一种具有位置调节功能的焊接夹具论文和设计-邓钧友

全文摘要

本实用新型公开了一种具有位置调节功能的焊接夹具，涉及焊接夹具技术领域，本实用新型包括底座，底座上设置有可在底座上水平滑动的导滑座，底座上设置有带动导滑座滑动的平移驱动机构，导滑座上设置有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有水平设置的基板，基板上设置有两个对称布置的夹持机构，夹持机构包括固定在基板上的直角杆，直角杆互相靠近的一端连接有自由法兰，自由法兰通过连杆连接有固定板，固定板互相靠近的一端设置有用于固定钢板的夹持组件，本实用新型具有结构简单、大大降低了焊接操作难度、适用性高的优点。

主设计要求

1.一种具有位置调节功能的焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上设置有可在底座(1)上水平滑动的导滑座(2)，底座(1)上设置有带动导滑座(2)滑动的平移驱动机构(3)，导滑座(2)上设置有升降驱动机构(9)，升降驱动机构(9)上连接有水平设置的基板(4)，基板(4)上设置有两个对称布置的夹持机构(5)，夹持机构(5)包括固定在基板(4)上的直角杆(5.1)，直角杆(5.1)互相靠近的一端连接有自由法兰(5.2)，自由法兰(5.2)通过连杆连接有固定板(5.3)，固定板(5.3)互相靠近的一端设置有用于固定钢板(6)的夹持组件(5.4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有位置调节功能的焊接夹具，其特征在于，平移驱动机构(3)包括固定在底座(1)上的第一电机(3.1)，第一电机(3.1)连接有第一减速器(3.2)，第一减速器(3.2)通过联轴器连接有水平设置的第一丝杆(3.3)，第一丝杆(3.3)与导滑座(2)螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有位置调节功能的焊接夹具，其特征在于，导滑座(2)底座(1)设置有至少两个导滑组件(7)，底座(1)上开设有与对应导滑组件(7)配合的导滑槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有位置调节功能的焊接夹具，其特征在于，升降驱动机构(9)包括设置在导滑座(2)内的第二电机(9.1)，第二电机(9.1)连接有第二减速器(9.2)，第二减速器(9.2)通过联轴器连接有竖直设置的第二丝杆(9.3)，第二丝杆(9.3)穿过基板(4)并与基板(4)螺纹配合，还包括固定在导滑座(2)上的导向杆(9.4)，导向杆(9.4)贯穿基板(4)，基板(4)可沿导向杆(9.4)上下滑动，两夹持机构(5)位于第二丝杆(9.3)与导向杆(9.4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有位置调节功能的焊接夹具，其特征在于，第二丝杆(9.3)和导向杆(9.4)的顶部均设置有限位板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种具有位置调节功能的焊接夹具，其特征在于，夹持组件(5.4)包括设置在固定板(5.3)上的互相平行的上夹板(5.4.1)和下夹板(5.4.2)，上夹板(5.4.1)螺纹连接有若干用于压紧钢板(6)的紧固螺钉(5.4.3)，紧固螺钉(5.4.3)底部与钢板(6)之间设置有垫板(5.4.4)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，更具体的是涉及一种具有位置调节功能的焊接夹具。

背景技术

焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性，焊接位置选择，主要看工程合同采用何种标准规范，根据相关版本的标准规范确定工艺评定焊接位置覆盖范围焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，板与板的焊接工艺评定常用的焊接位置包括平焊、横焊、立焊和仰焊等。平焊指的是待焊表面处于近似水平位置，从接头上面进行的焊接。横焊指的是在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接。立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。仰焊就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。

在做焊接工艺评定过程中，需要涉及到多个焊接位置的试验，通过焊接夹具将两块钢板固定住，然后焊工将焊条沿着焊缝开始焊接操作，从而将两块钢板焊接在一起，但现有焊接夹具只有固定功能，不具有位置移动功能，焊工焊接时需要使焊条沿着焊缝直线平稳地移动，否则焊缝质量就容易不达标，这个过程一般需要经验丰富的焊工才能达到焊接质量要求，操作难度大，适用性低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有焊接夹具只有固定功能，不具有位置移动功能，导致焊工焊接过程中操作难度大的技术问题，本实用新型提供一种具有位置调节功能的焊接夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有位置调节功能的焊接夹具，包括底座，底座上设置有可在底座上水平滑动的导滑座，底座上设置有带动导滑座滑动的平移驱动机构，导滑座上设置有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有水平设置的基板，基板上设置有两个对称布置的夹持机构，夹持机构包括固定在基板上的直角杆，直角杆互相靠近的一端连接有自由法兰，自由法兰通过连杆连接有固定板，固定板互相靠近的一端设置有用于固定钢板的夹持组件。

进一步地，平移驱动机构包括固定在底座上的第一电机，第一电机连接有第一减速器，第一减速器通过联轴器连接有水平设置的第一丝杆，第一丝杆与导滑座螺纹配合连接。

进一步地，导滑座底座设置有至少两个导滑组件，底座上开设有与对应导滑组件配合的导滑槽。

进一步地，升降驱动机构包括设置在导滑座内的第二电机，第二电机连接有第二减速器，第二减速器通过联轴器连接有竖直设置的第二丝杆，第二丝杆穿过基板并与基板螺纹配合，还包括固定在导滑座上的导向杆，导向杆贯穿基板，基板可沿导向杆上下滑动，两夹持机构位于第二丝杆与导向杆之间。

进一步地，第二丝杆和导向杆的顶部均设置有限位板。

进一步地，夹持组件包括设置在固定板上的互相平行的上夹板和下夹板，上夹板螺纹连接有若干用于压紧钢板的紧固螺钉，紧固螺钉底部与钢板之间设置有垫板。

工作原理：平焊时，先将两块钢板放于对应上夹板与下夹板之间，再一一旋入紧固螺钉将钢板固定住，通过转动自由法兰使固定板上的夹持组件及钢板整体转动，直到两钢板均处于水平位置，且两钢板的坡口互相靠近，然后通过螺栓将自由法兰固定住，这时焊工将焊条对准两钢板坡口起始位置且保持不动，然后启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆即可带动导滑座沿着底座水平直线移动，钢板随之移动与焊条发生相对运动，直到形成焊缝将两钢板焊接在一起。立焊时，将两钢板固定好后，通过转动自由法兰使固定板上的夹持组件及钢板整体转动，直到两钢板均处于竖直位置，且两钢板的坡口互相靠近，然后通过螺栓将自由法兰固定住，这时焊工将焊条对准两钢板坡口起始位置且保持不动，然后启动第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动基板及夹持机构整体下移或下移，钢板随之上下移动与焊条发生相对运动，直到形成焊缝将两钢板焊接在一起。

本实用新型的有益效果如下：

1、平焊时，通过固定板上的夹持组件将对应钢板固定住，然后转动自由法兰使夹持组件及钢板整体转动，直到两钢板均处于水平位置，并通过螺栓将自由法兰固定住，从而使钢板位置不再变化，这时焊工将焊条对准两钢板坡口起始位置且保持不动，通过平移驱动机构带动导滑座沿着底座水平直线移动，钢板随之移动与焊条发生相对运动，直到形成焊缝将两钢板焊接在一起。立焊时，将两钢板固定好后，转动自由法兰直到两钢板均处于竖直位置，然后通过螺栓将自由法兰固定住，这时焊工将焊条对准两钢板坡口起始位置且保持不动，然后通过升降驱动机构带动基板及夹持机构整体下移或下移，钢板随之上下移动与焊条发生相对运动，直到形成焊缝将两钢板焊接在一起。本实用新型可适用于平焊和立焊两种焊接位置，且焊接过程中只需要保持焊条位置不动，焊条不断变短时，只需要不断递进焊条即可，大大降低了技术操作难度，且焊缝质量也能得到保证。

2、平移驱动机构工作时，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆即可带动导滑座沿着底座上的导滑槽做水平直线移动，升降驱动机构工作时，启动第二电机带动第二丝杆转动，在导向杆作用下限制基板发生转动，即可带动基板沿着导向杆上移或下移，自动化程度高，操作方便快捷。

3、固定钢板时，先将钢板放于对应上夹板与下夹板之间，再一一旋入紧固螺钉将钢板固定住，结构牢靠稳定，垫板的作用是防止紧固螺钉直接与钢板接触而造成压损，起保护作用。

附图说明

图1是本实用新型一种具有位置调节功能的焊接夹具的结构示意图(平焊时)；

图2是A-A处的剖视结构示意图；

图3是夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种具有位置调节功能的焊接夹具的结构示意图(立焊时)。

附图标记：1-底座，2-导滑座，3-平移驱动机构，3.1-第一电机，3.2-第一减速器，3.3-第一丝杆，4-基板，5-夹持机构，5.1-直角杆，5.2-自由法兰，5.3-固定板，5.4-夹持组件，5.4.1-上夹板，5.4.2-下夹板，5.4.3-紧固螺钉，5.4.4-垫板，6-钢板，7-导滑组件，8-导滑槽，9-升降驱动机构，9.1-第二电机，9.2-第二减速器，9.3-第二丝杆，9.4-导向杆，10-限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种具有位置调节功能的焊接夹具，包括底座1，底座1上设置有可在底座1上水平滑动的导滑座2，底座1上设置有带动导滑座2滑动的平移驱动机构3，导滑座2上设置有升降驱动机构9，升降驱动机构9上连接有水平设置的基板4，基板4上设置有两个对称布置的夹持机构5，夹持机构5包括固定在基板4上的直角杆5.1，直角杆5.1互相靠近的一端连接有自由法兰5.2，自由法兰5.2通过连杆连接有固定板5.3，固定板5.3互相靠近的一端设置有用于固定钢板6的夹持组件5.4。

本实施例中，平焊时，通过固定板上的夹持组件将对应钢板固定住，然后转动自由法兰使夹持组件及钢板整体转动，直到两钢板均处于水平位置，并通过螺栓将自由法兰固定住，从而使钢板位置不再变化，这时焊工将焊条对准两钢板坡口起始位置且保持不动，通过平移驱动机构带动导滑座沿着底座水平直线移动，钢板随之移动与焊条发生相对运动，直到形成焊缝将两钢板焊接在一起。立焊时，将两钢板固定好后，转动自由法兰直到两钢板均处于竖直位置，然后通过螺栓将自由法兰固定住，这时焊工将焊条对准两钢板坡口起始位置且保持不动，然后通过升降驱动机构带动基板及夹持机构整体下移或下移，钢板随之上下移动与焊条发生相对运动，直到形成焊缝将两钢板焊接在一起。本实用新型可适用于平焊和立焊两种焊接位置，且焊接过程中只需要保持焊条位置不动，焊条不断变短时，只需要不断递进焊条即可，大大降低了技术操作难度，且焊缝质量也能得到保证。

实施例2

如图1到4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，平移驱动机构3包括固定在底座1上的第一电机3.1，第一电机3.1连接有第一减速器3.2，第一减速器3.2通过联轴器连接有水平设置的第一丝杆3.3，第一丝杆3.3与导滑座2螺纹配合连接，导滑座2底座1设置有至少两个导滑组件7，底座1上开设有与对应导滑组件7配合的导滑槽8，升降驱动机构9包括设置在导滑座2内的第二电机9.1，第二电机9.1连接有第二减速器9.2，第二减速器9.2通过联轴器连接有竖直设置的第二丝杆9.3，第二丝杆9.3穿过基板4并与基板4螺纹配合，还包括固定在导滑座2上的导向杆9.4，导向杆9.4贯穿基板4，基板4可沿导向杆9.4上下滑动，两夹持机构5位于第二丝杆9.3与导向杆9.4之间，第二丝杆9.3和导向杆9.4的顶部均设置有限位板10。

本实施例中，平移驱动机构工作时，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆即可带动导滑座沿着底座上的导滑槽做水平直线移动，升降驱动机构工作时，启动第二电机带动第二丝杆转动，在导向杆作用下限制基板发生转动，即可带动基板沿着导向杆上移或下移，自动化程度高，操作方便快捷。

实施例3

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，夹持组件5.4包括设置在固定板5.3上的互相平行的上夹板5.4.1和下夹板5.4.2，上夹板5.4.1螺纹连接有若干用于压紧钢板6的紧固螺钉5.4.3，紧固螺钉5.4.3底部与钢板6之间设置有垫板5.4.4。

本实施例中，固定钢板时，先将钢板放于对应上夹板与下夹板之间，再一一旋入紧固螺钉将钢板固定住，结构牢靠稳定，垫板的作用是防止紧固螺钉直接与钢板接触而造成压损，起保护作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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设计方案

设计说明书

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