导读:本文包含了碳化钨论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:碳化钨,合金,涂层,磨损,粉末,激光,模具。
碳化钨论文文献综述
赵煊[1]（2019）在《海水环境下镍基球形碳化钨涂层耐磨损性能研究》一文中研究指出磨损和腐蚀一般始于材料的表面,对材料表面进行耐磨损和耐腐蚀防护是提高其运行可靠性、延长其使用寿命的一种有效手段。镍基球形碳化钨涂层具有高硬度、高韧性和优异的耐磨耐蚀性等特点,可以对海洋石油钻采装备的材料表面起到有效保护。研究结果表明,液相摩擦介质对磨损过程有明显的润滑作用,摩擦系数、磨痕的深度、宽度及磨损量都有较大幅度的减小;海水介质中,Ni60涂层磨损表面会发生摩擦化学反应。(本文来源于《广州化工》期刊2019年21期）
巩正奇,王灿明,崔洪芝,张文娅[2]（2019）在《石墨烯对激光熔覆镍基碳化钨涂层组织及性能影响》一文中研究指出采用激光熔覆技术在Q235钢基体上制备Ni60A-30%WC-x%石墨烯(质量分数,x=0.0,0.1,0.3,0.5)涂层,研究石墨烯对激光熔覆镍基碳化钨涂层组织与性能的影响。结果表明,涂层物相主要由具有g相结构的Ni-Cr-Fe固溶体、WC、W2C、Cr7C3、Cr23C6、B4C等组成;石墨烯改善了激光熔覆镍基碳化钨涂层的组织,提高了涂层的硬度和抗摩擦磨损性能;当石墨烯质量分数为0.3%时,得到了析出相分布均匀且细小的组织,涂层具有高硬度、良好的抗裂纹扩展能力和耐磨性。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年05期）
周艳霞,洪峰,王华君,李爱农[3]（2019）在《钴基碳化钨堆焊覆层的制备及耐磨性分析》一文中研究指出为了探究钴基碳化钨覆层对提高热锻模具的寿命的影响,采用粉末等离子堆焊的方法在热锻模具钢H13基材表面制备了碳化钨增强钴基堆焊层。堆焊层按照增强相碳化钨的含量不同而设计出4种配方并制备出相应的堆焊层。利用金相显微镜和扫描电镜观察、分析堆焊层形貌和组织,并通过EDS分析堆焊层的化学成分;对不同碳化钨含量的钴基堆焊层进行显微硬度、磨损性能的测试,探究碳化钨含量对堆焊层性能的影响。实验结果表明:碳化钨增强钴基堆焊层与基体冶金结合良好,堆焊层较H13钢基体的硬度有较大提高,碳化钨含量为30%时的堆焊层耐磨性最好,其耐磨性较基体提高了10倍。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
张慧洁,尹韶辉,贾红鹏,黄帅,刘璇[4]（2019）在《微细流路模压成形用碳化钨模具飞秒激光加工工艺研究》一文中研究指出目的解决微细流路芯片中微细流路制备时,传统加工工艺存在的效率低下等问题。方法采用飞秒激光加工碳化钨模具,进行工艺研究。对扫描功率、扫描速度、扫描层数等参数进行田口正交实验,研究其变化对加工表面质量及尺寸精度的影响。使用白光干涉仪测量了加工后表面的粗糙度,使用超景深叁维显微系统测量了加工深度,并通过对结果的综合优化得出了最优工艺参数。结果在所选的25组工艺参数中,各参数的变化对表面粗糙度值影响不大,对材料加工深度影响最大的因素为扫描速度,影响最小的为激光功率。经过综合优化,最佳工艺参数组合为:扫描功率20 W,扫描速度200 mm/s,扫描层数25。结论随着飞秒激光功率的增大、扫描速度的减小和扫描层数的增加,加工深度都有显着增加。以最优加工参数加工而得的模具微凸起的上表面宽度为152μm,边缘整齐,通道深度为42.41μm,横压成形玻璃表面粗糙度值为0.164μm。研究结果为飞秒激光加工碳化钨微细流路提供了一定的参考。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
徐成,高文理,尚振涛[5]（2019）在《碳化钨HVOF涂层高速磨削工艺参数优化试验研究》一文中研究指出针对碳化钨涂层加工过程中钴易析出的难题,基于加工前后涂层表面Co/Cr比值的变化,提出了碳化钨涂层专用磨削液优选的新方法,并通过试验验证了其效果;在此基础上,研究了不同砂轮参数对磨削过程的影响规律,进而开展了磨削正交试验,探究了磨削工艺参数对磨削力及表面粗糙度的影响权重。结果表明:1)分别就3种不同磨削液进行析出对比试验,试验优选出磨削液I(型号为HOCUT 795)对钴析出的抑制效果最佳; 2)砂轮粒度对于磨削过程影响最为显着,粒度越大,表面粗糙度越小,与陶瓷结合剂相比,树脂结合剂砂轮能获得更好的磨削表面质量; 3)在对磨削力以及表面粗糙度的正交试验中,磨削深度对于磨削力的影响权重最大,砂轮线速度对表面粗糙度的影响权重最大。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年10期）
陈杉杉[6]（2019）在《高性能超细碳化钨粉质量影响因素探讨》一文中研究指出在硬质合金的发展中,为了适应加工行业对高效、高质量金属切削工具的要求,人们对超细晶硬质合金的研究一直没有停止过。高性能超细碳化钨粉末是制备超细晶合金的首要条件。本文从原料APT、还原工艺、气流分散等关键工序,探讨均匀性好、稳定性高的超细碳化钨粉末的质量影响因素。研究结果说明,氧化钨关键指标应该包含粒度分布、相成分、氧指数及NH3、H2O含量;还原过程中,低温反应时间适应相应粒度长大,可以使钨粉的粒度更加均匀;优化分散工艺,可改善超细碳化钨粉末物理指标。(本文来源于《硬质合金》期刊2019年05期）
宋俊,李聪[7]（2019）在《碳化钨-钴合金表面钽离子注入的研究》一文中研究指出在真空和通入氮气两种气氛下,通过MEVVA(金属蒸汽真空弧)源离子注入,在WC–Co合金(YG8)表面制备了钽涂层。分别利用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)和电化学极化曲线测量技术对其表面形貌、相结构和耐蚀性进行了表征。结果发现:钽离子注入"修复"了基体表面的缺陷,使其变得平整光滑。在氮气气氛下进行离子注入,除了生成Ta_2O_5、Ta_(11)O_(1.05)和一些碳化物外,还有TaN_(0.43)和W_3N_4两种氮化物新相。钽离子注入后,YG8合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率大幅降低,但随着钽离子注入剂量增大,耐蚀性下降。相比于真空注入环境,氮气氛围下Ta离子注入所得涂层的耐蚀性更好。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年19期）
郭岩,叶智,杨文涛,徐勃,祖平文[8]（2019）在《含碳化钨的镍基和铁基合金激光熔覆层的组织结构与耐盐雾腐蚀性能》一文中研究指出采用激光熔覆技术在4Cr5Mo SiV1(H13)钢表面制备了含WC的镍基和铁基合金防护层。借助扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和盐雾腐蚀试验箱评价了熔覆层的微观形貌、元素成分、组织结构和耐蚀性。结果表明,H13粉末+20%WC复合熔覆层中WC与H13钢的合金元素发生了化学反应,形成新的碳化物分布于晶界,减少了含氯离子的腐蚀介质的渗透通道,阻止了腐蚀介质渗入熔覆层内,其耐盐雾腐蚀性能优于H13粉末熔覆层及Ni55粉末+20%WC复合熔覆层。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年19期）
陈更新,洪峰,王华君,朱兴元,孔祥志[9]（2019）在《钴基碳化钨增强等离子弧堆焊覆层的制备及其磨损行为》一文中研究指出采用粉末等离子弧堆焊的方法,对热锻模钢H13钢基体表面进行不同含量的钴基合金粉末+碳化钨粉末的堆焊。利用金相显微镜和扫描电镜观察堆焊层的组织和形貌,并通过EDS分析堆焊层的化学成分;对其不同碳化钨含量的钴基堆焊层进行显微硬度与磨损性能的测试,探究碳化钨含量对堆焊层性能的影响。结果表明:碳化钨增强钴基堆焊层与基体冶金结合良好,堆焊层较H13钢基体的硬度有较大提高;当碳化钨含量为30%时,其耐磨性较基体提高了10倍。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年20期）
屈可朋,李亮亮,肖玮[10]（2019）在《碳化钨合金的动态本构关系研究》一文中研究指出利用改进的霍普金森压杆实验方法对一种新型碳化钨合金进行了动态压缩加载实验,获取了从200到510 s-1应变率碳化钨合金的应力-应变曲线,得到了本构模型参量。结果表明,碳化钨合金属弹脆性材料,随着应变率由200增加至510 s-1,最大应变值由0. 008逐渐增加至0. 026,但应力峰值均约为2. 10 GPa;采用一维弹脆性损伤本构模型,对实验数据进行了拟合,拟合曲线和实验曲线吻合良好。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年11期）
碳化钨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用激光熔覆技术在Q235钢基体上制备Ni60A-30%WC-x%石墨烯(质量分数,x=0.0,0.1,0.3,0.5)涂层,研究石墨烯对激光熔覆镍基碳化钨涂层组织与性能的影响。结果表明,涂层物相主要由具有g相结构的Ni-Cr-Fe固溶体、WC、W2C、Cr7C3、Cr23C6、B4C等组成;石墨烯改善了激光熔覆镍基碳化钨涂层的组织,提高了涂层的硬度和抗摩擦磨损性能;当石墨烯质量分数为0.3%时,得到了析出相分布均匀且细小的组织,涂层具有高硬度、良好的抗裂纹扩展能力和耐磨性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳化钨论文参考文献
[1].赵煊.海水环境下镍基球形碳化钨涂层耐磨损性能研究[J].广州化工.2019
[2].巩正奇,王灿明,崔洪芝,张文娅.石墨烯对激光熔覆镍基碳化钨涂层组织及性能影响[J].粉末冶金技术.2019
[3].周艳霞,洪峰,王华君,李爱农.钴基碳化钨堆焊覆层的制备及耐磨性分析[J].锻压技术.2019
[4].张慧洁,尹韶辉,贾红鹏,黄帅,刘璇.微细流路模压成形用碳化钨模具飞秒激光加工工艺研究[J].表面技术.2019
[5].徐成,高文理,尚振涛.碳化钨HVOF涂层高速磨削工艺参数优化试验研究[J].现代制造工程.2019
[6].陈杉杉.高性能超细碳化钨粉质量影响因素探讨[J].硬质合金.2019
[7].宋俊,李聪.碳化钨-钴合金表面钽离子注入的研究[J].电镀与涂饰.2019
[8].郭岩,叶智,杨文涛,徐勃,祖平文.含碳化钨的镍基和铁基合金激光熔覆层的组织结构与耐盐雾腐蚀性能[J].电镀与涂饰.2019
[9].陈更新,洪峰,王华君,朱兴元,孔祥志.钴基碳化钨增强等离子弧堆焊覆层的制备及其磨损行为[J].热加工工艺.2019
[10].屈可朋,李亮亮,肖玮.碳化钨合金的动态本构关系研究[J].兵器装备工程学报.2019
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