一种冷却均匀的铸造件冷却装置论文和设计-程超

全文摘要

本实用新型公开了一种冷却均匀的铸造件冷却装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的左端与箱体的内壁活动连接，所述横杆的顶部和底部均固定连接有搅拌块，所述箱体的顶部固定连接有密封箱，箱体左侧的底部连通有水泵，水泵的出水管连通有长管，长管远离水泵出水管的一端与密封箱的左侧连通。本实用新型具备冷却均匀，对冷却液循环使用的优点，解决了现有的铸造件冷却装置通过喷洒冷却液对铸造件进行冷却，使得冷却液喷洒不均匀，从而使铸造件冷却不均匀，同时不能够对冷却液进行循环使用，使得冷却液消量大，增加经济成本的问题。

主设计要求

1.一种冷却均匀的铸造件冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)转轴的左端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的左端与箱体(1)的内壁活动连接，所述横杆(3)的顶部和底部均固定连接有搅拌块(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有密封箱(5)，所述箱体(1)左侧的底部连通有水泵(6)，所述水泵(6)的出水管连通有长管(7)，所述长管(7)远离水泵(6)出水管的一端与密封箱(5)的左侧连通，所述密封箱(5)内腔的顶部活动连接有竖管(8)，所述竖管(8)的底部贯穿至箱体(1)的内腔并连通有喷头(10)，所述竖管(8)的两侧且位于密封箱(5)的内腔均开设有通孔(9)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有垫块(11)，所述垫块(11)的顶部设置有过滤板(12)，所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有箱门(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的铸造件冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支腿(14)，所述支腿(14)的底部通过转轴活动连接有滚轮(15)，所述支腿(14)一侧的底部通过转轴活动连接有刹车块。

3.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的铸造件冷却装置，其特征在于：所述垫块(11)的顶部开设有定位孔(16)，所述过滤板(12)底部的两侧均固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的底部贯穿至定位孔(16)的内腔，所述过滤板(12)顶部的两侧均固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的铸造件冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的右侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)转轴的底部固定连接有第一齿轮(19)，所述竖管(8)位于箱体(1)内腔的一端套设有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的铸造件冷却装置，其特征在于：所述竖管(8)与箱体(1)之间设置有密封套(21)，所述密封套(21)套设在竖管(8)的表面，所述密封套(21)的顶部延伸至密封箱(5)的内腔，所述密封套(21)的底部延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)右侧的底部连通有排水管(22)，所述排水管(22)的表面设置有阀门，所述箱体(1)左侧的底部连通有加水管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造件冷却技术领域，具体为一种冷却均匀的铸造件冷却装置。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，铸造件加工完成后需要进行冷却，现有的铸造件冷却装置通过喷洒冷却液对铸造件进行冷却，使得冷却液喷洒不均匀，从而使铸造件冷却不均匀，同时不能够对冷却液进行循环使用，使得冷却液消量大，增加经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却均匀的铸造件冷却装置，具备冷却均匀，对冷却液循环使用的优点，解决了现有的铸造件冷却装置通过喷洒冷却液对铸造件进行冷却，使得冷却液喷洒不均匀，从而使铸造件冷却不均匀，同时不能够对冷却液进行循环使用，使得冷却液消量大，增加经济成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却均匀的铸造件冷却装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的左端与箱体的内壁活动连接，所述横杆的顶部和底部均固定连接有搅拌块，所述箱体的顶部固定连接有密封箱，所述箱体左侧的底部连通有水泵，所述水泵的出水管连通有长管，所述长管远离水泵出水管的一端与密封箱的左侧连通，所述密封箱内腔的顶部活动连接有竖管，所述竖管的底部贯穿至箱体的内腔并连通有喷头，所述竖管的两侧且位于密封箱的内腔均开设有通孔，所述箱体内腔的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的顶部设置有过滤板，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支腿一侧的底部通过转轴活动连接有刹车块。

优选的，所述垫块的顶部开设有定位孔，所述过滤板底部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿至定位孔的内腔，所述过滤板顶部的两侧均固定连接有把手。

优选的，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部固定连接有第一齿轮，所述竖管位于箱体内腔的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述竖管与箱体之间设置有密封套，所述密封套套设在竖管的表面，所述密封套的顶部延伸至密封箱的内腔，所述密封套的底部延伸至箱体的内腔，所述箱体右侧的底部连通有排水管，所述排水管的表面设置有阀门，所述箱体左侧的底部连通有加水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一电机、横杆、搅拌块、密封箱、水泵、长管、竖管、通孔、喷头、垫块和过滤板进行配合，具备冷却均匀，对冷却液循环使用的优点，解决了现有的铸造件冷却装置通过喷洒冷却液对铸造件进行冷却，使得冷却液喷洒不均匀，从而使铸造件冷却不均匀，同时不能够对冷却液进行循环使用，使得冷却液消量大，增加经济成本的问题。

2、本实用新型通过第二电机、第一齿轮和第二齿轮，能够带动竖管旋转，竖管带动喷头旋转，使冷却液喷洒更均匀，冷却效果好，通过设置支腿和滚轮，便于箱体的移动，通过设置定位孔和定位杆，能够对过滤板进行定位，通过设置垫块，能够对过滤板进行支撑，通过设置密封套，增强了竖管与箱体之间的密封性，通过设置排水管，便于排放箱体内腔的冷却液，对冷却液进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1箱体、2第一电机、3横杆、4搅拌块、5密封箱、6水泵、7长管、8竖管、9通孔、10喷头、11垫块、12过滤板、13箱门、14支腿、15滚轮、16定位孔、17定位杆、18第二电机、19第一齿轮、20第二齿轮、21密封套、22排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一电机2、横杆3、搅拌块4、密封箱5、水泵6、长管7、竖管8、通孔9、喷头10、垫块11、过滤板12、箱门13、支腿14、滚轮15、定位孔16、定位杆17、第二电机18、第一齿轮19、第二齿轮20、密封套21和排水管22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种冷却均匀的铸造件冷却装置，包括箱体1，箱体1右侧的底部固定连接有第一电机2，第一电机2转轴的左端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有横杆3，横杆3的左端与箱体1的内壁活动连接，横杆3的顶部和底部均固定连接有搅拌块4，箱体1的顶部固定连接有密封箱5，箱体1左侧的底部连通有水泵6，水泵6的出水管连通有长管7，长管7远离水泵6出水管的一端与密封箱5的左侧连通，密封箱5内腔的顶部活动连接有竖管8，竖管8的底部贯穿至箱体1的内腔并连通有喷头10，竖管8的两侧且位于密封箱5的内腔均开设有通孔9，箱体1内腔的两侧均固定连接有垫块11，垫块11的顶部设置有过滤板12，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门13，箱体1底部的四角均固定连接有支腿14，支腿14的底部通过转轴活动连接有滚轮15，支腿14一侧的底部通过转轴活动连接有刹车块，垫块11的顶部开设有定位孔16，过滤板12底部的两侧均固定连接有定位杆17，定位杆17的底部贯穿至定位孔16的内腔，过滤板12顶部的两侧均固定连接有把手，箱体1内腔顶部的右侧固定连接有第二电机18，第二电机18转轴的底部固定连接有第一齿轮19，竖管8位于箱体1内腔的一端套设有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，竖管8与箱体1之间设置有密封套21，密封套21套设在竖管8的表面，密封套21的顶部延伸至密封箱5的内腔，密封套21的底部延伸至箱体1的内腔，箱体1右侧的底部连通有排水管22，排水管22的表面设置有阀门，箱体1左侧的底部连通有加水管，通过第二电机18、第一齿轮19和第二齿轮20，能够带动竖管8旋转，竖管8带动喷头10旋转，使冷却液喷洒更均匀，冷却效果好，通过设置支腿14和滚轮15，便于箱体1的移动，通过设置定位孔16和定位杆17，能够对过滤板12进行定位，通过设置垫块11，能够对过滤板12进行支撑，通过设置密封套21，增强了竖管8与箱体1之间的密封性，通过设置排水管22，便于排放箱体1内腔的冷却液，对冷却液进行更换，通过箱体1、第一电机2、横杆3、搅拌块4、密封箱5、水泵6、长管7、竖管8、通孔9、喷头10、垫块11和过滤板12进行配合，具备冷却均匀，对冷却液循环使用的优点，解决了现有的铸造件冷却装置通过喷洒冷却液对铸造件进行冷却，使得冷却液喷洒不均匀，从而使铸造件冷却不均匀，同时不能够对冷却液进行循环使用，使得冷却液消量大，增加经济成本的问题。

使用时，将铸造件放置在过滤板12上，向箱体1的内腔添加冷却液，通过水泵6运行对冷却液进行输送，冷却液依次经过水泵6、长管7、密封箱5、通孔9、竖管8和喷头10，喷洒至过滤板12上铸造件的表面进行冷却，冷却液穿过过滤板12再次流到箱体1内腔的底部，对冷却液循环使用，通过第一电机2的转轴带动横杆3和搅拌块4旋转，对冷却液进行搅拌，加快冷却液的散热效率，通过第二电机18的转轴带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20带动竖管8旋转，竖管8带动喷头10旋转，使冷却液喷洒更均匀。

综上所述：该冷却均匀的铸造件冷却装置，通过箱体1、第一电机2、横杆3、搅拌块4、密封箱5、水泵6、长管7、竖管8、通孔9、喷头10、垫块11和过滤板12进行配合，解决了现有的铸造件冷却装置通过喷洒冷却液对铸造件进行冷却，使得冷却液喷洒不均匀，从而使铸造件冷却不均匀，同时不能够对冷却液进行循环使用，使得冷却液消量大，增加经济成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种冷却均匀的铸造件冷却装置论文和设计

一种冷却均匀的铸造件冷却装置论文和设计-程超

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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