一种混凝土搅拌装置论文和设计-王艳斌

全文摘要

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，属于混凝土技术领域，包括顶端和底端均呈开口设置的固定桶、固设在固定桶顶端开口处的盖板、套设在固定桶内且与其转动连接的搅拌桶、固设在搅拌桶底端的下料管、阀门、设置在搅拌桶内的搅拌机构、驱动电机，搅拌桶呈顶端开口且中空设置，搅拌机构包括沿高度方向设置的搅拌轴、固设在搅拌轴外周面的螺旋搅拌叶片、设置在搅拌轴和搅拌桶之间的联动组件，搅拌桶的内侧壁沿其长度方向固设有多个搅拌组件，搅拌组件和螺旋搅拌叶片不抵触。该混凝土搅拌装置，提高了混凝土搅拌装置的搅拌效果，使混凝土原料混合的更均匀，而且还具有搅拌效率较高的优点。

主设计要求

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括沿高度方向且顶端和底端均呈开口设置的固定桶(1)、固设在固定桶(1)顶端开口处且与其相适配的盖板(11)、套设在固定桶(1)内且与其转动连接的搅拌桶(2)、固设在搅拌桶(2)底端且与其内部相连通的下料管(22)、设置在下料管(22)上的阀门(221)、设置在搅拌桶(2)内且用于对混凝土原料进行搅拌的搅拌机构(3)、用于驱动搅拌机构(3)转动的驱动电机(4)，所述固定桶(1)呈中空的圆柱体型设置，所述搅拌桶(2)呈顶端开口且中空设置，所述搅拌机构(3)包括沿高度方向设置且与盖板(11)转动连接的搅拌轴(31)、固设在搅拌轴(31)外周面且沿其长度方向的螺旋搅拌叶片(32)、设置在搅拌轴(31)和搅拌桶(2)之间实现两者反向联动的联动组件(33)，所述驱动电机(4)带动搅拌轴(31)转动，所述搅拌桶(2)的内侧壁沿其长度方向固设有多个搅拌组件(34)，所述搅拌组件(34)和螺旋搅拌叶片(32)不抵触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(34)包括多个沿搅拌桶(2)周向方向均匀固设在搅拌桶(2)内侧壁上的搅拌叶片(341)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(341)远离其和搅拌桶(2)连接端的一端沿高度方向向下倾斜设置，且所述搅拌叶片(341)和搅拌桶(2)的连接端沿高度方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述联动组件(33)包括固设在搅拌轴(31)外周面且与其轴线重合的第一外啮合齿轮(331)、固设在搅拌桶(2)内侧壁且与其轴线重合的内啮合齿轮(332)、设置在内啮合齿轮(332)和第一外啮合齿轮(331)之间且分别与两者相啮合的第二外啮合齿轮(333)，所述第二外啮合齿轮(333)中心处固设有沿高度方向的转动杆(334)，所述转动杆(334)的顶端转动连接在盖板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第二外啮合齿轮(333)的下方设置有稳固板(335)，所述稳固板(335)和盖板(11)之间固设有固定杆(336)，所述稳固板(335)和搅拌桶(2)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(334)的底端转动连接在稳固板(335)上。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第二外啮合齿轮(333)的数量设置为三个，三个所述第二外啮合齿轮(333)沿第一外啮合齿轮(331)周向方向均匀设置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的外周面沿其长度方向均匀固设有多个转动圆环(13)，所述固定桶(1)的内侧壁开设有与转动圆环(13)相适配的让位凹槽(21)。

9.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述盖板(11)上固设有与其内部相连通的加料管(23)，所述加料管(23)的一端伸入搅拌桶(2)内且贯穿稳固板(335)位于稳固板(335)的下方。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述固定桶(1)的下方固设有底板(5)，所述底板(5)的底面固设有至少三个刹车万向轮(51)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其原料一般包括水泥、砂子、石子、粉煤灰、添加剂、水，并通过混凝土搅拌装置将原料混合均匀即可得到混凝土。传统实验用的混凝土搅拌装置一般包括搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴的外周面沿其长度方向固设有螺旋搅拌叶片。原料加入搅拌箱内后，在螺旋搅拌叶片的作用下实现原料的混合，经常会出现混合不均匀的情况，而且搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，提高了混凝土搅拌装置的搅拌效果，使混凝土原料混合的更均匀，而且还具有搅拌效率较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌装置，包括沿高度方向且顶端和底端均呈开口设置的固定桶、固设在固定桶顶端开口处且与其相适配的盖板、套设在固定桶内且与其转动连接的搅拌桶、固设在搅拌桶底端且与其内部相连通的下料管、设置在下料管上的阀门、设置在搅拌桶内且用于对混凝土原料进行搅拌的搅拌机构、用于驱动搅拌机构转动的驱动电机，所述固定桶呈中空的圆柱体型设置，所述搅拌桶呈顶端开口且中空设置，所述搅拌机构包括沿高度方向设置且与盖板转动连接的搅拌轴、固设在搅拌轴外周面且沿其长度方向的螺旋搅拌叶片、设置在搅拌轴和搅拌桶之间实现两者反向联动的联动组件，所述驱动电机带动搅拌轴转动，所述搅拌桶的内侧壁沿其长度方向固设有多个搅拌组件，所述搅拌组件和螺旋搅拌叶片不抵触。

通过采用上述技术方案，在对混凝土原料进行搅拌时，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动，与此同时，搅拌轴通过联动组件带动搅拌桶反向转动，搅拌桶带动搅拌组件反向转动，通过螺旋搅拌叶片和搅拌组件的相互配合，提高了混凝土搅拌装置的搅拌效果，使混凝土原料混合的更均匀，而且还具有搅拌效率较高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括多个沿搅拌桶周向方向均匀固设在搅拌桶内侧壁上的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，在搅拌桶转动时，搅拌桶带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对混凝土原料进行搅拌，使搅拌组件的加工和安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片远离其和搅拌桶连接端的一端沿高度方向向下倾斜设置，且所述搅拌叶片和搅拌桶的连接端沿高度方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进一步增加了搅拌叶片对混凝土原料的扰动，提高了搅拌叶片和螺旋搅拌叶片之间相互配合的效果，进而提高了混凝土搅拌装置的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固设在搅拌轴外周面且与其轴线重合的第一外啮合齿轮、固设在搅拌桶内侧壁且与其轴线重合的内啮合齿轮、设置在内啮合齿轮和第一外啮合齿轮之间且分别与两者相啮合的第二外啮合齿轮，所述第二外啮合齿轮中心处固设有沿高度方向的转动杆，所述转动杆的顶端转动连接在盖板上。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动时，搅拌轴带动第一外啮合齿轮转动，第一外啮合齿轮带动第二外啮合齿轮转动，第二外啮合齿轮带动内啮合齿轮转动，内啮合齿轮带动搅拌桶转动，从而实现搅拌轴和搅拌桶的方向联动，使联动组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二外啮合齿轮的下方设置有稳固板，所述稳固板和盖板之间固设有固定杆，所述稳固板和搅拌桶转动连接。

通过采用上述技术方案，稳固板防止混凝土原料产生的粉尘进入第一外啮合齿轮、第二外啮合齿轮、内啮合齿轮之间而影响联动组件的使用，提高了联动组件使用的稳定性和寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的底端转动连接在稳固板上。

通过采用上述技术方案，转动杆的两端分别和盖板、稳固板转动连接，使转动杆的转动更稳定，从而使第二外啮合齿轮的使用更稳定，进而使联动组件的使用更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二外啮合齿轮的数量设置为三个，三个所述第二外啮合齿轮沿第一外啮合齿轮周向方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，增加了第一外啮合齿轮、第二外啮合齿轮、内啮合齿轮之间的接触面积，提高了联动组件使用的稳定性和寿命。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的外周面沿其长度方向均匀固设有多个转动圆环，所述固定桶的内侧壁开设有与转动圆环相适配的让位凹槽。

通过采用上述技术方案，转动圆环在让位凹槽内转动，从而实现搅拌桶和固定桶的转动连接，使搅拌桶的转动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上固设有与其内部相连通的加料管，所述加料管的一端伸入搅拌桶内且贯穿稳固板位于稳固板的下方。

通过采用上述技术方案，便于向搅拌桶内加入混凝土原料，而且避免混凝土原料影响联动组件的使用，增加了联动组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定桶的下方固设有底板，所述底板的底面固设有至少三个刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，便于对混凝土搅拌装置进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的混凝土搅拌装置，提高了混凝土搅拌装置的搅拌效果，使混凝土原料混合的更均匀，而且还具有搅拌效率较高的优点。

2、搅拌叶片倾斜设置，通过搅拌叶片和螺旋搅拌叶片之间的相互配合，提高了混凝土搅拌装置的搅拌效果。

3、通过第一外啮合齿轮、第二外啮合齿轮、内啮合齿轮的相互配合，实现了搅拌轴和搅拌桶之间的反向联动，使联动组件的使用更方便、更稳定。

4、在第二外啮合齿轮的下方设置稳固板，不仅防止混凝土原料影响联动组件的使用，而且提高了第二外啮合齿轮使用的稳定性，进而提高了联动组件使用的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示转动圆环的部分剖视图；

图3是实施例中为了表示搅拌机构的部分剖视图；

图4是实施例中为了表示稳固板的部分剖视图；

图5是实施例中为了表示联动组件的结构示意图。

图中，1、固定桶；11、盖板；12、支撑立柱；13、转动圆环；2、搅拌桶；21、让位凹槽；22、下料管；221、阀门；23、加料管；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、螺旋搅拌叶片；33、联动组件；331、第一外啮合齿轮；332、内啮合齿轮；333、第二外啮合齿轮；334、转动杆；335、稳固板；336、固定杆；34、搅拌组件；341、搅拌叶片；4、驱动电机；41、固定板；5、底板；51、刹车万向轮；52、推把手。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌装置，如图1所示，包括沿高度方向设置的固定桶1，固定桶1呈顶端和底端开口且中空的圆柱体型设置。固定桶1的顶端开口处固设有与其相适配的盖板11，盖板11设置为圆形板。固定桶1的底端固设有支撑立柱12，支撑立柱12的数量设置为四个，四个支撑立柱12沿固定桶1的周向方向均匀设置。结合图2所示，固定桶1内套设有与其相适配的搅拌桶2，搅拌桶2呈顶端开口且中空设置，搅拌桶2的轴线和固定桶1的轴线重合，且搅拌桶2和固定桶1转动连接，即搅拌桶2于固定桶1内沿其轴线转动。再结合图3所示，搅拌桶2内设置有用于对混凝土原料进行搅拌的搅拌机构3。盖板11的顶面设置有驱动电机4，驱动电机4通过固定板41固定连接在盖板11上。

如图2所示，搅拌桶2的外周面沿其长度方向均匀固设有多个转动圆环13，本实施例中转动圆环13的数量为五个，转动圆环13的轴线和搅拌桶2的轴线重合。固定桶1的内侧壁开设有与转动圆环13相适配的让位凹槽21，转动圆环13于让位凹槽21内转动。

如图3所示，搅拌机构3包括沿高度方向设置的搅拌轴31，搅拌轴31的横截面呈圆形设置。搅拌轴31的顶端贯穿盖板11且与盖板11转动连接，搅拌轴31的顶端固定连接在驱动电机4的输出轴上。搅拌轴31的外周面沿其长度方向固设有螺旋搅拌叶片32。结合图4所示，搅拌轴31的外周面于螺旋搅拌叶片32的上方和搅拌桶2之间设置有实现两者反向联动的联动组件33，联动组件33位于盖板11的下方。搅拌桶2的内侧壁沿高度方向均匀固设有多个搅拌组件34，本实施例中搅拌组件34的数量为两个。搅拌组件34包括多个沿搅拌桶2周向方向均匀固设在搅拌桶2内侧壁上的搅拌叶片341，本实施例中搅拌叶片341的数量为三个。搅拌叶片341不和螺旋搅拌叶片32相抵触，搅拌叶片341远离其和搅拌桶2连接端的一端沿高度方向向下倾斜设置，且搅拌叶片341和搅拌桶2的连接端沿高度方向向下倾斜设置。

如图4和图5所示，联动组件33包括固设在搅拌轴31外周面且与其轴线重合的第一外啮合齿轮331、固设在搅拌轴31内侧壁且与其轴线重合的内啮合齿轮332。第一外啮合齿轮331和内啮合齿轮332之间设置有分别与两者相啮合的第二外啮合齿轮333，第二外啮合齿轮333的数量设置为三个，三个第二外啮合齿轮333沿第一外啮合齿轮331周向方向均匀设置。第二外啮合齿轮333于中心处固设有转动杆334，转动杆334沿高度方向设置，且转动杆334的顶端转动连接在盖板11上。

如图4和图5所示，为了提高第二外啮合齿轮333的稳定性以及防止混凝土原料对第一外啮合齿轮331、第二外啮合齿轮333、内啮合齿轮332的影响，第二外啮合齿轮333的下方设置有稳固板335，第一外啮合齿轮331、第二外啮合齿轮333、内啮合齿轮332均位于稳固板335和盖板11之间。稳固板335套设在搅拌桶2内，稳固板335和盖板11之间固设有三个用于固定稳固板335的固定杆336，三个固定杆336沿第一外啮合齿轮331周向方向均匀设置，且稳固板335与搅拌桶2转动连接。转动杆334的底端贯穿第二外啮合齿轮333，且转动杆334的底端转动连接在稳固板335上。

如图2所示，搅拌桶2的底端固设有与其内部相连通的下料管22，下料管22上设置有阀门221。结合图3所示，盖板11上固设有与其内部相连通的加料管23，加料管23的数量设置为三个，三个加料管23分别用于向搅拌桶2内加入水泥、砂石、添加剂等混凝土原料。加料管23的一端位于搅拌桶2外、另一端伸入搅拌桶2内且贯穿稳固板335位于稳固板335的下方，加料管23和稳固板335固定连接。

如图1所示，为了便于混凝土搅拌装置的移动，支撑立柱12的底端设置有底板5，底板5设置为长方形板，支撑立柱12固设在底板5的顶面上。底板5的底面于四个端角处分别固设有刹车万向轮51。底板5顶面沿其长度方向的一侧固设有推把手52，推把手52呈U形设置，且推把手52的开口端固设在底板5的顶面上。推把手52沿高度方向向远离支撑立柱12方向倾斜设置。

在对混凝土原料进行搅拌时，启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动螺旋搅拌叶片32转动，与此同时，搅拌轴31带动第一外啮合齿轮331转动，第一外啮合齿轮331带动第二外啮合齿轮333转动，第二外啮合齿轮333带动内啮合齿轮332转动，内啮合齿轮332带动搅拌桶2转动，搅拌桶2带动搅拌叶片341转动，通过螺旋搅拌叶片32和搅拌叶片341的相互配合，提高了螺旋搅拌叶片32、搅拌叶片341对混凝土原料的扰动，提高了搅拌机构3对混凝土的搅拌效果，进而提高了混凝土搅拌装置的搅拌效果，使混凝土原料混合的更均匀，而且还具有搅拌效率较高的优点。同时在第二外啮合齿轮333的下方设置稳固板335，不仅防止混凝土原料影响联动组件33的使用，而且提高了第二外啮合齿轮333使用的稳定性，进而提高了联动组件33使用的稳定性和使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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