全文摘要
本实用新型公开了一种新型辅助定坐标工装，包括工装外壳体，所述工装外壳体的上表面设置有第一表盘和第二表盘，且工装外壳体的内部设置有圆柱形凹槽管，所述圆柱形凹槽管的上下两侧均连接有套管，且套管连接于连接板上，所述圆柱形凹槽管上端的套管连接有主动齿轮，且主动齿轮嵌套于圆柱形凹槽管上端的外侧，所述主动齿轮与第一联动齿轮和第二联动齿轮相连接，且第一联动齿轮和第二联动齿轮分别键连接在连接轴上，并且连接轴贯穿工装外壳体的上表面分别设置于第一表盘和第二表盘内。该新型辅助定坐标工装能便于对不同材质的工件进行固定，且能便于对不同的工件进行找正和定坐标，从而使得该新型辅助定坐标工装更加实用。
主设计要求
1.一种新型辅助定坐标工装，包括工装外壳体(1)，其特征在于：所述工装外壳体(1)的上表面设置有第一表盘(2)和第二表盘(3)，且工装外壳体(1)的内部设置有圆柱形凹槽管(14)，所述圆柱形凹槽管(14)的上下两侧均连接有套管(13)，且套管(13)连接于连接板(7)上，所述圆柱形凹槽管(14)上端的套管(13)连接有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)嵌套于圆柱形凹槽管(14)上端的外侧，所述主动齿轮(11)与第一联动齿轮(9)和第二联动齿轮(10)相连接，且第一联动齿轮(9)和第二联动齿轮(10)分别键连接在连接轴(12)上，并且连接轴(12)贯穿工装外壳体(1)的上表面分别设置于第一表盘(2)和第二表盘(3)内，所述工装外壳体(1)和连接板(7)的上下两端均设置有连接管(4)，且连接管(4)内通过压缩弹簧(15)与连接杆(5)相连接，并且连接杆(5)的外端通过固定块(6)与工件(8)相连接。
设计方案
1.一种新型辅助定坐标工装，包括工装外壳体(1)，其特征在于：所述工装外壳体(1)的上表面设置有第一表盘(2)和第二表盘(3)，且工装外壳体(1)的内部设置有圆柱形凹槽管(14)，所述圆柱形凹槽管(14)的上下两侧均连接有套管(13)，且套管(13)连接于连接板(7)上，所述圆柱形凹槽管(14)上端的套管(13)连接有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)嵌套于圆柱形凹槽管(14)上端的外侧，所述主动齿轮(11)与第一联动齿轮(9)和第二联动齿轮(10)相连接，且第一联动齿轮(9)和第二联动齿轮(10)分别键连接在连接轴(12)上，并且连接轴(12)贯穿工装外壳体(1)的上表面分别设置于第一表盘(2)和第二表盘(3)内，所述工装外壳体(1)和连接板(7)的上下两端均设置有连接管(4)，且连接管(4)内通过压缩弹簧(15)与连接杆(5)相连接，并且连接杆(5)的外端通过固定块(6)与工件(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型辅助定坐标工装，其特征在于：所述连接管(4)采用嵌套的方式与连接杆(5)相连接，且连接管(4)和连接杆(5)分别固定连接于压缩弹簧(15)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种新型辅助定坐标工装，其特征在于：所述固定块(6)的结构形状为“L”形，且固定块(6)与连接杆(5)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型辅助定坐标工装，其特征在于：所述第一联动齿轮(9)和第二联动齿轮(10)与主动齿轮(11)的角速度之比分别为36和2，且主动齿轮(11)的轴线与套管(13)的轴线共线。
5.根据权利要求1所述的一种新型辅助定坐标工装，其特征在于：所述连接轴(12)的个数有2个，且2个连接轴(12)上分别键连接有第一联动齿轮(9)和第二联动齿轮(10)，并且连接轴(12)采用轴承连接的方式与工装外壳体(1)相连接，同时2个连接轴(12)的轴线分别与第一表盘(2)和第二表盘(3)的轴线共线，第一表盘(2)和第二表盘(3)上分别设置有10等分刻度和18等分刻度，工装外壳体(1)的右下角为直角。
6.根据权利要求1所述的一种新型辅助定坐标工装，其特征在于：所述圆柱形凹槽管(14)的外侧采用轴承连接的方式与套管(13)相连接，且套管(13)与连接板(7)为一体化结构，并且处于圆柱形凹槽管(14)上端的套管(13)与主动齿轮(11)为一体化结构设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及辅助定坐标工装相关技术领域，具体为一种新型辅助定坐标工装。
背景技术
辅助定坐标工装就是一种对加工的工件进行找正和定坐标的装置，其能便于增加工件加工的合格率，且能便于增加工作人员的工作效率。
但是现有辅助定坐标工装在使用过程中，还存在一些问题，如：公开号：CN203236304U，公开日：20131016，公开的一种辅助定坐标工装，其在使用过程中，还存在以下问题：
1、现有的辅助定坐标工装通过磁铁对工件进行固定，这使得其限制了工件的材料，使得仅铁质工件能被固定，从而不利于对非铁质的工件进行固定；
2、现有的辅助定坐标工装仅能对一对一的对工件进行找正和定坐标，这使得在加工不同工件时，需要准备不同的工装，从而增加了工作人员寻找工装的时间，不利于增加工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型辅助定坐标工装，以解决上述背景技术中提出现有的辅助定坐标工装不利于对非铁质的工件进行固定以及不能满足对不同工件找正和定坐标的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型辅助定坐标工装，包括工装外壳体，所述工装外壳体的上表面设置有第一表盘和第二表盘，且工装外壳体的内部设置有圆柱形凹槽管，所述圆柱形凹槽管的上下两侧均连接有套管，且套管连接于连接板上，所述圆柱形凹槽管上端的套管连接有主动齿轮，且主动齿轮嵌套于圆柱形凹槽管上端的外侧，所述主动齿轮与第一联动齿轮和第二联动齿轮相连接，且第一联动齿轮和第二联动齿轮分别键连接在连接轴上，并且连接轴贯穿工装外壳体的上表面分别设置于第一表盘和第二表盘内，所述工装外壳体和连接板的上下两端均设置有连接管，且连接管内通过压缩弹簧与连接杆相连接，并且连接杆的外端通过固定块与工件相连接。
优选的，所述连接管采用嵌套的方式与连接杆相连接，且连接管和连接杆分别固定连接于压缩弹簧的两端。
优选的，所述固定块的结构形状为“L”形，且固定块与连接杆为一体化结构。
优选的，所述第一联动齿轮和第二联动齿轮与主动齿轮的角速度之比分别为36和2，且主动齿轮的轴线与套管的轴线共线。
优选的，所述连接轴的个数有2个，且2个连接轴上分别键连接有第一联动齿轮和第二联动齿轮，并且连接轴采用轴承连接的方式与工装外壳体相连接，同时2个连接轴的轴线分别与第一表盘和第二表盘的轴线共线，第一表盘和第二表盘上分别设置有10等分刻度和18等分刻度，工装外壳体的右下角为直角。
优选的，所述圆柱形凹槽管的外侧采用轴承连接的方式与套管相连接，且套管与连接板为一体化结构，并且处于圆柱形凹槽管上端的套管与主动齿轮为一体化结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型辅助定坐标工装能便于对不同材质的工件进行固定，且能便于对不同的工件进行找正和定坐标，从而使得该新型辅助定坐标工装更加实用；
1、连接管、连接杆、固定块和压缩弹簧的设置，使得该新型辅助定坐标工装能对不同材质的工件以及一定厚度范围内的工件进行夹紧固定，从而能便于增加该新型辅助定坐标工装的使用范围；
2、套管、主动齿轮、连接板、第一联动齿轮、第二联动齿轮、第一表盘、第二表盘和工装外壳体的设置，能通过连接板的转动，对不同的工件进行找正和定坐标，且能更加直观的了解工件的夹角大小，从而能便于增加该新型辅助定坐标工装的实用性。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型工装外壳体左视连接结构示意图；
图4为本实用新型图3中A点放大结构示意图；
图5为本实用新型连接管和连接杆连接结构示意图。
图中：1、工装外壳体；2、第一表盘；3、第二表盘；4、连接管；5、连接杆；6、固定块；7、连接板；8、工件；9、第一联动齿轮；10、第二联动齿轮；11、主动齿轮；12、连接轴；13、套管；14、圆柱形凹槽管；15、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型辅助定坐标工装，包括工装外壳体1，工装外壳体1的上表面设置有第一表盘2和第二表盘3，且工装外壳体1的内部设置有圆柱形凹槽管14，圆柱形凹槽管14的上下两侧均连接有套管13，且套管13连接于连接板7上，圆柱形凹槽管14上端的套管13连接有主动齿轮11，且主动齿轮11嵌套于圆柱形凹槽管14上端的外侧，主动齿轮11与第一联动齿轮9和第二联动齿轮10相连接，且第一联动齿轮9和第二联动齿轮10分别键连接在连接轴12上，并且连接轴12贯穿工装外壳体1的上表面分别设置于第一表盘2和第二表盘3内，工装外壳体1和连接板7的上下两端均设置有连接管4，且连接管4内通过压缩弹簧15与连接杆5相连接，并且连接杆5的外端通过固定块6与工件8相连接。
连接管4采用嵌套的方式与连接杆5相连接，且连接管4和连接杆5分别固定连接于压缩弹簧15的两端，能便于连接杆5在连接管4上伸缩，从而能便于调节固定块6与连接管4的距离，以便于对一定厚度内的工件8进行夹紧固定。
固定块6的结构形状为“L”形，且固定块6与连接杆5为一体化结构，能便于对工件8进行固定，且能便于增加连接杆5、固定块6、连接管4和压缩弹簧15构成的夹紧机构的稳定性。
第一联动齿轮9和第二联动齿轮10与主动齿轮11的角速度之比分别为36和2，且主动齿轮11的轴线与套管13的轴线共线，能便于更加直观的读出连接板7的转动角度，以便于了解工件8的夹角大小。
连接轴12的个数有2个，且2个连接轴12上分别键连接有第一联动齿轮9和第二联动齿轮10，并且连接轴12采用轴承连接的方式与工装外壳体1相连接，同时2个连接轴12的轴线分别与第一表盘2和第二表盘3的轴线共线，第一表盘2和第二表盘3上分别设置有10等分刻度和18等分刻度，工装外壳体1的右下角为直角，能便于通过第一联动齿轮9和第二联动齿轮10带动2个连接轴12转动，进而使得第一表盘2和第二表盘3上的指针指向一定的刻度。
圆柱形凹槽管14的外侧采用轴承连接的方式与套管13相连接，且套管13与连接板7为一体化结构，并且处于圆柱形凹槽管14上端的套管13与主动齿轮11为一体化结构设置，能便于套管13在圆柱形凹槽管14上稳定的转动，且能便于保证工件8与工装外壳体1和连接板7贴合。
工作原理：在使用该新型辅助定坐标工装时，首先将该新型辅助定坐标工装拿取到使用位置，并将需要找正和定坐标的工件8拿取到该辅助定坐标工装旁，再将工件8的一侧通过固定块6固定在工装外壳体1上(通过压缩弹簧15的弹性，使得固定块6将工件8的一侧紧紧的夹住)，并使得工件8两侧的夹角伸入圆柱形凹槽管14内，然后通过套管13转动连接板7，使得连接板7紧贴工件8的另一侧，并通过连接板7上的固定块6，将工件8的另一侧与连接板7紧紧的夹住，此时，可通过，第一表盘2和第二表盘3上指针的指向，直接读出工件8两侧面的夹角(指针在图中已绘出，但未标出)，再根据工装外壳体1右下角的角度为直角，以及圆柱形凹槽管14的轴线到工装外壳体1右下角两侧面的距离为固定值，计算出工件8两侧面相交线的坐标，从而达到对工件8进行找正和定坐标的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822241823.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209256353U
授权时间:20190816
主分类号:B23Q 3/00
专利分类号:B23Q3/00
范畴分类:26H;
申请人:青岛灏鑫瑞德精密工业有限公司
第一申请人:青岛灏鑫瑞德精密工业有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区中黄埠社区中兴路3号
发明人:郭小柱
第一发明人:郭小柱
当前权利人:青岛灏鑫瑞德精密工业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计