一种双轴法兰黄铜球阀论文和设计-董瑜

全文摘要

本实用新型公开了一种双轴法兰黄铜球阀，主要是由阀体、阀座、球体阀芯、阀杆组件和手柄等结构构成，所述的球体阀芯顶部和底部分别设有一套对称设置的阀杆组件，两套阀杆组件的结构完全相同并处于同一垂直轴心线上，每套阀杆组件的外端均设有手柄，且两套阀杆组件上的手柄互相连接成联动柄；所述的联动柄同步驱动两套阀杆组件，并同时带动球体阀芯实现启闭。这种双侧驱动的球阀结构能使球体阀芯的转动受力较为均衡，在应用于大规格球阀时，较好的减轻了启闭扭矩，人员操作更加轻松，也使得手柄启闭位置受限制小，应用场合更加广泛；同时，黄铜阀杆也不会因单侧驱动的受力过大而出现损坏或变形，延长使用寿命。

主设计要求

1.一种双轴法兰黄铜球阀，包括阀体（1）、阀座（2）、球体阀芯（3）、阀杆组件（4）和手柄（53），其特征在于所述球体阀芯（3）的顶部和底部分别设有一套对称设置的阀杆组件（4），两套阀杆组件的结构完全相同并处于同一垂直轴心线上，每套阀杆组件（4）的外端均设有手柄（53），且两套阀杆组件（4）上的手柄（53）互相连接成联动柄（5）；所述的联动柄（5）同步驱动两套阀杆组件（4），并同时带动所述球体阀芯（3）实现启闭。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双轴法兰黄铜球阀，其特征在于所述的两套阀杆组件（4）分别对称安装在阀体（1）的顶部和底部的安装孔（11）内，且两个安装孔（11）处于同一垂直轴心线上；所述的每套阀杆组件（4）均包括转动密封安装在安装孔（11）内的阀杆（42）、设置在阀杆（42）与安装孔（11）之间的填料（43）和盖合填料的填料压盖（44）；所述的两套阀杆组件（4）的阀杆（42）内端分别传动安装在球体阀芯（3）的顶部和底部，两套阀杆组件（4）的阀杆（42）外端分别设有固定安装的手柄（53）。

3.根据权利要求1所述的一种双轴法兰黄铜球阀，其特征在于所述的联动柄（5）包括呈“］”的支架（51），该支架中部设有驱动柄（52），支架的两端分别与两个手柄（53）的后端形成水平垂直连体结构，两个手柄（53）的前端分别与两套阀杆组件（4）的外端作安装固定。

4.根据权利要求2所述的一种双轴法兰黄铜球阀，其特征在于所述的手柄（53）与阀杆（42）外端的固定安装结构是手柄（53）与阀杆（42）外端传动套装，并由螺母（6）和轻型弹簧垫片（7）作旋紧固定。

5.根据权利要求2所述的一种双轴法兰黄铜球阀，其特征在于所述的球体阀芯（3）的顶部和底部分别设有安装槽（31），所述的两套阀杆组件（4）的阀杆（42）内端分别传动安装在该安装槽（31）内。

6.根据权利要求2所述的一种双轴法兰黄铜球阀，其特征在于所述的手柄（53）前端设有两个定位板（54），相应在相邻手柄（53）安装处的阀体（1）上设有定位块（12），该两个定位板（54）与定位块（12）共同构成手柄（53）的转动角度定位。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰黄铜球阀，具体是指一种双轴法兰黄铜球阀。

背景技术

众所周知，球阀主要是由阀体、阀座、球体阀芯、阀杆组件和手柄等构成，阀杆组件的内端传动连接球体阀芯、外端与手柄形成固定安装；因此，只需操作手柄转动，就能经阀杆组件带动球体阀芯同步转动，从而实现了阀门的启闭。然而，实际使用中却发现，现有使用的球阀一直存在不少缺陷：一、现有的球阀结构都只有一套阀杆组件，也就是手柄只能单侧驱动球体阀芯转动，这样会使球体阀芯的受力均衡性差，在应用于大规格球阀时，启闭扭矩较大大，人员操作十分费力；二、单侧驱动的黄铜阀杆由于受力过大，容易出现损坏或变形，缩短使用寿命；三、大规格球阀的手柄较长，工作时占用大量空间，故球阀的启闭操作容易受到手柄启闭位置的限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种启闭扭矩小，操作轻松，球体阀芯的转动受力均衡，能够较好防止黄铜阀杆出现损坏或变形、延长使用寿命和手柄启闭位置受限制小的双轴法兰黄铜球阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种双轴法兰黄铜球阀，包括阀体、阀座、球体阀芯、阀杆组件和手柄，所述球体阀芯的顶部和底部分别设有一套对称设置的阀杆组件，两套阀杆组件的结构完全相同并处于同一垂直轴心线上，每套阀杆组件的外端均设有手柄，且两套阀杆组件上的手柄互相连接成联动柄；所述的联动柄同步驱动两套阀杆组件，并同时带动所述球体阀芯实现启闭。

所述的两套阀杆组件分别对称安装在阀体的顶部和底部的安装孔内，且两个安装孔处于同一垂直轴心线上；所述的每套阀杆组件均包括转动密封安装在安装孔内的阀杆、设置在阀杆与安装孔之间的填料和盖合填料的填料压盖；所述的两套阀杆组件的阀杆内端分别传动安装在球体阀芯的顶部和底部，两套阀杆组件的阀杆外端分别设有固定安装的手柄。

所述的联动柄包括呈“］”的支架，该支架中部设有驱动柄，支架的两端分别与两个手柄的后端形成水平垂直连体结构，两个手柄的前端分别与两套阀杆组件的外端作安装固定。

所述的手柄与阀杆外端的固定安装结构是手柄与阀杆外端传动套装，并由螺母和轻型弹簧垫片作旋紧固定。

所述的球体阀芯的顶部和底部分别设有安装槽，所述的两套阀杆组件的阀杆内端分别传动安装在该安装槽内。

所述的手柄前端设有两个定位板，相应在相邻手柄安装处的阀体上设有定位块，该两个定位板与定位块共同构成手柄的转动角度定位。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一款采用两套阀杆组件同步驱动、或者说是双轴同步驱动球体阀芯进行阀门启闭操作的法兰黄铜球阀，这也是一种双侧驱动的球阀结构，由于球体阀芯的转动能够通过两套阀杆组件同步驱动转动，故使得球体阀芯的转动受力较为均衡，在应用于大规格球阀时，较好的减轻了启闭扭矩，人员操作更加轻松；同时，黄铜阀杆也不会因单侧驱动的受力过大而出现损坏或变形，延长使用寿命；另外，两套阀杆组件都是由增设的联动柄同步驱动，故使得手柄启闭位置受限制小，应用场合更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为阀体的结构示意图。

图4为联动柄的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.阀体、11.安装孔、12.定位块、2.阀座、3.球体阀芯、31.安装槽、4.阀杆组件、41.双道O型圈、42.阀杆、43.填料、44.填料压盖、5.联动柄、51.支架、52.驱动柄、53.手柄、54.定位板、6.螺母、7.轻型弹簧垫片、8.阀盖。

一种双轴法兰黄铜球阀，如图1、图2所示，涉及一种给水或暖通系统中实施供回水截断功能的阀门，其结构主要是由阀体1、阀座2、球体阀芯3、阀杆组件4和手柄53等构成，该阀体1两端分别通过法兰盘与供回水管路连接，在阀体1任一端设有密封连接的阀盖8，以方便阀座2和球体阀芯3在阀体1中部的装入和定位，而阀座2、球体阀芯3和阀杆组件4在阀体1内的安装，以及手柄53与阀杆组件4的安装都是常规的球阀安装结构，故本实施例不再详细描述。

但是，本实施例却创造性的采用了两套阀杆组件4同步驱动、或者说是双轴同步驱动球体阀芯3进行阀门启闭操作，具体结构为：阀体1的顶部和底部分别设有如图3所示的安装孔11，这两个安装孔处于同一垂直轴心线上，而两套阀杆组件4分别对称安装在两个安装孔11内，这两套阀杆组件4的结构完全相同，且安装后也正好处于同一垂直轴心线上，每套阀杆组件4均包括以双道O型圈41转动密封安装在安装孔11内的阀杆42、设置在阀杆与安装孔11之间并构成进一步密封的填料43，以及将填料进行盖合封闭的填料压盖44。

同时，球体阀芯3的顶部和底部分别设有安装槽31，这两个安装槽31的槽口分别朝向阀体1两侧颈部，也就是安装孔11的内端，两套阀杆组件4的阀杆42内端分别传动安装在球体阀芯3的顶部和底部的安装槽31内，两套阀杆组件4的阀杆42外端分别与两个手柄53通过方轴和方孔的形式构成传动套装，再由螺母6和轻型弹簧垫片7作旋紧固定，并且两套阀杆组件4上的手柄53还互相连接成联动柄5；因此，联动柄5能够同步驱动两套阀杆组件4围绕同一垂直轴心线转动，进而同时带动球体阀芯3实现同向转动启闭；通常是顺时针旋转则球阀关闭，反之则球阀打开。

这是一种双侧驱动球体阀芯3同步转动的驱动结构，它能使球体阀芯3的转动受力较为均衡，在应用于大规格球阀时，能较好减轻启闭扭矩，人员操作更加轻松；并且，黄铜阀杆也不会因单侧驱动的受力过大而出现损坏或变形，即使一侧出现损坏也不会影响球阀的启闭操作，极大延长了使用寿命。

所述的联动柄5如图4所示，包括呈“］”的支架51，该支架中部设有驱动柄52，支架51的两端分别与两个手柄53的后端形成水平垂直连体结构，两个手柄53的前端即是分别与两套阀杆组件4的外端作安装固定的安装端，每个手柄53的前端均设有两个定位板54，相应在相邻该手柄53安装处的阀体1上设有定位块12，则两个定位板54与定位块12就能共同构成手柄53的转动角度定位。

另外，联动柄5相比传统手柄来说，是延伸开来于法兰外交汇的，用于操作的驱动柄52更是向外延长伸出，故进行转动操作时正好能够绕过法兰外径而不与管件干涉，不但样式简洁，而且使用方便。

由于两套阀杆组件4都是由增设的联动柄5作同步驱动的，则球体阀芯3与阀座2之间的相对位置将更加精确，更能经受球体阀芯3上的介质作用载荷，也使得手柄53启闭位置受限制小，应用场合更加广泛。

本实用新型结构设计简单、密封可靠、也没有增加零件组装的复杂化，组装和操作非常方便。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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