一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置论文和设计-张向杰

全文摘要

本实用新型提供一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置，包括支撑套管，加长支杆，顶紧螺栓，可调出料架结构，出料滤管架结构，储料箱，粉碎搅拌斗结构，导料管，不锈钢网板，横向固定板，定位孔，加料斗，驱动电机和防滑垫，所述的支撑套管套接在加长支杆的外侧下部。本实用新型下部出料管和侧边出料管分别设置有两个，有利于在使用时方便对茶油进行分类排放；搅拌管的上端键连接在驱动电机下部的输出轴上，有利于在使用时方便带动粉碎刀进行旋转，以便对茶油进行搅拌；内螺纹管螺纹连接在外螺纹连接管的外侧下部，有利于在使用时方便根据使用所需进行拆卸内螺纹管。

主设计要求

1.一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，该操作稳定的用于茶油加工的分离装置，包括支撑套管(1)，加长支杆(2)，顶紧螺栓(3)，可调出料架结构(4)，出料滤管架结构(5)，储料箱(6)，粉碎搅拌斗结构(7)，导料管(8)，不锈钢网板(9)，横向固定板(10)，定位孔(11)，加料斗(12)，驱动电机(13)和防滑垫(14)，所述的支撑套管(1)套接在加长支杆(2)的外侧下部；所述的可调出料架结构(4)安装在导料管(8)的下部；所述的出料滤管架结构(5)安装在可调出料架结构(4)中下部的左右两侧；所述的不锈钢网板(9)螺钉安装在导料管(8)的内侧上部；所述的横向固定板(10)螺钉安装在储料箱(6)的上部；所述的定位孔(11)开设在横向固定板(10)的中间位置；所述的加料斗(12)嵌入在横向固定板(10)的右侧；所述的驱动电机(13)螺钉安装在横向固定板(10)的中上部，并在输出轴插接在定位孔(11)内；所述的防滑垫(14)胶接在支撑套管(1)的下部；所述的粉碎搅拌斗结构(7)包括搅拌管(71)，横向定位杆(72)，定位管(73)，导料斗(74)，固定环(75)和粉碎刀(76)，所述的搅拌管(71)插接在定位管(73)的内侧；所述的横向定位杆(72)螺钉安装在导料斗(74)的内侧上部；所述的定位管(73)嵌入在横向定位杆(72)的内侧中间位置；所述的固定环(75)焊接在搅拌管(71)的下部外侧；所述的粉碎刀(76)焊接在固定环(75)的左右两侧；所述的加长支杆(2)焊接在导料斗(74)的下部四角处；所述的储料箱(6)螺钉安装在导料斗(74)的上部；所述的导料管(8)焊接在导料斗(74)的中下部。

设计方案

2.如权利要求1所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的出料滤管架结构(5)包括内螺纹管(51)，限位垫块(52)，下部出料管(53)，横向不锈钢网(54)和固定螺栓(55)，所述的限位垫块(52)焊接在内螺纹管(51)的内壁四角位置；所述的下部出料管(53)螺纹连接在内螺纹管(51)的内侧下部；所述的横向不锈钢网(54)设置在内螺纹管(51) 的内侧中间位置；所述的固定螺栓(55)贯穿内螺纹管(51)的中部左右两侧与横向不锈钢网(54)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的可调出料架结构(4)包括横向导管(41)，不锈钢滤网(42)，外螺纹连接管(43)，侧边出料管(44)和调节阀(45)，所述的横向导管(41)焊接在导料管(8)的下部；所述的外螺纹连接管(43)焊接在横向导管(41)的中下部左右两侧；所述的侧边出料管(44)焊接在横向导管(41)的下部左右两端。

4.如权利要求1所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的搅拌管(71)的上端键连接在驱动电机(13)下部的输出轴上。

5.如权利要求3所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的不锈钢滤网(42)螺钉安装在横向导管(41)的内壁中下部，并设置在外螺纹连接管(43)的上部。

6.如权利要求2所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的固定螺栓(55)与内螺纹管(51)的连接处还设置有硅胶密封管(551)。

7.如权利要求3所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的调节阀(45)螺纹连接在横向导管(41)的左右两侧。

8.如权利要求1所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的顶紧螺栓(3)螺纹连接在支撑套管(1)与加长支杆(2)的连接处。

9.如权利要求1所述的操作稳定的用于茶油加工的分离装置，其特征在于，所述的防滑垫(14)采用厚度为一厘米至三厘米的橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于茶油加工技术领域，尤其涉及一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置。

背景技术

茶油在由茶油籽加工成可销售食用的产品过程中，一般要在粗茶油中加入适量盐水或其他试剂进行净化处理，然后进行静置分层，通过虹吸的方式将浮于上层的茶油分离出来，最终得到成品茶油，该分离方式如果压力操作不当，容易将沉于底部的渣质一起吸出，导致吸出的茶油需要再次分离，其操作极为不稳定。

但是现有的茶油加工的分离装置还存在着不方便对茶油进行分类排出，不方便对茶油进行搅拌和不具备根据使用所需进行拆卸过滤导管的问题。

因此，发明一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置，以解决现有的茶油加工的分离装置存在着不方便对茶油进行分类排出，不方便对茶油进行搅拌和不具备根据使用所需进行拆卸过滤导管的问题。一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置，包括支撑套管，加长支杆，顶紧螺栓，可调出料架结构，出料滤管架结构，储料箱，粉碎搅拌斗结构，导料管，不锈钢网板，横向固定板，定位孔，加料斗，驱动电机和防滑垫，所述的支撑套管套接在加长支杆的外侧下部；所述的可调出料架结构安装在导料管的下部；所述的出料滤管架结构安装在可调出料架结构中下部的左右两侧；所述的不锈钢网板螺钉安装在导料管的内侧上部；所述的横向固定板螺钉安装在储料箱的上部；所述的定位孔开设在横向固定板的中间位置；所述的加料斗嵌入在横向固定板的右侧；所述的驱动电机螺钉安装在横向固定板的中上部，并在输出轴插接在定位孔内；所述的防滑垫胶接在支撑套管的下部；所述的粉碎搅拌斗结构包括搅拌管，横向定位杆，定位管，导料斗，固定环和粉碎刀，所述的搅拌管插接在定位管的内侧；所述的横向定位杆螺钉安装在导料斗的内侧上部；所述的定位管嵌入在横向定位杆的内侧中间位置；所述的固定环焊接在搅拌管的下部外侧；所述的粉碎刀焊接在固定环的左右两侧；所述的加长支杆焊接在导料斗的下部四角处；所述的储料箱螺钉安装在导料斗的上部；所述的导料管焊接在导料斗的中下部。

优选的，所述的出料滤管架结构包括内螺纹管，限位垫块，下部出料管，横向不锈钢网和固定螺栓，所述的限位垫块焊接在内螺纹管的内壁四角位置；所述的下部出料管螺纹连接在内螺纹管的内侧下部；所述的横向不锈钢网设置在内螺纹管的内侧中间位置；所述的固定螺栓贯穿内螺纹管的中部左右两侧与横向不锈钢网螺纹连接。

优选的，所述的可调出料架结构包括横向导管，不锈钢滤网，外螺纹连接管，侧边出料管和调节阀，所述的横向导管焊接在导料管的下部；所述的外螺纹连接管焊接在横向导管的中下部左右两侧；所述的侧边出料管焊接在横向导管的下部左右两端。

优选的，所述的搅拌管的上端键连接在驱动电机下部的输出轴上。

优选的，所述的不锈钢滤网螺钉安装在横向导管的内壁中下部，并设置在外螺纹连接管的上部。

优选的，所述的固定螺栓与内螺纹管的连接处还设置有硅胶密封管。

优选的，所述的调节阀螺纹连接在横向导管的左右两侧。

优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在支撑套管与加长支杆的连接处。

优选的，所述的防滑垫采用厚度为一厘米至三厘米的橡胶垫。

优选的，所述的内螺纹管螺纹连接在外螺纹连接管的外侧下部。

优选的，所述的下部出料管和侧边出料管分别设置有两个。

优选的，所述的驱动电机采用型号为68KTYZ的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的下部出料管和侧边出料管分别设置有两个，有利于在使用时方便对茶油进行分类排放。

2.本实用新型中，所述的搅拌管的上端键连接在驱动电机下部的输出轴上，有利于在使用时方便带动粉碎刀进行旋转，以便对茶油进行搅拌。

3.本实用新型中，所述的内螺纹管螺纹连接在外螺纹连接管的外侧下部，有利于在使用时方便根据使用所需进行拆卸内螺纹管。

4.本实用新型中，所述的不锈钢滤网螺钉安装在横向导管的内壁中下部，并设置在外螺纹连接管的上部，有利于在使用时方便对进入到外螺纹连接管内的茶油起到初步过滤作用。

5.本实用新型中，所述的固定螺栓与内螺纹管的连接处还设置有硅胶密封管，有利于在使用时能够提高固定螺栓与内螺纹管连接处的密封效果。

6.本实用新型中，所述的调节阀螺纹连接在横向导管的左右两侧，有利于在使用时方便根据使用所需调节侧边出料管的出料速度。

7.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在支撑套管与加长支杆的连接处，有利于在使用时方便对加长支杆起到顶紧作用，且在拧松顶紧螺栓后方便调节加长支杆插接在支撑套管内的长度，进而方便调节该装置的高度。

8.本实用新型中，所述的防滑垫采用厚度为一厘米至三厘米的橡胶垫，有利于在使用时能够增加该装置与地面接触时的防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调出料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的出料滤管架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的粉碎搅拌斗结构的结构示意图。

图中：

1、支撑套管；2、加长支杆；3、顶紧螺栓；4、可调出料架结构；41、横向导管；42、不锈钢滤网；43、外螺纹连接管；44、侧边出料管；45、调节阀；5、出料滤管架结构；51、内螺纹管；52、限位垫块；53、下部出料管；54、横向不锈钢网；55、固定螺栓；551、硅胶密封管；6、储料箱；7、粉碎搅拌斗结构；71、搅拌管；72、横向定位杆；73、定位管；74、导料斗；75、固定环；76、粉碎刀；8、导料管；9、不锈钢网板；10、横向固定板；11、定位孔；12、加料斗；13、驱动电机；14、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种操作稳定的用于茶油加工的分离装置，包括支撑套管1，加长支杆2，顶紧螺栓3，可调出料架结构4，出料滤管架结构5，储料箱6，粉碎搅拌斗结构7，导料管8，不锈钢网板9，横向固定板10，定位孔11，加料斗12，驱动电机13和防滑垫14，所述的支撑套管1套接在加长支杆2的外侧下部；所述的可调出料架结构4安装在导料管8的下部；所述的出料滤管架结构5安装在可调出料架结构4中下部的左右两侧；所述的不锈钢网板9螺钉安装在导料管8的内侧上部；所述的横向固定板10螺钉安装在储料箱6的上部；所述的定位孔11开设在横向固定板10的中间位置；所述的加料斗12嵌入在横向固定板10的右侧；所述的驱动电机13螺钉安装在横向固定板10的中上部，并在输出轴插接在定位孔11内；所述的防滑垫14胶接在支撑套管1的下部；所述的顶紧螺栓3螺纹连接在支撑套管1与加长支杆2的连接处，在使用时方便对加长支杆2起到顶紧作用，且在拧松顶紧螺栓3后方便调节加长支杆2插接在支撑套管1内的长度，进而方便调节该装置的高度，所述的防滑垫14采用厚度为一厘米至三厘米的橡胶垫，在使用时能够增加该装置与地面接触时的防滑效果；所述的粉碎搅拌斗结构7包括搅拌管71，横向定位杆72，定位管73，导料斗74，固定环75和粉碎刀76，所述的搅拌管71插接在定位管73的内侧；所述的横向定位杆72螺钉安装在导料斗74的内侧上部；所述的定位管73嵌入在横向定位杆72的内侧中间位置；所述的固定环75焊接在搅拌管71的下部外侧；所述的粉碎刀76焊接在固定环75的左右两侧；所述的加长支杆2焊接在导料斗74的下部四角处；所述的储料箱6螺钉安装在导料斗74的上部；所述的导料管8焊接在导料斗74的中下部；所述的搅拌管71的上端键连接在驱动电机13下部的输出轴上，在使用时方便带动粉碎刀76进行旋转，以便对茶油进行搅拌。

如附图2和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的出料滤管架结构5包括内螺纹管51，限位垫块52，下部出料管53，横向不锈钢网54和固定螺栓55，所述的限位垫块52焊接在内螺纹管51的内壁四角位置；所述的下部出料管53螺纹连接在内螺纹管51的内侧下部；所述的横向不锈钢网54设置在内螺纹管51的内侧中间位置；所述的固定螺栓55贯穿内螺纹管51的中部左右两侧与横向不锈钢网54螺纹连接；所述的下部出料管53和侧边出料管44分别设置有两个，在使用时方便对茶油进行分类排放，所述的内螺纹管51螺纹连接在外螺纹连接管43的外侧下部，有利于在使用时方便根据使用所需进行拆卸内螺纹管51，所述的固定螺栓55与内螺纹管51的连接处还设置有硅胶密封管551，在使用时能够提高固定螺栓55与内螺纹管51连接处的密封效果。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调出料架结构4包括横向导管41，不锈钢滤网42，外螺纹连接管43，侧边出料管44和调节阀45，所述的横向导管41焊接在导料管8的下部；所述的外螺纹连接管43焊接在横向导管41的中下部左右两侧；所述的侧边出料管44焊接在横向导管41的下部左右两端；所述的不锈钢滤网42螺钉安装在横向导管41的内壁中下部，并设置在外螺纹连接管43的上部，在使用时方便对进入到外螺纹连接管43内的茶油起到初步过滤作用，所述的调节阀45螺纹连接在横向导管41的左右两侧，在使用时方便根据使用所需调节侧边出料管44的出料速度。

工作原理

本实用新型在工作过程中，在使用时首先将原料从加料斗12内注入到储料箱6内，并给驱动电机13供电使其通过搅拌管71带动粉碎刀76旋转，以便对导料斗74内进行搅拌，然后经过导料管8利用不锈钢网板9对其进行初步过滤，然后经过平横向导管41，接着从外螺纹连接管43进入到内螺纹管51内在下部出料管53内排出，同时利用不锈钢滤网42和横向不锈钢网54对茶油进行过滤，以便使较为细腻的茶油从下部出料管53内排出，同时根据茶油的液料调整调节阀45的角度，并将带有沉渣的茶油从侧边出料管44内排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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