全文摘要
本实用新型公开了一种智能锁电池更换结构，其技术方案要点包括面盖以及安装于面盖内侧的电池盒，所述面盖包括壳体以及位于电池盒处的挡板，所述壳体设置有供挡板卡入的卡槽，所述电池盒开口处设置有电池盖，所述电池盖包括盖板，所述盖板一端连接有连接板，所述电池盒设置有供连接板卡入并滑动的连接腔，所述连接板朝向电池盒的一侧连接有限位件，所述连接腔连通有供限位件卡入并滑动的限位腔，所述限位腔内壁连接有与限位件配合的限位板。需要更换电池时，先用吸盘将挡板从卡槽内吸出，再滑动电池盖直至限位件与限位板分离，接着将电池盖背离电池盒拉动而使两者分离，最后直接更换电池即可，无需拧转螺丝，省时省力。
主设计要求
1.一种智能锁电池更换结构，包括面盖(1)以及安装于面盖(1)内侧的电池盒(2)，其特征在于：所述面盖(1)包括壳体(11)以及位于电池盒(2)处的挡板(12)，所述壳体(11)设置有供挡板(12)卡入的卡槽(111)，所述电池盒(2)开口处设置有电池盖(3)，所述电池盖(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)一端连接有连接板(32)，所述电池盒(2)设置有供连接板(32)卡入并滑动的连接腔(21)，所述连接板(32)朝向电池盒(2)的一侧连接有限位件(33)，所述连接腔(21)连通有供限位件(33)卡入并滑动的限位腔(22)，所述限位腔(22)内壁连接有与限位件(33)配合的限位板(23)。
设计方案
1.一种智能锁电池更换结构，包括面盖(1)以及安装于面盖(1)内侧的电池盒(2)，其特征在于：所述面盖(1)包括壳体(11)以及位于电池盒(2)处的挡板(12)，所述壳体(11)设置有供挡板(12)卡入的卡槽(111)，所述电池盒(2)开口处设置有电池盖(3)，所述电池盖(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)一端连接有连接板(32)，所述电池盒(2)设置有供连接板(32)卡入并滑动的连接腔(21)，所述连接板(32)朝向电池盒(2)的一侧连接有限位件(33)，所述连接腔(21)连通有供限位件(33)卡入并滑动的限位腔(22)，所述限位腔(22)内壁连接有与限位件(33)配合的限位板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述限位件(33)包括与连接板(32)连接且呈L形的卡接板(331)。
3.根据权利要求2所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述卡接板(331)一侧和连接板(32)之间连接有侧板(332)。
4.根据权利要求2所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述限位板(23)连接有限位凸条(231)，所述卡接板(331)设置有供限位凸条(231)卡入的限位凹槽(3311)，所述卡接板(331)一侧设置有第一倒角(3312)。
5.根据权利要求1所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述盖板(31)远离连接板(32)的一端连接有连接块(34)，所述电池盒(2)设置有供连接块(34)卡入并滑动的活动腔(24)，所述连接块(34)一侧连接有固定条(35)，所述活动腔(24)连通有供固定条(35)卡入的固定腔(25)。
6.根据权利要求5所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述固定腔(25)内壁连接有固定凸条(26)，所述固定条(35)设置有供固定凸条(26)卡入的固定凹槽(351)，所述固定条(35)一侧设置有第二倒角(352)。
7.根据权利要求1所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述盖板(31)两侧均连接有供电池卡入的弧形卡板(36)，两个所述弧形卡板(36)之间连接有连接条(37)。
8.根据权利要求1所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述盖板(31)背离电池盒(2)的一侧设置有防滑槽(311)和指向槽(312)。
9.根据权利要求1所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述电池盒(2)内侧设置有固定磁石(4)、外侧设置有供固定磁石(4)露出的固定孔(28)，所述挡板(12)连接有卡入固定孔(28)的铁片(121)。
10.根据权利要求9所述的一种智能锁电池更换结构，其特征在于：所述固定磁石(4)两侧设置有与电池盒(2)连接的固定卡钩(27)，所述固定卡钩(27)包括竖直部(271)和钩部(272)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及智能锁，特别涉及一种智能锁电池更换结构。
背景技术
智能门锁区别于传统机械锁，可采用指纹、数字、刷卡等方式开锁，具有安全性、便利性高的优点。智能门锁和传统门锁的区别还在于其需要电能以保证正常运行，常用电源是电池。电池的蓄电量有限，因此在持续使用智能锁的过程中经常需要更换电池。
公告号为CN207245351U的中国专利公开了一种智能锁的电池盖安装结构，包括盖体和紧固件，智能锁的锁体上设有电池槽，盖体盖合于电池槽的槽口处并通过紧固件与锁体可拆卸连接，盖体与锁体之间设有拆卸盖体时防止盖体掉落的挂连结构，紧固件包括螺栓，螺栓的杆体上间隔设有前挡片和后挡片，盖体上开设有安装孔，螺栓头部穿过该安装孔与锁体螺纹连接，前挡片和后挡片的尺寸均大于安装孔尺寸且分别位于盖体的两侧。
上述智能锁需要更换电池时，先得拧下螺栓，再将盖体和螺栓取下，接着更换电池。反复拧转螺栓较为麻烦，更换电池费时费力。
实用新型内容
针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种智能锁电池更换结构，电池更换快速便捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种智能锁电池更换结构，包括面盖以及安装于面盖内侧的电池盒，所述面盖包括壳体以及位于电池盒处的挡板，所述壳体设置有供挡板卡入的卡槽，所述电池盒开口处设置有电池盖，所述电池盖包括盖板，所述盖板一端连接有连接板，所述电池盒设置有供连接板卡入并滑动的连接腔，所述连接板朝向电池盒的一侧连接有限位件，所述连接腔连通有供限位件卡入并滑动的限位腔，所述限位腔内壁连接有与限位件配合的限位板。
通过采用上述技术方案，需要更换电池时，先用吸盘将挡板从卡槽内吸出，再滑动电池盖直至限位件与限位板分离，接着将电池盖背离电池盒拉动而使两者分离，最后直接更换电池即可，无需拧转螺丝，省时省力。同时电池受到电池盖的限位，进而在长期开关门的过程中电池难以发生松动，保证供电稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与连接板连接且呈L形的卡接板。
通过采用上述技术方案，电池盖滑动至限位板卡入卡接板和连接板之间时，卡接板受到限位板的限位而无法背离电池盒移动，进而使得电池盖受到较好的限位固定。
本实用新型进一步设置为：所述卡接板一侧和连接板之间连接有侧板。
通过采用上述技术方案，一方面加强卡接板处的结构强度，另一方面电池盖安装时滑动直至侧板与限位板紧贴即表明安装到位，防止过度滑动。
本实用新型进一步设置为：所述限位板连接有限位凸条，所述卡接板设置有供限位凸条卡入的限位凹槽，所述卡接板一侧设置有第一倒角。
通过采用上述技术方案，限位凸条卡入限位凹槽后电池盖便难以在非人力作用的情况下滑动，保证电池盖固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述盖板远离连接板的一端连接有连接块，所述电池盒设置有供连接块卡入并滑动的活动腔，所述连接块一侧连接有固定条，所述活动腔连通有供固定条卡入的固定腔。
通过采用上述技术方案，提高电池盖和电池盒之间连接的紧密性。
本实用新型进一步设置为：所述固定腔内壁连接有固定凸条，所述固定条设置有供固定凸条卡入的固定凹槽，所述固定条一侧设置有第二倒角。
通过采用上述技术方案，固定凸条卡入固定凹槽后电池盖便难以在非人力作用的情况下滑动，保证电池盖固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述盖板两侧均连接有供电池卡入的弧形卡板，两个所述弧形卡板之间连接有连接条。
通过采用上述技术方案，提高电池受到的固定效果。
本实用新型进一步设置为：所述盖板背离电池盒的一侧设置有防滑槽和指向槽。
通过采用上述技术方案，便于人手快速准确地滑动电池盖。
本实用新型进一步设置为：所述电池盒内侧设置有固定磁石、外侧设置有供固定磁石露出的固定孔，所述挡板连接有卡入固定孔的铁片。
通过采用上述技术方案，提高挡板的固定效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定磁石两侧设置有与电池盒连接的固定卡钩，所述固定卡钩包括竖直部和钩部。
通过采用上述技术方案，固定磁石拆装便捷且固定效果好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电池更换快速便捷且受到较好的固定效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的爆炸示意图；
图3是实施例中挡板内侧的结构示意图；
图4是实施例中电池盒和固定磁石的结构示意图；
图5是实施例去除挡板后的爆炸示意图；
图6是实施例中电池盖的结构示意图；
图7是实施例中电池盒背侧的结构示意图；
图8是实施例中电池盒另一视角的结构示意图。
附图标记说明：1、面盖；11、壳体；111、卡槽；12、挡板；121、铁片；2、电池盒；21、连接腔；22、限位腔；23、限位板；231、限位凸条；24、活动腔；25、固定腔；26、固定凸条；27、固定卡钩；271、竖直部；272、钩部；28、固定孔；3、电池盖；31、盖板；311、防滑槽；312、指向槽；32、连接板；33、限位件；331、卡接板；3311、限位凹槽；3312、第一倒角；332、侧板；34、连接块；35、固定条；351、固定凹槽；352、第二倒角；36、弧形卡板；37、连接条；4、固定磁石。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种智能锁电池更换结构，如图1、图2所示，包括面盖1，面盖1包括壳体11和挡板12。壳体11内部安装有电池盒2，电池盒2开口处从壳体11处露出。挡板12位于电池盒2处可用于封闭开口，壳体11设置有供挡板12卡入的卡槽111。挡板12能够完全卡入卡槽111，因此没有受力点将其拔出，受到的较好的固定。需要更换电池时，用吸盘将其从卡槽111内吸出即可。
如图3、图4所示，电池盒2上下两端内侧均设置有呈长方条状的固定磁石4、外侧设置有供固定磁石4露出的固定孔28，固定磁石4大于固定孔28而无法穿过。挡板12胶粘连接有两个卡入固定孔28的铁片121，因此挡板12卡入卡槽111后铁片121卡入固定孔28而与固定磁石4相互吸附，进而提高挡板12的固定效果。固定磁石4两侧设置有与电池盒2固定连接且具有弹性的固定卡钩27，固定卡钩27包括紧贴于固定磁石4一侧的竖直部271，两个竖直部271背离挡板12的一端相向一侧均连接有与固定磁石4背离挡板12的一侧紧贴的钩部272。因此固定磁石4受到固定卡钩27以及电池盒2侧壁的限位而难以移动，固定效果好。钩部272呈三角状且倾斜面背离固定磁石4，因此对钩部272发力而掰弯两个固定卡钩27后固定磁石4便能取出更换。
如图2、图5所示，电池盒2开口处设置有电池盖3，电池受到电池盖3的限位而不会在长期开关门的过程中发生松动，固定效果好。电池盒2内可容纳四个沿竖向间隔设置的电池，电池横向放置。电池盖3包括盖板31，盖板31朝向面盖1顶部的一端两侧均固定连接有连接板32、另一端两侧均固定连接有连接块34。电池盒2设置有供连接板32卡入并左右滑动的连接腔21、供连接块34卡入并左右滑动的活动腔24。连接板32朝向电池盒2的一侧固定连接有限位件33，连接腔21连通有供限位件33卡入并滑动的限位腔22。
如图5、图6所示，限位件33包括与连接板32远离盖板31的一端固定连接的卡接板331，卡接板331呈L形，因此卡接板331和连接板32共同形成U形。限位腔22背离面盖1顶部的内壁固定连接有限位板23，卡接板331背离限位板23的一端与连接板32之间固定连接有侧板332。连接块34一侧固定连接有固定条35，活动腔24连通有供固定条35卡入的固定腔25。需要安装电池盒2时，先将固定条35和连接块34一同卡入活动腔24，限位件33卡入限位腔22并与限位板23错位，再左滑电池盖3直至固定条35卡入固定腔25，限位板23卡入卡接板331和连接板32之间并顶住侧板332，完成安装。电池盖3受到固定腔25内壁和限位板23的限位而无法背离电池盒2移动，固定效果好。
如图6、图7所示，限位板23背离电池盖3的一侧固定连接有限位凸条231，卡接板331设置有供限位凸条231卡入的限位凹槽3311。固定腔25朝向挡板12的内壁固定连接有固定凸条26，固定条35设置有供固定凸条26卡入的固定凹槽351。因此电池盖3和电池盒2之间连接的紧密性提高。卡接板331背离侧板332的一侧设置有第一倒角3312，固定条35背离连接块34的一侧设置有第二倒角352，进而避免固定凸条26卡住固定条35，限位凸条231卡住卡接板331的麻烦，便于安装。
如图6、图8所示，盖板31两侧均固定连接有供电池卡入的弧形卡板36，两个弧形卡板36之间固定连接有多个间隔设置的连接条37。连接条37一方面提高电池盖3结构强度、另一方面将电池分隔开。盖板31背离电池盒2的一侧设置有防滑槽311和位于防滑槽311两侧且呈三角状的指向槽312，进而便于人手快速准确地滑动电池盖3。
工作过程：
需要更换电池时，先用吸盘将挡板12取下，再右滑电池盖3直至限位件33和限位板23错位，固定条35从固定腔25内移动至活动腔24处，接着将电池盖3背离电池盒2移动，使两者分离即可，最后直接更换电池即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822272980.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209249526U
授权时间:20190813
主分类号:H01M 2/10
专利分类号:H01M2/10;E05B9/00
范畴分类:38G;
申请人:浙江明固机电科技有限公司
第一申请人:浙江明固机电科技有限公司
申请人地址:325600 浙江省温州市乐清市虹桥镇西工业区F-9号(乐清市正广电子有限公司内)
发明人:徐恩福;金海清
第一发明人:徐恩福
当前权利人:浙江明固机电科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计