全文摘要
本实用新型涉及一种导线剪切弯折机，涉及导线生产加工设备技术领域，其包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料组件，所述工作台的上端面沿其长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端面设置有夹持组件，所述工作台的上端面设置有用于驱动夹持组件的驱动组件，所述工作台的上端面且位于所述导轨一侧设置有剪切组件与弯折组件。本实用新型能够对导线同时进行剪切和弯折工作，提升生产效率的同时提升了导线的成品质量。
主设计要求
1.一种导线剪切弯折机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有上料组件(2)，所述工作台(1)的上端面沿其长度方向设置有导轨(3)，所述导轨(3)滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的上端面设置有夹持组件(5)，所述工作台(1)的上端面设置有用于驱动夹持组件(5)的驱动组件(6)，所述工作台(1)的上端面且位于所述导轨(3)一侧设置有剪切组件(7)与弯折组件(8)。
设计方案
1.一种导线剪切弯折机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有上料组件(2)，所述工作台(1)的上端面沿其长度方向设置有导轨(3)，所述导轨(3)滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的上端面设置有夹持组件(5)，所述工作台(1)的上端面设置有用于驱动夹持组件(5)的驱动组件(6)，所述工作台(1)的上端面且位于所述导轨(3)一侧设置有剪切组件(7)与弯折组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种导线剪切弯折机，其特征在于：所述上料组件(2)包括呈竖直设置的放料架(9)，所述放料架(9)的上端转动连接有呈水平设置的放料杆(10)，所述工作台(1)的上方沿其长度方向设置有若干个导线轮(12)，所述导线轮(12)的上方设置有若干压力轮(13)，所述工作台(1)的上端面且位于导线轮（12）与所述剪切组件(7)之间设置有定位块(14)，所述定位块(14)沿导线运动方向开设有导线孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种导线剪切弯折机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括竖直固定连接于所述滑动板(4)上端面且垂直于所述工作台(1)长度方向的竖直板(16)，所述竖直板(16)的一个侧面的上端转动连接有上夹持杆(17)，所述滑动板(4)的侧面且位于所述上夹持杆(17)的下方固定连接有下夹持杆(19)，所述上夹持杆(17)朝向所述剪切组件(7)倾斜，所述滑动板(4)的上端面固定连接有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)活塞杆竖直向上且其端部固定连接有抵接块(22)，抵接块(22)的侧壁固定连接有抵接于所述上夹持杆(17)底部的抵接杆(23)，所述上夹持杆(17)朝向所述第一气缸(21)的端部与所述滑动板(4)的上端面之间固定连接有弹簧(24)。
4.根据权利要求3所述的一种导线剪切弯折机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动连接于所述工作台(1)上端面的丝杠(25)，所述丝杠(25)螺纹连接于所述滑动板(4)，所述工作台(1)的上端面设置有电机(26)，所述电机(26)的输出轴固定连接于所述丝杠(25)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种导线剪切弯折机，其特征在于：所述剪切组件(7)包括固定连接于所述工作台(1)上端面呈竖直设置的第一固定架(27)，所述第一固定架(27)的上端面设置有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)的活塞杆端部设置有上剪切刀片(29)，所述工作台(1)内且位于所述第二气缸(28)的下方设置有第三气缸(30)，所述第三气缸(30)的端部设置有下剪切刀片(31)。
6.根据权利要求5所述的一种导线剪切弯折机，其特征在于：所述弯折组件(8)包括固定连接于所述工作台(1)上端面呈竖直设置的第二固定架(32)，所述第二固定架(32)的底端固定连接有下定位板(33)，所述第二固定架(32)的上端面且位于所述下定位板（33）的上方设置有第四气缸(34)，所述第四气缸(34)的活塞杆竖直向下且端部设置有上定位板(35)，所述第二固定架(32)的上端面设置有第五气缸(36)，所述第五气缸(36)活塞杆的端部竖直向下且设置有弯折块(37)。
7.根据权利要求6所述的一种导线剪切弯折机，其特征在于：所述第二固定架(32)的侧壁设置有第六气缸(38)，所述第六气缸(38)活塞杆的端部朝向所述下定位板(33)，所述第六气缸(38)活塞杆的端部设置有滑动连接于所述下定位板(33)的下料块(39)。
8.根据权利要求7所述的一种导线剪切弯折机，其特征在于：所述工作台(1)内部且位于所述下定位板(33)的下方设置有下料框(40)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及导线生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种导线剪切弯折机。
背景技术
在断路器的生产加工中，需要使用到长短不一且形状各异的导线段，若采用人工将导线剪切成一根一根后，再将其弯折成所需要的形状，人工作业生产效率低，且剪切后的每根导线的长短和形状不一，影响正常的生产加工，影响生产效率。
目前现有的导线剪切装置都只具有剪切导线的作用，剪切完成后的导线段都只能保持笔直的状态，无法满足生产过程中需要将导线弯折特定形状的要求，若采用人工将导线弯折成特定的形状，工作效率低的同时精度较低，影响其正常的生产加工。
因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导线剪切弯折机，其能够对导线同时进行剪切和弯折工作，提升生产效率的同时提升了导线的成品质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种导线剪切弯折机，包括工作台，所述工作台的一端设置有上料组件，所述工作台的上端面沿其长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端面设置有夹持组件，所述工作台的上端面设置有用于驱动夹持组件的驱动组件，所述工作台的上端面且位于所述导轨一侧设置有剪切组件与弯折组件。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，通过上料组件对导线进行上料，夹持组件在驱动组件的驱动下将导线输送到剪切组件内进行剪切，剪切完成后，驱动组件继续驱动夹持组件将导线输送到弯折组件内进行弯折工作，同时完成对导线的剪切与弯折，提升了对导线处理的精度和效率，大大提升了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括呈竖直设置的放料架，所述放料架的上端转动连接有呈水平设置的放料杆，所述工作台的上方沿其长度方向设置有若干个导线轮，所述导线轮的上方设置有若干压力轮，所述工作台的上端面且位于导纱轮与所述剪切组件之间设置有定位块，所述定位块沿导线运动方向开设有导线孔。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，将绕卷有导线的卷线筒放置于放料杆，导线经过导线轮与压力轮对导线通过导向作用的同时能够对其进行拉直，保证对其加工的精度，在经过导线孔时，进一步对导线进行笔直，保证在进行剪切工作时，能够保证剪切后的导线段的长度保持一致，保证产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括竖直固定连接于所述滑动板上端面且垂直于所述工作台长度方向的竖直板，所述竖直板的一个侧面转动连接有上夹持杆，所述滑动板且位于所述上夹持杆的下方固定连接有下夹持杆，所述上夹持杆朝向所述剪切组件倾斜，所述滑动板的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆竖直向上且其端部固定连接有抵接块，抵接块的侧壁固定连接有抵接于所述上夹持杆底部的抵接杆，所述上夹持杆朝向所述第一气缸的端部与所述滑动板的上端面之间固定连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，导线位于上夹持杆与下夹持杆之间，启动第一气缸推杆抵接块与抵接杆使得上夹持杆的端部朝向下夹持杆的端部转动，从而对导线夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于所述工作台上端面的丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述滑动板，所述工作台的上端面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述丝杠的端部。
通过采用上述技术方案，在进行输料时，电机通过驱动丝杠转动从而驱动滑动板沿着导轨上来回运动，实现带动夹持组件对导线进行输料。
本实用新型进一步设置为：所述剪切组件包括固定连接于所述工作台上端面呈竖直设置的第一固定架，所述第一固定架的上端面设置有第二气缸，所述第一固定架的上端面设置有第二气缸，所述第二气缸活塞的端部设置有上剪切刀片，所述工作台内且位于所述第二气缸的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的端部设置有下剪切刀片。
通过采用上述技术方案，当夹持组件将导线输送到上剪切刀片与下剪切刀片之间时，驱动第二气缸与第三气缸，驱动上剪切刀片与下剪切刀片对导线进行剪切，上剪切刀片与下剪切刀片的接触位置与导线处于统一水平线，使得在进行剪切时导线能够保持水平状态。
本实用新型进一步设置为：所述弯折组件包括固定连接于所述工作台上端面呈竖直设置的第二固定架，所述第二固定架的底端固定连接有下定位板，所述第二固定架的上端面且位于所述定位板的上方设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下且端部设置有上定位板，所述第二固定架的上端面设置有第五气缸，所述第五气缸活塞杆的端部竖直向下且设置有弯折块，所述弯折块滑动连接于所述上定位板与下定位板。
通过采用上述技术方案，在进行弯折工作时，先启动第四气缸，带动上定位板向下运动，将位于上定位板与下定位板之间的导线段进行定位，接着夹持组件松开导线回到初始位置，第五气缸启动带动弯折块对位于导线进行弯折。
本实用新型进一步设置为：所述第二固定架的侧壁设置有第六气缸，所述第六气缸活塞杆的端部朝向所述下定位板，所述第六气缸活塞杆的端部设置有滑动连接于所述下定位板的下料块。
通过采用上述技术方案，在弯折完成后，第五气缸带动弯折块复位，启动第六气缸带动下料快将弯折完成后的导线从下定位板上推下进行下料。
本实用新型进一步设置为：所述工作台内部且位于所述下定位板的下方设置有下料框。
通过采用上述技术方案，使得加工完成后的导线被推落到下料框内，便于工作人员对导线进行收集。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：实现了对导线剪切的同时对其进行弯折，且保证了导线的长度和弯折形状保持一致，提升生产效率的同时保证了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是夹持组件的结构示意图。
图3是剪切组件的机构示意图。
图4是弯折组件的结构示意图。
图中，1、工作台；2、上料组件；3、导轨；4、滑动板；5、夹持组件；6、驱动组件；7、剪切组件；8、弯折组件；9、放料架；10、放料杆；11、导向板；12、导线轮；13、压力轮；14、定位块；15、导线孔；16、竖直板；17、上夹持杆；18、上夹持板；19、下夹持杆；20、下夹持板；21、第一气缸；22、抵接块；23、抵接杆；24、弹簧；25、丝杠；26、电机；27、第一固定架；28、第二气缸；29、上剪切刀片；30、第三气缸；31、下剪切刀片；32、第二固定架；33、下定位板；34、第四气缸；35、上定位板；36、第五气缸；37、弯折块；38、第六气缸；39、下料块；40、下料框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种导线剪切弯折机，包括工作台1，位于工作台1的一侧设置有上料组件2，工作台1的上端面沿其长度方向设置有导轨3，导轨3上滑动连接有滑动板4，滑动板4的上端面设置有夹持组件5，工作台1的上端面设置有用于驱动夹持组件5的驱动组件6，工作台1的上端面且位于导轨3一侧设置有剪切组件7与弯折组件8。
参照图1，上料组件2包括设置于工作台1一侧的放料架9，放料架9的顶端转动连接有呈水平设置的放料杆10，放料杆10上放置绕卷有导线的滚筒，工作台1的上端面靠近放料架的一端固定连接有呈竖直设置且与导线平行的导向板11，导向板11朝向导线的侧壁沿导线长度方向转动连接有若干导线轮12，导向板11侧壁且位于导线轮12的上方转动连接有若干压力轮13，导向板11的远离放料架9的一端固定连接有定位块14，定位块14沿导线运动方向开设有导线孔15。通过导线轮12和压力轮13，使得导线在经过导线轮12时将其拉直，通过定位块14时对其进一步进行拉直，以保证对导线正常的剪切与剥皮工作，保证成品导线的质量。
参照图2，夹持组件5包括竖直固定连接于滑动板4上端面的竖直板16，竖直板16一个侧面转动连接有上夹持杆17，上夹持杆17朝向剪切组件7的端部固定连接有上夹持板18，上夹持杆17朝向上夹持板18的一端倾斜，滑动板4的侧面且位于上夹持杆17的下方固定连接有下夹持杆19，下夹持杆19的端部固定连接有下夹持板20，滑动板4的上端面固定连接有第一气缸21，第一气缸21活塞杆竖直向上且其端部固定连接有抵接块22，抵接块22的侧壁固定连接有抵接于上夹持杆17底部的抵接杆23，使得抵接杆23能够推动上夹持杆17的端部上夹持板18朝向下夹持板20转动，上夹持杆17朝向第一气缸21的端部与滑动板4的上端面之间固定连接有弹簧24。
启动第一气缸21通过抵接杆23带动上夹持杆17转动，从而使得上夹持板18与下夹持板20对导线进行夹紧，驱动组件6驱动滑动板4在导轨3上移动，使得导线移动到剪切组件7内将其进行剪切。
参照图1，驱动组件6包括转动连接于工作台1上端面的丝杠25，丝杠25螺纹连接于滑动板4，工作台1的上端面设置有电机26，电机26的输出轴固定连接于丝杠25的端部，电机26通过驱动丝杠25转动从而带动滑动板4在导轨3上移动，实现对夹持组件5的驱动。
参照图3，剪切组件7包括固定连接于工作台1上端面呈竖直设置的第一固定架27，第一固定架27的上端面设置有第二气缸28，第一固定架27的上端面设置有第二气缸28，第二气缸28活塞的端部设置有上剪切刀片29，工作台1内且位于第二气缸28的下方设置有第三气缸30，第三气缸30的端部设置有下剪切刀片31。当夹持组件5将导线输送到上剪切刀片29与下剪切刀片31之间时，驱动第二气缸28与第三气缸30，驱动上剪切刀片29与下剪切刀片31对导线进行剪切，上剪切刀片29与下剪切刀片31的接触位置与导线处于统一水平线，使得在进行剪切时导线能够保持水平状态。
参照图4，弯折组件8包括固定连接于工作台1上端面呈竖直设置的第二固定架32，第二固定架32的底端固定连接有下定位板33，第二固定架32的上端面且位于定位板的上方设置有第四气缸34，第四气缸34的活塞杆竖直向下且端部设置有上定位板35，第二固定架32的上端面设置有第五气缸36，第五气缸36活塞杆的端部竖直向下且设置有弯折块37。在进行弯折工作时，先启动第四气缸34，带动上定位板35向下运动，将位于上定位板35与下定位板33之间的导线段进行定位，接着夹持组件5松开导线回到初始位置，第五气缸36启动带动弯折块37对位于导线进行弯折。
参照图1，第二固定架32的侧壁设置有第六气缸38，第六气缸38活塞杆的端部朝向下定位板33，第六气缸38活塞杆的端部设置有滑动连接于下定位板33的下料块39，工作台1内部且位于下定位板33的下方设置有下料框40，在弯折完成后，第五气缸36带动弯折块37复位，启动第六气缸38带动下料块39将弯折完成后的导线推落进下料框40（标于图1）内。
本实施例的实施原理为：工作时，将绕卷有导线的卷筒放置于放料杆10，第一气缸21通过抵接杆23带动上夹持杆17转动，从而使得上定位杆的端部与下夹持杆19的端部对导线进行夹紧，电机26驱动丝杠25转动带动滑动板4移动到剪切组件7，使得导线位于上剪切刀片29与下剪切刀片31之间，启动第二气缸28与第三气缸30，对导线进行剪切，第一电机26继续工作，驱动滑动板4移动到弯折组件8，使得导线位于上定位板35，启动第四气缸34，推动上定位板35对导线进行定位，第一气缸21收缩，松开导线，电机26驱动滑动板4复位，启动第五气缸36推动弯折块37对导线进行弯折，完成弯折后，启动第六气缸38推动导线段并掉落在下料框40内，实现对导线同时进行自动剪切与弯折工作，节省了人工且提升了生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099028.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209577962U
授权时间:20191105
主分类号:B21F 1/00
专利分类号:B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00
范畴分类:26J;
申请人:浙江明晖智能电气有限公司
第一申请人:浙江明晖智能电气有限公司
申请人地址:314003 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇正阳西路61号
发明人:黄建平
第一发明人:黄建平
当前权利人:浙江明晖智能电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计