应用于高精度铝型材的挤压模具论文和设计-曹丽芬

全文摘要

本实用新型提供的一种应用于高精度铝型材的挤压模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具分别呈圆柱体结构，上模具包括第一上模具和第二上模具。第二上模具设置在下模具和第一上模具之间，第二上模具设置有第二上模芯，第二上模芯位于第二上模具朝向下模具的表面，第二上模内型孔贯穿第二上模芯，且第二上模内型孔四周开设有若干个贯穿第二上模具的第二上模分流孔。第一上模具设置有第一上模芯，第一上模芯位于第一上模具朝向第二上模具的表面，第一上模芯的四周开设有贯穿第一上模具的第一上模内分流孔，第一上模芯和若干个第一上模内分流孔的四周还开设有若干个贯穿第一上模具的第一上模外分流孔。第一上模具、第二上模具及下模具拼合形成用于挤压成型铝型材的型腔。

主设计要求

1.一种应用于高精度铝型材的挤压模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具和所述下模具分别呈圆柱体结构，所述上模具包括第一上模具和第二上模具；所述第二上模具设置在所述下模具和所述第一上模具之间，所述第二上模具设置有第二上模芯，所述第二上模芯位于所述第二上模具朝向所述下模具的表面，第二上模内型孔贯穿所述第二上模芯，且所述第二上模内型孔四周开设有若干个贯穿所述第二上模具的第二上模分流孔；所述第一上模具设置有第一上模芯，所述第一上模芯位于所述第一上模具朝向所述第二上模具的表面，所述第一上模芯的四周开设有若干个贯穿所述第一上模具的第一上模内分流孔，且所述第一上模芯和若干个所述第一上模内分流孔的四周还开设有若干个贯穿所述第一上模具的第一上模外分流孔；所述第一上模具、所述第二上模具及所述下模具拼合形成用于挤压成型铝型材的型腔。

设计方案

2.如权利要求1所述的应用于高精度铝型材的挤压模具，其特征在于：所述下模具开设有下模凹槽，所述下模凹槽位于所述下模具朝向所述第二上模具的表面，所述下模具沿中心轴线还开设有下模焊合室，所述下模焊合室设置在所述下模凹槽的下侧，且在所述下模焊合室的底部中间处开设有贯穿所述下模具和所述下模焊合室的下模具阶梯孔。

3.如权利要求1所述的应用于高精度铝型材的挤压模具，其特征在于：所述第二上模具开设有第二上模凸台和第二上模凹槽，所述第二上模凸台位于所述第二上模具朝向所述下模具的表面，所述第二上模凹槽位于所述第二上模具背向所述下模具的表面，当所述第二上模具和所述下模具拼合时，所述第二上模凸台和所述下模凹槽相卡接。

4.如权利要求3所述的应用于高精度铝型材的挤压模具，其特征在于：所述第二上模具的两表面分别还开设有若干个销钉孔和若干个贯穿所述第二上模具的螺孔，且所述销钉孔和所述螺孔分别交错开设在所述第二上模凸台和第二上模凹槽的四周。

5.如权利要求1所述的应用于高精度铝型材的挤压模具，其特征在于：所述第一上模具开设有第一上模凸台，所述第一上模凸台位于所述第一上模具朝向所述第二上模具的表面，当所述第一上模具和所述第二上模具拼合时，所述第一上模凸台和所述第二上模凹槽相卡接。

6.如权利要求4所述的应用于高精度铝型材的挤压模具，其特征在于：所述下模具和所述第一上模具还开设有与所述销钉孔和所述螺孔相对应的圆孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，尤其涉及一种应用于高精度铝型材的挤压模具。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。同时铝型材应用于各个不同领域，向高性能、高精度、节能、环保的方向不断地发展，使得产品质量稳步提高。而对于加工铝型材的过程中，挤压是铝型材成形的手段，且多型腔、多筋位等高精度铝型材相对于其它铝型材还要加工复杂并难加工到位，所以需要根据高精度铝型材产品的断面设计、制造出相应的模具，再利用模具将高温的多型腔、多筋位等高精度铝型材挤出成型的产品。

传统的模具结构分为单个上模和下模的结构。多型腔、多筋位等高精度的铝型材产品，其筋位只能靠电火花打通孔供料，加工难度大，而且往往加工不到位造成供料不均匀，产生较大的尺寸偏差，难达到挤压产品的高精度要求，或者为了达到供料充足而供料槽打得过宽，削弱了模芯的强度，从而大大降低了模具的使用寿命。

对此，需要一种在现有技术的基础上，提供一种改进方案，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于高精度铝型材的挤压模具，以解决多型腔、多筋位等高精度的铝型材产品，其加工难度大，加工不到位造成供料不均匀，而产生较大的尺寸偏差，难达到挤压产品的高精度要求的问题，从而可以缩短模具的加工周期，提高了模具的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于高精度铝型材的挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具分别呈圆柱体结构，所述上模具包括第一上模具和第二上模具；所述第二上模具设置在所述下模具和所述第一上模具之间，所述第二上模具设置有第二上模芯，所述第二上模芯位于所述第二上模具朝向所述下模具的表面，第二上模内型孔贯穿所述第二上模芯，且所述第二上模内型孔四周开设有若干个贯穿所述第二上模具的第二上模分流孔；所述第一上模具设置有第一上模芯，所述第一上模芯位于所述第一上模具朝向所述第二上模具的表面，所述第一上模芯的四周开设有若干个贯穿所述第一上模具的第一上模内分流孔，且所述第一上模芯和若干个所述第一上模内分流孔的四周还开设有若干个贯穿所述第一上模具的第一上模外分流孔；所述第一上模具、所述第二上模具及所述下模具拼合形成用于挤压成型铝型材的型腔。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于高精度铝型材的挤压模具，其包括上模具和下模具，上模具和下模具分别呈圆柱体结构，上模具包括第一上模具和第二上模具。第二上模具位于下模具和第一上模具之间，第二上模具设置有第二上模芯、第二上模内型孔和第二上模分流孔，而第二上模芯加工出产品型腔的外侧模芯，第二上模内型孔和第二上模分流孔分别对产品内外侧筋位进行供料和蓄料，通过第二上模内型孔和若干个第二上模分流孔能使得内外筋位得到充足的供料，从而使得筋位供料槽变得容易加工，并且供料槽不用打得太宽也能达到供料充足的要求，进而加强了模芯强度，提高了模具的使用寿命。第一上模具设置有第一上模芯、第一上模内分流孔和第一上模外分流孔，而第一上模芯加工出产品型腔的内侧模芯，第一上模内分流孔对产品的内筋进行供料，第一上模外分流孔对产品的外周以及外周筋位进行供料，从而使得内外筋位得到充足的供料。第一上模具、第二上模具及下模具拼合形成用于挤压成型铝型材的型腔，型腔作为蓄料槽，也使得内筋位得到充分的供料，挤出合格的产品。

较佳的，所述下模具开设有下模凹槽，所述下模凹槽位于所述下模具朝向所述第二上模具的表面，所述下模具沿中心轴线还开设有下模焊合室，所述下模焊合室设置在所述下模凹槽的下侧，且在所述下模焊合室的底部中间处开设有贯穿所述下模具和所述下模焊合室的下模具阶梯孔。根据该结构，当下模具和第二上模具拼合时，使得下模具阶梯孔和第二上模内型孔连通，下模焊合室和第二上模分流孔形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以通过第二上模分流孔和第二上模内型孔进入空腔，从而可以对内外侧筋位进行供料和蓄料，加工出产品型腔的外侧模芯。

较佳的，所述第二上模具开设有第二上模凸台和第二上模凹槽，所述第二上模凸台位于所述第二上模具朝向所述下模具的表面，所述第二上模凹槽位于所述第二上模具背向所述下模具的表面，当所述第二上模具和所述下模具拼合时，所述第二上模凸台和所述下模凹槽相卡接。

较佳的，所述第一上模具开设有第一上模凸台，所述第一上模凸台位于所述第一上模具朝向所述第二上模具的表面，当所述第一上模具和所述第二上模具拼合时，所述第一上模凸台和所述第二上模凹槽相卡接。

较佳的，所述第二上模具的两表面分别还开设有若干个销钉孔和若干个贯穿所述第二上模具的螺孔，且所述销钉孔和所述螺孔分别交错开设在所述第二上模凸台和第二上模凹槽的四周。

较佳的，所述下模具和所述第一上模具还开设有与所述销钉孔和所述螺孔相对应的圆孔。

附图说明

图1为本实用新型应用于高精度铝型材的挤压模具的俯视图。

图2为本实用新型应用于高精度铝型材的挤压模具的剖面示意图。

图3为下模具的剖面示意图。

图4为第二上模具的剖面示意图。

图5为第一上模具的剖面示意图。

图中：100上模具、110第一上模具、111第一上模芯、112第一上模内分流孔、113第一上模外分流孔、114第一上模凸台、120第二上模具、121第二上模芯、122第二上模内型孔、123第二上模分流孔、124第二上模凸台、125第二上模凹槽、126销钉孔、127螺孔、200下模具、210下模凹槽、220下模焊合室、230下模阶梯孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1～图5所示，本实用新型提供的一种应用于高精度铝型材的挤压模具，包括上模具100和下模具200，上模具100和下模具200分别呈圆柱体结构，上模具100包括第一上模具110和第二上模具120；第二上模具120设置在下模具200和第一上模具110之间，第二上模具120设置有第二上模芯121，第二上模芯121位于第二上模具120朝向下模具200的表面，第二上模内型孔122贯穿第二上模芯121，且第二上模内型孔122四周开设有若干个贯穿第二上模具120的第二上模分流孔123；第一上模具110设置有第一上模芯111，第一上模芯111位于第一上模具110朝向第二上模具120的表面，第一上模芯111的四周开设有若干个贯穿第一上模具110的第一上模内分流孔112，且第一上模芯111和若干个第一上模内分流孔112的四周还开设有若干个贯穿第一上模具110的第一上模外分流孔113；第一上模具110、第二上模具120及下模具200拼合形成用于挤压成型铝型材的型腔。更具体地：

如图1～图5所示，本实用新型提供的一种应用于高精度铝型材的挤压模具，其包括上模具100和下模具200，上模具100和下模具200分别呈圆柱体结构，上模具100包括第一上模具110和第二上模具120。第二上模具120位于下模具200和第一上模具110之间，第二上模具120设置有第二上模芯121、第二上模内型孔122和第二上模分流孔123，而第二上模芯121加工出产品型腔的外侧模芯，第二上模内型孔122和第二上模分流孔123分别对产品内外侧筋位进行供料和蓄料，通过第二上模内型孔122和若干个第二上模分流孔123能使得内外筋位得到充足的供料，从而使得筋位变得容易加工，并且供料槽不用打得太宽也能达到供料充足的要求，进而加强了模芯强度，提高了模具的使用寿命。第一上模具110设置有第一上模芯111、第一上模内分流孔112和第一上模外分流孔113，而第一上模芯111加工出产品型腔的内侧模芯，第一上模内分流孔112对产品的内筋进行供料，第一上模外分流孔113对产品的外周以及外周筋位进行供料，从而使得内外筋位得到充足的供料。第一上模具110、第二上模具120及下模具200拼合形成用于挤压成型铝型材的型腔，型腔作为蓄料槽，也使得内筋位得到充分的供料，挤出合格的产品。

如图1～图3所示，下模具200开设有下模凹槽210，下模凹槽210位于下模具200朝向第二上模具120的表面，下模具200沿中心轴线还开设有下模焊合室220，下模焊合室220设置在下模凹槽210的下侧，且在下模焊合室220的底部中间处开设有贯穿下模具200和下模焊合室220的下模阶梯孔230。根据该结构，当下模具200和第二上模具120拼合时，使得下模阶梯孔230和第二上模内型孔122连通，下模焊合室220和第二上模分流孔123形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以通过第二上模分流孔123和第二上模内型孔122进入空腔，从而可以对内外侧筋位进行供料和蓄料，加工出产品型腔的外侧模芯。

较佳的，第二上模具120开设有第二上模凸台124和第二上模凹槽125，第二上模凸台124位于第二上模具120朝向下模具200的表面，第二上模凹槽125位于第二上模具120背向下模具200的表面，当第二上模具120和下模具200拼合时，第二上模凸台124和下模凹槽210相卡接。而第一上模具110开设有第一上模凸台114，第一上模凸台114位于第一上模具110朝向第二上模具120的表面，当第一上模具110和第二上模具120拼合时，第一上模凸台114和第二上模凹槽125相卡接。根据该结构，当下模具200、第一上模具110和第二上模具120拼合时，这三个模具可以通过凸台和凹槽的两两卡接方式，将这三个模具准确定位的拼合在一起，不但起到导向作用，而且使得模具两两之间被相互固定，不能偏移，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

较佳的，第二上模具120的两表面分别还开设有若干个销钉孔126和若干个贯穿第二上模具120的螺孔127，且销钉孔126和螺孔127分别交错开设在第二上模凸台124和第二上模凹槽125的四周。且下模具200和第一上模具110还开设有与销钉孔126和螺孔127相对应的圆孔。根据该结构，当下模具200、第一上模具110和第二上模具120拼合时，可以用螺钉和销钉分别将三个模具固定连接在一起，以合成一个整体的模具。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于高精度铝型材的挤压模具，其包括上模具100和下模具200，上模具100和下模具200分别呈圆柱体结构，上模具包括第一上模具110和第二上模具120。第二上模具120位于下模具200和第一上模具110之间，第二上模具120设置有第二上模芯121、第二上模内型孔122和第二上模分流孔123，而第二上模芯121加工出产品型腔的外侧模芯，第二上模内型孔122和第二上模分流孔123分别对产品内外侧筋位进行供料和蓄料，通过第二上模内型孔122和若干个第二上模分流孔123能使得内外筋位得到充足的供料，从而使得筋位变得容易加工，并且供料槽不用打得太宽也能达到供料充足的要求，进而加强了模芯强度，提高了模具的使用寿命。第一上模具110设置有第一上模芯111、第一上模内分流孔112和第一上模外分流孔113，而第一上模芯111加工出产品型腔的内侧模芯，第一上模内分流孔112对产品的内筋进行供料，第一上模外分流孔113对产品的外周以及外周筋位进行供料，从而使得内外筋位得到充足的供料。第一上模具110、第二上模具120及下模具200拼合形成用于挤压成型铝型材的型腔，型腔作为蓄料槽，也使得内筋位得到充分的供料，挤出合格的产品。进一步的，在下模具200开设有下模焊合室220和下模阶梯孔230，当下模具200和第二上模具120拼合时，使得下模具200阶梯孔和第二上模内型孔122连通，且下模焊合室220和第二上模分流孔123形成半封闭的空腔，这样高温的铝型材可以通过第二上模分流孔123和第二上模内型孔122进入空腔，从而可以对内外侧筋位进行供料和蓄料，加工出产品型腔的外侧模芯。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

设计图

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