全文摘要
本实用新型公开了一种CNC机床加工模具转运装置，所述行走轮和万向轮分别活动安装在托架的底部，在托架上设置有把手，在托架上开设有竖向槽，所述滑座活动卡置在竖向槽内，在滑座内部开设有横向槽、限位槽和空腔，在所述支座的后部设置有连接座，在连接座上设置有限位块，支座通过连接座活动卡置在滑座的横向槽内，连接座的限位块活动卡置在限位槽内，在连接座上开设有第一螺孔，所述第一电机固定安装在空腔内，所述第一螺杆通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一螺杆从空腔内穿出，本实用新型优点是：减轻了作业人员的劳动强度，提高了模具转运放置效率，同时无需安装导轨等辅助设施，减少了设备投入成本和占用空间。
主设计要求
1.CNC机床加工模具转运装置，其特征在于：它包括有托架、行走轮、万向轮、滑座、支座、成对的支架、成对的油缸、第一电机、成对的第二电机、第一螺杆和成对的第二螺杆，所述行走轮和万向轮分别活动安装在托架的底部，在托架上设置有把手，在托架上开设有竖向槽，所述滑座活动卡置在竖向槽内，在滑座内部开设有横向槽、限位槽和空腔，在所述支座的后部设置有连接座，在连接座上设置有限位块，支座通过连接座活动卡置在滑座的横向槽内，连接座的限位块活动卡置在限位槽内，在连接座上开设有第一螺孔，所述第一电机固定安装在空腔内，所述第一螺杆通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一螺杆从空腔内穿出，并位于横向槽内，该第一螺杆旋置在连接座的第一螺孔内，支座呈U形，在支座上开设有成对的导向槽，在成对的支架上分别设置有导向块，成对的支架分别通过导向块活动卡置在成对的导向槽内，所述成对的油缸分别固定安装在成对的导向槽内，成对油缸的活塞杆分别与成对支架的导向块固定连接，在成对的支架上分别设置有定位销，在滑座上开设有第二螺孔，在托架的底部和顶部分别设置有支撑板，成对的第二螺杆活动安装在支撑板上，第二螺杆位于竖向槽内，并旋置在滑座的第二螺孔内，所述成对的第二电机通过支板固定安装在托架上，成对的第二电机分别与成对的第二螺杆传动连接。
设计方案
1.CNC机床加工模具转运装置，其特征在于：它包括有托架、行走轮、万向轮、滑座、支座、成对的支架、成对的油缸、第一电机、成对的第二电机、第一螺杆和成对的第二螺杆，所述行走轮和万向轮分别活动安装在托架的底部，在托架上设置有把手，在托架上开设有竖向槽，所述滑座活动卡置在竖向槽内，在滑座内部开设有横向槽、限位槽和空腔，在所述支座的后部设置有连接座，在连接座上设置有限位块，支座通过连接座活动卡置在滑座的横向槽内，连接座的限位块活动卡置在限位槽内，在连接座上开设有第一螺孔，所述第一电机固定安装在空腔内，所述第一螺杆通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一螺杆从空腔内穿出，并位于横向槽内，该第一螺杆旋置在连接座的第一螺孔内，支座呈U形，在支座上开设有成对的导向槽，在成对的支架上分别设置有导向块，成对的支架分别通过导向块活动卡置在成对的导向槽内，所述成对的油缸分别固定安装在成对的导向槽内，成对油缸的活塞杆分别与成对支架的导向块固定连接，在成对的支架上分别设置有定位销，在滑座上开设有第二螺孔，在托架的底部和顶部分别设置有支撑板，成对的第二螺杆活动安装在支撑板上，第二螺杆位于竖向槽内，并旋置在滑座的第二螺孔内，所述成对的第二电机通过支板固定安装在托架上，成对的第二电机分别与成对的第二螺杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的CNC机床加工模具转运装置，其特征在于：在所述成对的第二螺杆上分别设置有皮带轮，成对的第二螺杆分别通过皮带轮与成对的第二电机皮带传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的CNC机床加工模具转运装置，其特征在于：所述成对的支架分别呈L形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及数控机床的技术领域，更具体地说是涉及数控机床模具转运装置的技术领域。
背景技术
CNC机床即数控机床，是数字控制机床的简称，它是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控机床的操作使用中，经常需要将加工模具从CNC机床外部转运放置至CNC机床内的模具底座上，针对CNC机床加工模具的转运放置操作，目前常见的方法是采用吊葫芦吊装的方式进行转运放置，然而采用这种方式，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时在吊装的过程中，模具容易与CNC机床发生磕碰，造成机床损伤，并且吊葫芦在使用时需要预先在CNC机床上方安装导轨，因此增加了设备投入成本，占用了空间。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可减轻作业人员的劳动强度，提高模具转运放置效率，避免在模具转运放置过程对机床造成损伤的CNC机床加工模具转运装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
CNC机床加工模具转运装置，它包括有托架、行走轮、万向轮、滑座、支座、成对的支架、成对的油缸、第一电机、成对的第二电机、第一螺杆和成对的第二螺杆，所述行走轮和万向轮分别活动安装在托架的底部，在托架上设置有把手，在托架上开设有竖向槽，所述滑座活动卡置在竖向槽内，在滑座内部开设有横向槽、限位槽和空腔，在所述支座的后部设置有连接座，在连接座上设置有限位块，支座通过连接座活动卡置在滑座的横向槽内，连接座的限位块活动卡置在限位槽内，在连接座上开设有第一螺孔，所述第一电机固定安装在空腔内，所述第一螺杆通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一螺杆从空腔内穿出，并位于横向槽内，该第一螺杆旋置在连接座的第一螺孔内，支座呈U形，在支座上开设有成对的导向槽，在成对的支架上分别设置有导向块，成对的支架分别通过导向块活动卡置在成对的导向槽内，所述成对的油缸分别固定安装在成对的导向槽内，成对油缸的活塞杆分别与成对支架的导向块固定连接，在成对的支架上分别设置有定位销，在滑座上开设有第二螺孔，在托架的底部和顶部分别设置有支撑板，成对的第二螺杆活动安装在支撑板上，第二螺杆位于竖向槽内，并旋置在滑座的第二螺孔内，所述成对的第二电机通过支板固定安装在托架上，成对的第二电机分别与成对的第二螺杆传动连接。
在所述成对的第二螺杆上分别设置有皮带轮，成对的第二螺杆分别通过皮带轮与成对的第二电机皮带传动连接。
所述成对的支架分别呈L形。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：当需要将模具从CNC机床外部转运放置至CNC机床内的模具底座上时，先将模具放置在成对的支架上，并使模具的定位孔卡置在支架的定位销上，接着操作人员握住托架的把手，将托架推至CNC机床处，然后通过第一电机驱动第一螺杆转动，使支座的连接座沿横向槽移动，通过成对的第二电机驱动成对的第二螺杆转动，使滑座沿竖向槽向下移动，将模具放置在模具底座上，当模具放置在模具底座上后，使滑座继续下移一段距离，使成对支架的底部退至模具底座的退让槽处，再控制成对油缸的活塞杆进行收缩，使成对的支架从模具下方移开，完成模具的转运放置操作，从而大大减轻了作业人员的劳动强度，提高了模具转运放置效率，并大幅减小了在模具转运放置过程对机床造成损伤的概率，同时无需安装导轨等辅助设施，减少了设备投入成本和占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视剖视图；
图3为图1中支座的左视结构示意图；
图4为本实用新型在使用时的示意图。
具体实施方式
由图1、图2和图3所示，CNC机床加工模具转运装置，它包括有托架1、行走轮2、万向轮3、滑座4、支座5、成对的支架6、成对的油缸7、第一电机8、成对的第二电机9、第一螺杆10和成对的第二螺杆11，所述行走轮2和万向轮3分别活动安装在托架1的底部，该万向轮3选用市面上常见的带有刹车的万向轮，在托架1上设置有把手12，在托架1上开设有竖向槽13，所述滑座4活动卡置在竖向槽13内，在滑座4内部开设有横向槽14、限位槽15和空腔16，在所述支座5的后部设置有连接座20，在连接座20上设置有限位块17，支座5通过连接座20活动卡置在滑座4的横向槽14内，连接座20的限位块17活动卡置在限位槽15内，在连接座20上开设有第一螺孔18，所述第一电机8固定安装在空腔16内，所述第一螺杆10通过联轴器19与第一电机8的输出轴固定连接，第一螺杆10从空腔16内穿出，并位于横向槽14内，该第一螺杆10旋置在连接座20的第一螺孔18内。所述支座5呈U形，在支座5上开设有成对的导向槽21，在成对的支架6上分别设置有导向块22，成对的支架6分别通过导向块22活动卡置在成对的导向槽21内，所述成对的油缸7分别固定安装在成对的导向槽21内，成对油缸7的活塞杆23分别与成对支架6的导向块22固定连接，成对的支架6分别呈L形，在成对的支架6上分别设置有定位销24。在滑座4上开设有第二螺孔25，在托架1的底部和顶部分别设置有支撑板26，成对的第二螺杆11活动安装在支撑板26上，第二螺杆11位于竖向槽13内，并旋置在滑座4的第二螺孔25内，所述成对的第二电机9通过支板27固定安装在托架1上，成对的第二电机9分别与成对的第二螺杆11传动连接，并按如下方式进行传动连接：在成对的第二螺杆11上分别设置有皮带轮28，成对的第二螺杆11分别通过皮带轮28与成对的第二电机9皮带29传动连接。
由图4所示，本CNC机床加工模具转运装置的工作原理及使用方法如下：本装置在使用时，需预先在CNC机床加工模具30的底部开设定位孔31，在模具底座32上开设成对的退让槽33，当需要将模具30从CNC机床外部转运放置至CNC机床内的模具底座32上时，先将模具30放置在成对的支架6上，并使模具30的定位孔31卡置在支架6的定位销24上，接着操作人员握住托架1的把手12，将托架1推至CNC机床处，然后通过第一电机8驱动第一螺杆10转动，使支座5的连接座20沿横向槽14移动，通过成对的第二电机9驱动成对的第二螺杆11转动，使滑座4沿竖向槽13向下移动，将模具30放置在模具底座32上，当模具30放置在模具底座32上后，使滑座4继续下移一段距离，使成对支架6的底部退至模具底座32的退让槽33处，再控制成对油缸7的活塞杆23进行收缩，使成对的支架6从模具30下方移开，完成模具30的转运放置操作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920667872.1
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209774137U
授权时间:20191213
主分类号:B23Q7/00
专利分类号:B23Q7/00;B62B3/00;B62B5/00
范畴分类:26H;
申请人:裴丽娟
第一申请人:裴丽娟
申请人地址:518100 广东省深圳市龙岗区中心城龙平西路爱地花园A2栋商铺102
发明人:裴丽娟
第一发明人:裴丽娟
当前权利人:裴丽娟
代理人:王锋
代理机构:42107
代理机构编号:荆门市首创专利事务所 42107
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计