一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，包括落地座和升降架，所述落地座的内部底端两侧均设置有升降块，且升降块的内部套接有齿轮轴，所述升降架连接于转动螺纹杆的外侧，且升降架的上端左侧安装有旋转座，所述旋转座的上端连接有固定板，且固定板的内部设置有滑轨，所述滑轨的上方连接有滑块，且滑块的上方连接有限位板。该装置设置有升降架，通过转动转动螺纹杆，使得转动螺纹杆沿着升降架的内螺纹转动，从而使得升降架沿着转动螺纹杆的纵向运动，从而改变固定板的位置，改变坩埚的高度，设置有限位板，通过将限位板滑动至不同位置处，改变限位板相互间的距离，从而改变限位板的固定规格，可以将不同规格的坩埚固定于装置内部。

主设计要求

1.一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，包括落地座(1)和升降架(9)，其特征在于：所述落地座(1)的内部底端两侧均设置有升降块(2)，且升降块(2)的内部套接有齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)的顶端安装有轴承(4)，且齿轮轴(3)的后方连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的尾端安装有旋转钮(6)，所述落地座(1)的内部中心位置安装有电机(7)，且电机(7)的输出端安装有转动螺纹杆(8)，所述升降架(9)连接于转动螺纹杆(8)的外侧，且升降架(9)的上端左侧安装有旋转座(10)，所述旋转座(10)的上端连接有固定板(11)，且固定板(11)的内部设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的上方连接有滑块(13)，且滑块(13)的上方连接有限位板(14)，所述限位板(14)的外侧安装有螺栓(15)，所述升降架(9)的上端右侧安装有自动伸缩杆(16)，且自动伸缩杆(16)的右侧设置有风机(17)，所述风机(17)的尾端连接有排气管(18)，且排气管(18)的顶端连接有排气口(19)，所述固定板(11)的右端上侧安装有有害气体检测报警仪(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，其特征在于：所述升降块(2)的内螺纹与齿轮轴(3)的外螺纹外形尺寸相吻合，且升降块(2)通过齿轮轴(3)与落地座(1)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，其特征在于：所述螺纹轴(5)与落地座(1)之间构成转动结构，且齿轮轴(3)与螺纹轴(5)之间的连接方式为啮合连接，并且齿轮轴(3)与螺纹轴(5)之间构成联动结构。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，其特征在于：所述升降架(9)的底脚与落地座(1)上端开槽处外形尺寸相吻合，且升降架(9)通过转动螺纹杆(8)与落地座(1)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，其特征在于：所述固定板(11)与自动伸缩杆(16)之间构成联动结构，且固定板(11)通过自动伸缩杆(16)和旋转座(10)与升降架(9)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，其特征在于：所述限位板(14)通过滑块(13)和滑轨(12)与固定板(11)之间构成滑动结构，且限位板(14)通过螺栓(15)与固定板(11)之间构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，其特征在于：所述风机(17)通过排气管(18)与排气口(19)之间构成连通结构，并且有害气体检测报警仪(20)的底端面与固定板(11)的上端面之间紧密贴合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面，多晶硅有灰色金属光泽，溶于氢氟酸和硝酸的混酸中。

市场上的坩埚固定装置在使用过程中，不易改变坩埚的固定高度，无法改变坩埚的角度，对于多晶硅铸锭过程中产生的有害气体未做隔绝处理，没有做到装置的固定相互间不影响，无法固定规格不同的坩埚的问题，为此，我们提出一种实用性更好的坩埚固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，以解决上述背景技术中提出的坩埚固定装置在使用过程中，不易改变坩埚的固定高度，无法改变坩埚的角度，对于多晶硅铸锭过程中产生的有害气体未做隔绝处理，没有做到装置的固定相互间不影响，无法固定规格不同的坩埚的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，包括落地座和升降架，所述落地座的内部底端两侧均设置有升降块，且升降块的内部套接有齿轮轴，所述齿轮轴的顶端安装有轴承，且齿轮轴的后方连接有螺纹轴，所述螺纹轴的尾端安装有旋转钮，所述落地座的内部中心位置安装有电机，且电机的输出端安装有转动螺纹杆，所述升降架连接于转动螺纹杆的外侧，且升降架的上端左侧安装有旋转座，所述旋转座的上端连接有固定板，且固定板的内部设置有滑轨，所述滑轨的上方连接有滑块，且滑块的上方连接有限位板，所述限位板的外侧安装有螺栓，所述升降架的上端右侧安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的右侧设置有风机，所述风机的尾端连接有排气管，且排气管的顶端连接有排气口，所述固定板的右端上侧安装有有害气体检测报警仪。

优选的，所述升降块的内螺纹与齿轮轴的外螺纹外形尺寸相吻合，且升降块通过齿轮轴与落地座之间构成伸缩结构。

优选的，所述螺纹轴与落地座之间构成转动结构，且齿轮轴与螺纹轴之间的连接方式为啮合连接，并且齿轮轴与螺纹轴之间构成联动结构。

优选的，所述升降架的底脚与落地座上端开槽处外形尺寸相吻合，且升降架通过转动螺纹杆与落地座之间构成伸缩结构。

优选的，所述固定板与自动伸缩杆之间构成联动结构，且固定板通过自动伸缩杆和旋转座与升降架之间构成转动结构。

优选的，所述限位板通过滑块和滑轨与固定板之间构成滑动结构，且限位板通过螺栓与固定板之间构成卡合结构。

优选的，所述风机通过排气管与排气口之间构成连通结构，并且有害气体检测报警仪的底端面与固定板的上端面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设置有升降块，在安装固定时，通过升降块的下降，使得滚轮接触地面，通过转动滚轮方便装置的移动，便于移动定位，通过将升降块升起，使得落地座接触地面将装置固定，整个装置的固定和移动相互间不影响；设置有螺纹轴，通过转动螺纹轴带动齿轮轴转动，齿轮轴沿着升降块的内螺纹方向转动，使得升降块可以纵向活动，通过正转和反转螺纹轴，使得升降块上升和下降；

2.设置有升降架，通过转动转动螺纹杆，使得转动螺纹杆沿着升降架的内螺纹转动，从而使得升降架沿着转动螺纹杆的纵向运动，从而改变固定板的位置，改变坩埚的高度；设置有可以转动的固定板，通过改变自动伸缩杆的长度，使得固定板在旋转座上转动，将自动伸缩杆拉伸至不同的长度，使得固定板转动不同的角度，从而改变坩埚的角度；

3.设置有限位板，通过将限位板滑动至不同位置处，改变限位板相互间的距离，从而改变限位板的固定规格，可以将不同规格的坩埚固定于装置内部；设置有排气管与排气口，可以将多晶硅铸锭过程中产生的气体抽出，进行统一处理，防止有害气体流至外界，危害使用者健康，且设置的有害气体检测报警仪可以实时监测装置附近空气质量，保护使用者身体健康。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型齿轮轴与螺纹轴连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位板与固定板连接结构示意图。

图中：1、落地座；2、升降块；3、齿轮轴；4、轴承；5、螺纹轴；6、旋转钮；7、电机；8、转动螺纹杆；9、升降架；10、旋转座；11、固定板；12、滑轨；13、滑块；14、限位板；15、螺栓；16、自动伸缩杆；17、风机；18、排气管；19、排气口；20、有害气体检测报警仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅铸锭生产用坩埚固定装置，包括落地座1、升降块2、齿轮轴3、轴承4、螺纹轴5、旋转钮6、电机7、转动螺纹杆8、升降架9、旋转座10、固定板11、滑轨12、滑块13、限位板14、螺栓15、自动伸缩杆16、风机17、排气管18、排气口19和有害气体检测报警仪20，落地座1的内部底端两侧均设置有升降块2，且升降块2的内部套接有齿轮轴3，升降块2的内螺纹与齿轮轴3的外螺纹外形尺寸相吻合，且升降块2通过齿轮轴3与落地座1之间构成伸缩结构，该装置设置有升降块2，在安装固定时，通过升降块2的下降，使得滚轮接触地面，通过转动滚轮方便装置的移动，便于移动定位，通过将升降块2升起，使得落地座1接触地面将装置固定，整个装置的固定和移动相互间不影响；齿轮轴3的顶端安装有轴承4，且齿轮轴3的后方连接有螺纹轴5，螺纹轴5的尾端安装有旋转钮6，螺纹轴5与落地座1之间构成转动结构，且齿轮轴3与螺纹轴5之间的连接方式为啮合连接，并且齿轮轴3与螺纹轴5之间构成联动结构，设置有螺纹轴5，通过转动螺纹轴5带动齿轮轴3转动，齿轮轴3沿着升降块2的内螺纹方向转动，使得升降块2可以纵向活动，通过正转和反转螺纹轴5，使得升降块2上升和下降；

落地座1的内部中心位置安装有电机7，且电机7的输出端安装有转动螺纹杆8，升降架9连接于转动螺纹杆8的外侧，且升降架9的上端左侧安装有旋转座10，升降架9的底脚与落地座1上端开槽处外形尺寸相吻合，且升降架9通过转动螺纹杆8与落地座1之间构成伸缩结构，设置有升降架9，通过转动转动螺纹杆8，使得转动螺纹杆8沿着升降架9的内螺纹转动，从而使得升降架9沿着转动螺纹杆8的纵向运动，从而改变固定板11的位置，改变坩埚的高度；旋转座10的上端连接有固定板11，且固定板11的内部设置有滑轨12，固定板11与自动伸缩杆16之间构成联动结构，且固定板11通过自动伸缩杆16和旋转座10与升降架9之间构成转动结构，设置有可以转动的固定板11，通过改变自动伸缩杆16的长度，使得固定板11在旋转座10上转动，将自动伸缩杆16拉伸至不同的长度，使得固定板11转动不同的角度，从而改变坩埚的角度；

滑轨12的上方连接有滑块13，且滑块13的上方连接有限位板14，限位板14的外侧安装有螺栓15，限位板14通过滑块13和滑轨12与固定板11之间构成滑动结构，且限位板14通过螺栓15与固定板11之间构成卡合结构，设置有限位板14，通过将限位板14滑动至不同位置处，改变限位板14相互间的距离，从而改变限位板14的固定规格，可以将不同规格的坩埚固定于装置内部；升降架9的上端右侧安装有自动伸缩杆16，且自动伸缩杆16的右侧设置有风机17，风机17的尾端连接有排气管18，且排气管18的顶端连接有排气口19，固定板11的右端上侧安装有有害气体检测报警仪20，风机17通过排气管18与排气口19之间构成连通结构，并且有害气体检测报警仪20的底端面与固定板11的上端面之间紧密贴合，设置有排气管18与排气口19，可以将多晶硅铸锭过程中产生的气体抽出，进行统一处理，防止有害气体流至外界，危害使用者健康，且设置的有害气体检测报警仪20可以实时监测装置附近空气质量，保护使用者身体健康。

工作原理：对于这类的坩埚固定装置，首先通过转动落地座1两端的旋转钮6，带动螺纹轴5在轴承4内转动，由于螺纹轴5与齿轮轴3啮合在一起，使得螺纹轴5带动齿轮轴3转动，齿轮轴3向着脱离升降块2的方向转动，由于齿轮轴3上端固定，使得升降块2下降，带着滚轮接触地面，转动滚轮带动装置移动至合适位置处，反向转动旋转钮6，收回升降块2，使得落地座1接触地面固定住，拧松限位板14处的螺栓15，滑动限位板14，带动滑块13在滑轨12内滑动，将坩埚放置于限位板14内侧，滑动限位板14，使得限位板14将坩埚紧紧固定在固定板11上，拧紧螺栓15，改变自动伸缩杆16的长度，带动固定板11在旋转座10上转动，调至合适角度后停止，打开电机7，带动转动螺纹杆8转动，使得转动螺纹杆8向着脱离升降架9的方向转动，使得升降架9升高，改变坩埚的高度，升至合适高度后停止，在多晶硅铸锭过程中，会产生有害气体，打开风机17，会将坩埚内的气体经过排气口19吸进排气管18内，将气体收集统一处理，当有害气体扩散处装置时，有害气体检测报警仪20的型号为ADKS-4，有害气体检测报警仪20捕捉到有害气体会发出警报，提醒使用者，使得整个坩埚固定装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个坩埚固定装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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