座通过第一套管套接固定在立柱上，所述上夹持座通过第二套管焊接在立柱上，所述加工台的内部嵌设有电动拉杆，且电动拉杆的顶端与下夹持座固定连接，并且电动拉杆与下夹持座的连接处固定有拉力感应器，所述加工台的一侧壁上通过固定架固定有电控箱，所述电控箱前表面嵌设有触控屏，所述电控箱的内部设置有信号接收器、PLC控制器和存储器。

其中，所述上夹持座为U型结构，所述上夹持座的内部通过滑块滑动连接有夹持板，所述上夹持座水平座上开设有配合滑块使用的滑槽，所述上夹持座竖直座上嵌设有与夹持板固定连接的液压伸缩杆。

其中，所述夹持板一侧壁中心处开设有V型槽。

其中，所述拉力感应器的输出端与信号接收器的输入端电性连接，信号接收器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与存储器和触控屏的输入端电性连接。

其中，所述下夹持座和上夹持座处于同一竖直线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，设置有拉力感应器，可以直接采集钢筋拉伸时所承受的拉力，然后传输给信号接收器，通过信号接收器传输给PLC控制器，PLC控制器可以直接将接收的数据信号传输到触控屏进行显示，便于使用者直观的了解钢筋拉伸时的受力数据，且还设置有存储器，可以对采集的数据进线存储，便于同时采集多组数据进行对比，提高其检测的精确性。

2、本实用新型中，上夹持座和下夹持座内设置有用于夹持钢筋的夹持板均通过滑块滑动连接在上夹持座和下夹持座上，可以对夹持板进线辅助限位，提高了夹持板使用的稳定性，且夹持板一侧壁开设有V型槽，对比于传统的平板时夹持板，有效的提高其夹持的稳定性，再有设置有液压伸缩杆带动夹持板的闭合，对比于传统的受到螺纹拧紧的方式，夹持要更加的稳定，操作要更加的省力方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中上夹持座的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型的程序框图。

图中标记：1、底座；2、加工台；3、电动拉杆；4、拉力感应器；5、下夹持座；6、第一套管；7、立柱；8、第二套管；9、上夹持座；10、电控箱；11、触控屏；12、信号接收器；13、PLC控制器；14、存储器；15、夹持板；16、液压伸缩杆；17、滑块；18、滑槽；19、V型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置，包括底座1和加工台2，底座1上表面设置有加工台2，加工台2上表面焊接有两个相互平行立柱7，且两个立柱7之间位于底端和顶端的位置分别设置有下夹持座5和上夹持座9，下夹持座5通过第一套管6套接固定在立柱7上，上夹持座9通过第二套管8焊接在立柱7上，加工台2的内部嵌设有电动拉杆3，且电动拉杆3的顶端与下夹持座5固定连接，并且电动拉杆3与下夹持座5的连接处固定有拉力感应器4，加工台2的一侧壁上通过固定架固定有电控箱10，电控箱10前表面嵌设有触控屏11，电控箱10的内部设置有信号接收器12、PLC控制器13和存储器14。

上夹持座9为U型结构，上夹持座9的内部通过滑块17滑动连接有夹持板15，上夹持座9水平座上开设有配合滑块17使用的滑槽18，上夹持座9竖直座上嵌设有与夹持板15固定连接的液压伸缩杆16，夹持板15一侧壁中心处开设有V型槽19，拉力感应器4的输出端与信号接收器12的输入端电性连接，信号接收器12的输出端与PLC控制器13的输入端电性连接，PLC控制器13的输出端分别与存储器14和触控屏11的输入端电性连接，下夹持座5和上夹持座9处于同一竖直线上。

下夹持座5和上夹持座9结构相同，下夹持座5和上夹持座9上均设置有夹持板15和带动夹持板15移动的液压伸缩杆16。

工作原理：使用时，首先截取适度长度的钢筋，将钢筋的顶端和底端分别放置到上夹持座9内设置有的两个夹持板15之间和下夹持座5内设置有的两个夹持板15之间，通过控制液压伸缩杆16伸长，带动夹持板15对钢筋进行夹持固定，此时可以打开电动拉杆3，控制电动拉杆3伸缩，带动下夹持座5在立柱7上下移，对钢筋进行拉伸，直至钢筋拉断，此时拉力感应器4可以直接采集钢筋拉伸时所承受的拉力，然后传输给信号接收器12，通过信号接收器12传输给PLC控制器13，PLC控制器13可以直接将接收的数据信号传输到触控屏11进行显示，便于使用者直观的了解钢筋拉伸时的受力数据，且还设置有存储器14，可以对采集的数据进线存储，便于同时采集多组数据进行对比，整个装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置论文和设计

一种在钢筋拉伸时的信息数据采集装置论文和设计-胡守正

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢