一种双斜桶粉末混料机论文和设计-李建民

全文摘要

一种双斜桶粉末混料机，属于砂轮生产设备技术领域。其特征在于：包括安装轴（4）、电机（2）以及混料筒（6），安装轴（4）水平设置，混料筒（6）有对称设置在安装轴（4）两端的两个，混料筒（6）随安装轴（4）同步转动，且混料筒（6）的轴线与安装轴（4）的轴线相交，电机（2）的输出轴与安装轴（4）相连并带动安装轴（4）转动，混料筒（6）进料口通过筒盖（8）封闭。本双斜桶粉末混料机的安装轴带动混料筒转动，混料筒绕安装轴的轴线转动，且混料筒的轴线与安装轴的轴线相交，从而能够在混料筒转动时，磨料会沿筒壁流动，从而使上层的磨料与下层的磨料混合，与混料筒的轴线与安装轴的轴线垂直相比，使磨料混合更加均匀。

主设计要求

1.一种双斜桶粉末混料机，其特征在于：包括安装轴（4）、电机（2）以及混料筒（6），安装轴（4）水平设置，混料筒（6）有对称设置在安装轴（4）两端的两个，混料筒（6）随安装轴（4）同步转动，且混料筒（6）的轴线与安装轴（4）的轴线相交，电机（2）的输出轴与安装轴（4）相连并带动安装轴（4）转动，混料筒（6）进料口通过筒盖（8）封闭。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双斜桶粉末混料机，其特征在于：所述的混料筒（6）为进料口靠近安装轴（4）中部的倾斜状。

3.根据权利要求1所述的双斜桶粉末混料机，其特征在于：所述的安装轴（4）的两端均安装有安装筒（5），安装筒（5）与安装轴（4）相连并随安装轴（4）同步转动，混料筒（6）与安装筒（5）一一对应，并同轴设置在对应的安装筒（5）内，每个安装筒（5）上均安装有用于压紧对应的混料筒（6）的压紧件（7）。

4.根据权利要求3所述的双斜桶粉末混料机，其特征在于：所述的压紧件（7）包括压板（9）以及对称设置在压板（9）两侧的拉杆（11），拉杆（11）的下端与安装筒（5）可拆卸的连接，环绕拉杆（11）的上端外壁设置有螺纹，拉杆（11）的上端穿过压板（9）并向上伸出，压板（9）上侧的拉杆（11）上安装压紧螺母（10）。

5.根据权利要求4所述的双斜桶粉末混料机，其特征在于：所述的安装筒（5）的两侧对称设置有对接环（501），拉杆（11）的下端向靠近对应的对接环（501）的一侧弯折，形成弯折部（1101），弯折部（1101）可拆卸的设置在对应的对接环（501）内。

6.根据权利要求3所述的双斜桶粉末混料机，其特征在于：每个所述的安装筒（5）的一侧均设置有套管（12），套管（12）套设在安装轴（4）的端部并与安装轴（4）可拆卸的连接。

7.根据权利要求1所述的双斜桶粉末混料机，其特征在于：每个所述的混料筒（6）的两侧均对称设置有把手（601）。

设计说明书

技术领域

一种双斜桶粉末混料机，属于砂轮生产设备技术领域。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮在生产过程中需要将磨料与结合剂混合，现有的混料设备通常较大，不适应少量的物料的混合，而且混合的很不均匀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适应少量磨料的混料，且保证混料更加均匀的双斜桶粉末混料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双斜桶粉末混料机，其特征在于：包括安装轴、电机以及混料筒，安装轴水平设置，混料筒有对称设置在安装轴两端的两个，混料筒随安装轴同步转动，且混料筒的轴线与安装轴的轴线相交，电机的输出轴与安装轴相连并带动安装轴转动，混料筒进料口通过筒盖封闭。

优选的，所述的混料筒为进料口靠近安装轴中部的倾斜状。

优选的，所述的安装轴的两端均安装有安装筒，安装筒与安装轴相连并随安装轴同步转动，混料筒与安装筒一一对应，并同轴设置在对应的安装筒内，每个安装筒上均安装有用于压紧对应的混料筒的压紧件。

优选的，所述的压紧件包括压板以及对称设置在压板两侧的拉杆，拉杆的下端与安装筒可拆卸的连接，环绕拉杆的上端外壁设置有螺纹，拉杆的上端穿过压板并向上伸出，压板上侧的拉杆上安装压紧螺母。

优选的，所述的安装筒的两侧对称设置有对接环，拉杆的下端向靠近对应的对接环的一侧弯折，形成弯折部，弯折部可拆卸的设置在对应的对接环内。

优选的，每个所述的安装筒的一侧均设置有套管，套管套设在安装轴的端部并与安装轴可拆卸的连接。

优选的，每个所述的混料筒的两侧均对称设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本双斜桶粉末混料机的安装轴带动混料筒转动，混料筒绕安装轴的轴线转动，且混料筒的轴线与安装轴的轴线相交，从而能够在混料筒转动时，磨料会沿筒壁流动，从而使上层的磨料与下层的磨料混合，与混料筒的轴线与安装轴的轴线垂直相比，使磨料混合更加均匀。

2、混料筒安装在安装筒内，并通过压紧件压紧，从而方便了混料筒的拆装，进而方便了磨料的取放。

3、压紧螺母与拉杆螺纹连接，并通过压板对混料筒压紧，避免混料筒转动过程中与安装筒脱离。

4、拉杆的弯折部可拆卸的伸入对接环内，方便压紧件的取放，进而方便了混料筒的取放。

附图说明

图1为双斜桶粉末混料机的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、机架 2、电机 3、传动轴 4、安装轴 5、安装筒 501、对接环 6、混料筒601、把手 7、压紧件 8、筒盖 9、压板 10、压紧螺母 11、拉杆 1101、弯折部 12、套管。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种双斜桶粉末混料机，包括安装轴4、电机2以及混料筒6，安装轴4水平设置，混料筒6有对称设置在安装轴4两端的两个，混料筒6随安装轴4同步转动，且混料筒6的轴线与安装轴4的轴线相交，电机2的输出轴与安装轴4相连并带动安装轴4转动，混料筒6进料口通过筒盖8封闭。本双斜桶粉末混料机的安装轴4带动混料筒6转动，混料筒6绕安装轴4的轴线转动，且混料筒6的轴线与安装轴4的轴线相交，从而能够在混料筒6转动时，磨料会沿筒壁流动，从而使上层的磨料与下层的磨料混合，与混料筒6的轴线与安装轴4的轴线垂直相比，使磨料混合更加均匀。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：安装轴4水平安装在机架1的上侧，安装轴4的两端均伸出机架1，避免机架1对混料筒6的转动造成妨碍，安装轴4通过轴承座安装在机架1上。电机2设置在机架1的一侧，且电机2的输出轴与安装轴4平行设置。

机架1上还安装有传动轴3，传动轴3通过两端的轴承座转动安装在机架1的中部，且传动轴3与安装轴4平行设置，传动轴3两端的轴承座可拆卸的安装在机架1上，从而能够调节传动轴3的高度。

电机2的输出轴上安装有主动带轮，传动轴3上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过主动皮带相连。传动轴3上还安装有传动轴带轮，安装轴4上设置有安装轴带轮，传动轴带轮和安装轴带轮之间通过从动皮带相连，从而既能够使电机2带动安装轴4转动，又能够调节安装轴4的转速，避免安装轴4转动速度过快影响磨料的混合。

安装轴4的两端均安装有安装筒5，安装筒5为一端封闭的圆筒，安装筒5的一侧设置有套管12，套管12的轴线与安装筒5的轴线相交，安装轴4的端头滑动伸入对应侧的套管12内。套管12上设置有用于对安装轴4卡固的卡固螺栓，从而放那边了安装筒5的拆装。

混料筒6的进料口朝外滑动伸入对应的安装筒5内，混料筒6的进料口伸出对应的安装筒5。混料筒6的进料口由筒盖8封闭。每个安装筒5的敞口端外侧均设置有用于压紧对应的混料筒6的压紧件7。

压紧件7包括压板9以及对称设置在压板9两侧的拉杆11，每个安装筒5的外侧均设置有对接环501，对接环501与安装筒5固定设置。压板9水平设置在对应的混料筒6的筒盖8外侧，压板9平行于筒盖8设置，且压板9的长度大于安装筒5的直径设置，拉杆11平行于安装筒5的轴线设置，拉杆11靠近对接环501的一端向靠近对接环501的方向弯折，形成弯折部1101，弯折部1101滑动设置在对应的对接环501内。环绕拉杆11的上端设置有螺纹，压板9的两端设置有通孔，拉杆11的上端穿过对应侧的通孔并向上伸出压板9，压板9上侧的拉杆11上设置有压紧螺母10，压紧螺母10与拉杆11相配合，使压板9压紧对应的混料筒6，还能够将筒盖8压紧在对应的混料筒6的进料口。每个混料筒6的两侧均对称设置有把手601，方便取放混料筒6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

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