全文摘要
本实用新型公开了压力表弹簧体焊模，包括焊管模主体、压板和调节机构，焊管模主体的中心处开设有安装通孔，所述压板通过调节机构和焊管模主体连接，调节机构包括调节螺丝、调节螺母、弹簧和定位套，所述调节螺丝自下而上依次穿过弹簧、安装通孔、定位套、压板与调节螺母连接，弹簧管与焊管模主体相互适配且活动套设在焊管模主体上，焊管模主体上设置有定位销，表接头和定位销相适配且卡合在定位销上。本实用新型研发设计的焊管模主体结构新颖，焊接工序简单快捷、温度控制难度降低，温度稳定焊锡流动性强，焊接牢固、速度快、不泄漏，提高效率70％以上，有效保证了焊接质量，产品合格率大大提高。
主设计要求
1.压力表弹簧体焊模，其特征在于，包括焊管模主体、压板和调节机构，焊管模主体的中心处开设有安装通孔，所述压板通过调节机构和焊管模主体连接，调节机构包括调节螺丝、调节螺母、弹簧和定位套，所述调节螺丝自下而上依次穿过弹簧、安装通孔、定位套、压板与调节螺母连接，弹簧管与焊管模主体相互适配且活动套设在焊管模主体上，焊管模主体上设置有定位销，表接头和定位销相适配且卡合在定位销上。
设计方案
1.压力表弹簧体焊模，其特征在于，包括焊管模主体、压板和调节机构，焊管模主体的中心处开设有安装通孔，所述压板通过调节机构和焊管模主体连接，调节机构包括调节螺丝、调节螺母、弹簧和定位套，所述调节螺丝自下而上依次穿过弹簧、安装通孔、定位套、压板与调节螺母连接，弹簧管与焊管模主体相互适配且活动套设在焊管模主体上，焊管模主体上设置有定位销，表接头和定位销相适配且卡合在定位销上。
2.根据权利要求1所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述焊管模主体设置为由底板、定位板和限位卡板相连而成的一体式结构。
3.根据权利要求2所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述底板设置为圆弧形板，沿着底板直径的中点处呈水平向外凸出延伸设置为定位板，沿着底板的表面呈垂直向上凸出延伸设置为限位卡板。
4.根据权利要求2所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述限位卡板和弹簧管相适配均设置为圆弧状结构，限位卡板和底板的外边缘之间预设有凸台，限位卡板的曲率半径、底板的弧形曲率半径以及弹簧管的曲率半径均一致，凸台的宽度大于弹簧管的厚度。
5.根据权利要求2所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述定位板和定位销相互对应的位置开设有定位销孔，定位销通过焊接安装在定位板的定位销孔内。
6.根据权利要求1所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述压板的自由端部向上弯曲翻转呈折板结构，压板的固定端开设有螺丝孔，调节螺丝穿过压板的螺丝孔和调节螺母旋拧固定。
7.根据权利要求1所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述定位套设置为中空套管结构，其直径大于调节螺丝的直径，其高度低于表接头的端部厚度。
8.根据权利要求1所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述表接头的端部和定位销相互对应的位置开设有限位孔，表接头通过限位孔套设在定位销上。
9.根据权利要求1所述压力表弹簧体焊模，其特征在于，所述表接头和弹簧管相对应的位置设置有表接头槽，弹簧管待焊接的端部插设在表接头槽内。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于压力表设备技术领域，具体涉及压力表弹簧体焊模。
背景技术
压力表是一种测量压力大小的检测元件，广泛使用在检测各种有压力的场合，如消防、电力、轻工、食品等行业。压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。压力表通过表内的敏感元件的弹性形变，弹簧管自由端产生位移，通过传动机构转换至机芯进行放大，再通过指针显示在盘面上。
现有技术的压力表采用的是铜接头焊接上弹簧管，目前通常采用手工焊接的焊接工序，即使用的是火烙铁加热，然后将焊锡沾在火烙铁上，再焊接与表接头和弹簧管之间，工序繁琐、温度控制难度大，焊接不牢。因而导致压力表弹簧体在焊接过程中常有出现：虚汗、焊接不牢等现象。另外，铜接头比较重，并且铜这种材料比较昂贵，没有专门的定位模具，因此，在焊接过程中一旦出现焊接失误则会导致成本增加。因此，如何研发一种新型压力表弹簧体焊模，提高产品的加工质量具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的压力表弹簧体在焊接过程中出现虚汗、焊接不牢等问题，本实用新型的目的在于提供压力表弹簧体焊模。
本实用新型采取的技术方案为：
压力表弹簧体焊模，包括焊管模主体、压板和调节机构，焊管模主体的中心处开设有安装通孔，所述压板通过调节机构和焊管模主体连接，调节机构包括调节螺丝、调节螺母、弹簧和定位套，所述调节螺丝自下而上依次穿过弹簧、安装通孔、定位套、压板与调节螺母连接，弹簧管与焊管模主体相互适配且活动套设在焊管模主体上，焊管模主体上设置有定位销，表接头和定位销相适配且卡合在定位销上。
进一步的，所述焊管模主体设置为由底板、定位板和限位卡板相连而成的一体式结构。
更进一步的，所述底板设置为圆弧形板，沿着底板直径的中点处呈水平向外凸出延伸设置为定位板，沿着底板的表面呈垂直向上凸出延伸设置为限位卡板。
更进一步的，所述限位卡板和弹簧管相适配均设置为圆弧状结构，限位卡板和底板的外边缘之间预设有凸台，凸台的宽度大于弹簧管的厚度，限位卡板的曲率半径、底板的弧形曲率半径以及弹簧管的曲率半径均一致。
更进一步的，所述定位板和定位销相互对应的位置开设有定位销孔，定位销通过焊接安装在定位板的定位销孔内。
进一步的，所述压板的自由端部向上弯曲翻转呈折板结构，压板的固定端开设有螺丝孔，调节螺丝穿过压板的螺丝孔和调节螺母旋拧固定。
进一步的，所述定位套设置为中空套管结构，其直径大于调节螺丝的直径，其高度低于表接头的端部厚度。
进一步的，所述表接头的端部和定位销相互对应的位置开设有限位孔，表接头通过限位孔套设在定位销上。
进一步的，所述表接头和弹簧管相对应的位置设置有表接头槽，弹簧管待焊接的端部插设在表接头槽内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型研发设计的焊管模主体结构新颖，与弹簧管、表接头相互适配，焊接工序简单快捷、温度控制难度降低，温度稳定焊锡流动性强，焊接牢固、速度快、不泄漏，提高效率70％以上，有效保证了焊接质量，产品合格率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型中压力表弹簧体焊模的整体结构示意图。
图2为本实用新型中压力表弹簧体焊模和弹簧管、表接头相互配合安装的整体结构示意图。
图3为本实用新型中表接头的整体结构示意图。
图4为本实用新型中焊管模主体的俯视图。
图5为本实用新型中焊管模主体的侧视图。
图6为本实用新型中定位套的侧剖图。
图7为本实用新型中压板的整体结构示意图。
图8为本实用新型中弹簧的整体结构示意图。
图9为本实用新型中调节螺丝的整体结构示意图。
其中，1、调节螺丝；2、弹簧；3、定位销；4、压板；5、调节螺母；6、定位套；7、焊管模主体；7-1、底板；7-2、定位板；7-3、限位卡板；7-4、安装通孔；8、弹簧管；9、表接头；10、表接头槽；11、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1至图9所示，压力表弹簧体焊模，包括焊管模主体7、压板4和调节机构，所述压板4通过调节机构和焊管模主体7连接，
焊管模主体7设置为由底板7-1、定位板7-2和限位卡板7-3相连而成的一体式结构，所述底板7-1设置为圆弧形板，沿着底板7-1直径的中点处呈水平向外凸出延伸设置为定位板7-2，沿着底板7-1的表面呈垂直向上凸出延伸设置为限位卡板7-3。定位板7-2和定位销3相互对应的位置开设有定位销孔，定位销3通过焊接安装在定位板7-2的定位销孔内，加工方便快捷。
限位卡板7-3和弹簧管8相适配均设置为圆弧状结构，限位卡板7-3和底板7-1的外边缘之间预设有凸台，凸台的宽度大于弹簧管8的厚度，限位卡板7-3的曲率半径、底板7-1的弧形曲率半径以及弹簧管8的曲率半径均一致。弹簧管8活动套设在焊管模主体7的限位卡板7-3的外侧壁上，弹簧管8的侧壁抵靠在限位卡板7-3和底板7-1形成的凸台上。焊管模主体7对弹簧管8形成稳定的限位作用，且保证了焊接位置的准确性，避免发生位移及脱落现象，进而可提高焊接质量。
限位卡板7-3的弧角设置为180°，其一端部与焊管模主体7的底板7-1直径相齐平，其另一端部沿着焊管模主体7的底板7-1弧度延伸，限位卡板7-3的两端部之间形成的缺口为压板4的活动区间，压板4以调节螺丝1为转轴支点在该缺口区间相对旋转位移。
压板4的自由端部向上弯曲翻转呈折板结构，压板4的固定端开设有螺丝孔，调节螺丝1穿过压板4的螺丝孔和调节螺母5旋拧固定。压板4通过其自由端部的折板结构抵靠在表接头9的端部，对表接头9形成稳定的限位作用，再加上定位销3对表接头9的定位，充分保证了表接头9焊接位置的稳定性，有效提高焊接效率及质量。
焊管模主体7的中心处开设有安装通孔7-4，调节机构包括调节螺丝1、调节螺母5、弹簧2和定位套6，所述调节螺丝1自下而上依次穿过弹簧2、安装通孔7-4、定位套6、压板4与调节螺母5连接，弹簧管8与焊管模主体7相互适配且活动套设在焊管模主体7上，焊管模主体7上设置有定位销3，表接头9和定位销3相适配且卡合在定位销3上。
定位套6设置为中空套管结构，其直径大于调节螺丝1的直径，其高度低于表接头9的端部厚度。定位套6对压板4形成一定的定位作用，其与弹簧2相互配合，保证了用手推动压板4移动时方便快捷，操作稳定性提高。
表接头9的端部和定位销3相互对应的位置开设有限位孔11，表接头9通过限位孔11套设在定位销3上。有效防止表接头9在焊接过程中发生的脱落现象，提高了焊接安全稳定性。
表接头9和弹簧管8相对应的位置设置有表接头槽10，弹簧管8待焊接的端部插设在表接头槽10内。操作方便快捷，焊接效率大大提高。
具体焊接过程为：
选择相互配套的弹簧管8、表接头9及压力表弹簧体焊模，将母体(表接头9)加热至330°，用专用尖嘴钳将表接头9迅速放在压力表弹簧体焊模上，即表接头9的限位孔11套设在焊管模主体7的定位销3上，用手轻推压力表弹簧体焊模上的压板4，压板4以调节螺丝1为旋转轴，逆时针旋转直至轻推压板4固定住表接头9；再将弹簧管8卡合在焊管模主体7上，将弹簧管8待焊接的端部推入表接头槽10内，然后用2毫米焊锡丝少沾焊剂融入表接头9和弹簧2之间，焊接完毕。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921105205.0
申请日:2019-07-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209363804U
授权时间:20190910
主分类号:B23K 3/08
专利分类号:B23K3/08;B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:青岛金渊焊割设备有限公司
第一申请人:青岛金渊焊割设备有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市平度市南村镇洪兰西村562号
发明人:王来明;董恩明;董亚楠;王吉涛
第一发明人:王来明
当前权利人:青岛金渊焊割设备有限公司
代理人:刘晓娟
代理机构:37241
代理机构编号:青岛中天汇智知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计