导读:本文包含了低温陶瓷结合剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:低温,陶瓷,金属陶瓷,玻璃,溶胶,凝胶,磨具。
低温陶瓷结合剂论文文献综述
尹翔,李亚朋,刘伟,刘一波,赵玉成[1]（2018）在《P-G法制备纳米金刚石低温陶瓷结合剂复合烧结体》一文中研究指出使用高分子网络凝胶法(polyacrylamide-gel method,简称P-G法)制备纳米金刚石(nano-diamond,ND)–低温陶瓷结合剂复合烧结体,并设计4种不同金刚石添加量来制备试样条,然后考察二氧化硅包覆纳米金刚石(ND@SiO_2)在陶瓷结合剂中分散的均匀性,并对比分析试样的物相、抗弯强度和显气孔率。实验结果表明:利用P-G法制备的试样中的金刚石浓度从25%增加到100%时,ND@SiO_2在凝胶体中分散均匀,无明显团聚现象;其烧结温度范围为670～720℃,抗折强度达到66.4～87.6 MPa,气孔率为10.2%～22.4%。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年06期）
高元[2]（2017）在《溶胶—凝胶法R-ZBS低温陶瓷结合剂用玻璃料的制备与表征》一文中研究指出陶瓷结合剂用玻璃料制备方法有高温熔融法,烧结法,高分子网络凝胶法和溶胶-凝胶法。传统的低温陶瓷结合剂用玻璃料是通过天然矿物和氧化物在高温熔融而成,其缺点:消耗能源较大,得不到均相玻璃料,也会使一些较低熔点的物质挥发掉。与传统工艺相比,溶胶-凝胶法有众多优点:分子水平均匀混合,低温即可进行反应,组分可定量控制,实验设备简单,易于操作。将溶胶凝胶技术应用于陶瓷结合剂制备是一种新的尝试,为开发高性能结合剂提供一条道路。本课题在是在溶胶凝胶法制备ZnO-B2O3-Si O2系玻璃料的基础上,引入碱金属和碱土金属氧化物(Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO),制备R-ZBS四元系玻璃料。首先对溶胶凝胶法制备LZBS工艺参数(催化剂种类、加水量、反应温度、pH值)进行优化;然后通过差热分析、红外光谱分析、XRD分析、SEM检测对玻璃料进行表征,并分析其微观结构与性能;最后根据微观结构与性能选择最优氧化物种类以及加入量;又探讨了烧成温度对陶瓷磨具性能的影响,以及氧化物复合加入对陶瓷结合剂的影响。实验研究表明:(1)基于溶胶凝胶法,选择玻璃料配比Li2O:ZnO:B2O3:Si O2为3:27:10:60(LZBS-1),探讨工艺参数对制备四元系玻璃料的影响,选择出了最佳的工艺参数为:以盐酸为催化剂,选择pH的值为4.5,加水量(nH2O/n乙醇)为3.6,采用水浴加热的温度为40℃。(2)采用溶胶凝胶法成功制备出Li2O-ZnO-B2O3-SiO2、Na2O-ZnO-B2O3-SiO2、K2O-ZnO-B2O3-SiO2、MgO-ZnO-B2O3-SiO2、CaO-ZnO-B2O3-Si O2四元系玻璃料。通过结构与性能的综合分析,当Li2O加入量为50%(LZBS-5)时,结合剂的性能最佳,最大抗折强度为72.95MPa,流动性107%,热膨胀系数为4.84×10-6(700℃),并且其耐火度为780℃。陶瓷磨具的最佳综合性能:抗折强度为40.03MPa,洛氏硬度为52HRB,体积密度为2.20g/cm3,气孔率为54.6%,此时烧成温度为810℃(3)随着Na2O的加入,结合剂的耐火度降低、流动性提高,但是抗折强度降低;通过分析,L5N3配比的结合剂的综合性能最佳:抗折强度为56.27MPa,流动性为126%,此时结合剂的耐火度为750℃。(本文来源于《河南工业大学》期刊2017-04-01）
郑智轨[3]（2016）在《浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的试验研究》一文中研究指出砂轮的组成主要包括磨料、结合剂、气孔等,结合剂的作用是把磨料结合到一起,并且把磨料表面包住,使得砂轮在磨削过程中磨料不容易分离脱落而影响磨削效果,可见结合剂是影响砂轮磨削能力的一个重要因素。与国外相比,现在国内砂轮的各个性能还有待提高。所以非常有必要对低温高强度结合剂进行研究。本课题以二氧化硅和氧化铝为主要原材料,采用碱激活方式制备浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂。选择叁组不同的原材料,通过正交试验的设计方法,选择碱激发剂种类、硅铝比、碱激发剂浓度作为叁因素,每个因素取叁个水平,研究叁因素对浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的影响及规律,以此确定叁因素的最优水平;然后在正交试验的基础上引入某些金属氧化物和其他元素对浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂进行改性,从中选出最优试验结果;最后再改变养护制度来对浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂进行研究。具体研究内容和结果如下:(1)正交试验结果表明:浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的影响因素主次顺序依次为碱激发剂浓度、硅铝比、碱激发剂种类,原材料选择微硅粉和γ-氧化铝这组较好。最优配合比为:碱激发剂浓度为3.6 mol/L,碱激发剂选择氢氧化钾,硅铝比为n(SiO2)/n(Al2O3)=4,低温陶瓷结合剂的抗折强度达到7.17MPa,抗压强度达到17.15MPa。(2)浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的改性试验结果表明:当碱激发剂浓度为7.0mol/L时,引入氧化钙的低温陶瓷结合剂的抗折与抗压强度最大,分别达到12.40MPa和53.27MPa;提高溶解温度不但不能提高低温陶瓷结合剂的力学性能,反而会降低其力学性能;当n(CaO)/n(A12O3)为1.0时,即氧化钙取63.31g低温陶瓷结合剂力学性能最佳;氧化锌的引入并没有改善低温陶瓷结合剂的力学性能;当往碱激发剂中加入9.3g硼酸时,低温陶瓷结合剂的抗折与抗压强度有所改善,分别达到13.88MPa和59.18MPa。(3)改变养护制度对浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂进行研究,试验结果表明:在常温常压条件下养护,低温陶瓷结合剂前期强度增长较快,后期缓慢增长,60d的抗折强度达到12.89MPa,抗压强度达到59.72MPa;在80℃下延长养护时间,强度基本没多大变化;本课题制备出的浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的软化系数为0.89,属于耐水性材料。制备浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的最佳配比为:微硅粉为271.36g、γ-氧化铝为115.33g、氧化钙为63.31g,硼酸为9.3g,氢氧化钾为88.2g,碱激发剂为225g,得到的抗折与抗压强度分别为13.88MPa和59.18MPa,且属于耐水性材料。(本文来源于《西安理工大学》期刊2016-06-30）
马加加,侯永改,田久根,李广锋,高元[4]（2016）在《CBN磨具用低温金属陶瓷结合剂的复合与改性机理及研究现状》一文中研究指出针对CBN磨具用低温金属陶瓷结合剂,探讨了钎焊和扩散焊接法制备过程中金属与陶瓷的复合机理,阐述了金属与陶瓷在叁种不同比例时的改性机理;总结了目前金属与陶瓷的复合改性中存在的问题,展望了低温金属陶瓷结合剂未来的发展趋势。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2016年06期）
马加加[5]（2016）在《cBN磨具用低温金属/陶瓷结合剂的制备与表征》一文中研究指出本文主要探讨cBN磨具用低温金属/陶瓷结合剂的制备与表征,通过向Na2O-B2O3-A12O3-SiO2体系基础陶瓷结合剂中添加铁基预合金金属粉,利用高能球磨法制备出低温金属/陶瓷复合结合剂,和叁点弯曲强度测试仪、摆锤式冲击强度试验机、热膨胀系数测试仪、扫描电子显微镜(简称SEM)、X-射线衍射仪(简称XRD)等一系列测试手段,较为系统的研究了金属陶瓷复合结合剂铁基预合金粉中金属Cu和Co添加量对铁基预合金金属/陶瓷结合剂的抗弯强度、抗冲击强度、热膨胀系数、显微结构组织等性能与结构的影响;同时还研究了工艺参数、磨结比等对铁基金属/陶瓷结合剂性能与结构的影响。结果表明:①Cu加入量为26wt%、Co加入量为17wt%时,低温金属/陶瓷结合剂抗弯强度和抗冲击强度达到最大值,分别为91.34 MPa和4.33KJ/m2,相对于纯陶瓷而言,分别提高了210%和70%,韧性得到了很大的改善;②当Cu加入量为16wt%、Co加入量为17wt%时,金属/陶瓷复合结合剂的线膨胀系数较小,为9.2×10-6/℃;③当Cu加入量为26wt%、Co加入量为17wt%时,结合剂的热膨胀系数为9.99×10-6/℃;④当Cu加入量为26wt%、Co加入量为17wt%时,调节结合剂的工艺参数,得到的最佳工艺参数为:烧结温度为700℃,压制压力为3MPa,保压时间为2.5分钟。⑤比较纯陶瓷和不同Cu含量的金属/陶瓷结合剂的导热系数,得出当Cu加入量为26wt%时,金属/陶瓷复合结合剂的导热系数相对于纯陶瓷提高了177%。⑥在金属/陶瓷复合结合剂中加入磨料,制备出金属/陶瓷复合结合剂磨具,当磨料为100份,结合剂占磨料百分比为30,烧结温度为825℃,保压时间为6min,测得磨具试样条的抗冲击强度和抗弯强度最大,最大值为106.7MPa和3.23KJ/m2。⑦当磨料为100份,结合剂占磨料的百分比为25、30、32.5、35、40、45,当结合剂占磨料的百分比越大,强度越高,当占磨料百分比为45时,强度为110MPa和3.82KJ/m2。(本文来源于《河南工业大学》期刊2016-05-01）
韩娟[6]（2016）在《低温高强陶瓷结合剂的研究与制备》一文中研究指出陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具由于具有磨削效率高、磨削温度低、加工精度易控制和使用寿命长等优点而广泛应用于硬质合金、铸铁和金属陶瓷等超硬材料的生产加工中。陶瓷结合剂的性能直接影响到金刚石砂轮磨具的制备、结构和性能,因此,制备低烧结温度、高抗折强度和低热膨胀系数的陶瓷结合剂已成为国内外学者研究的热点。本文利用DSC、XRD、FTIR和SEM等测试分析了各添加物对陶瓷结合剂显微结构的影响,利用抗折强度、热膨胀系数和润湿包覆性等测试分析了各添加物对陶瓷结合剂性能的影响。利用SEM和超景深叁维显微镜分析了陶瓷结合剂和金刚石颗粒复合烧结体的显微结构。分析了Al_2O_3含量的变化对SiO_2-B_2O_3-Al_2O_3-CaO系基础陶瓷结合剂结构和性能的影响。结果表明:随着Al_2O_3含量的增加,Al组陶瓷结合剂烧结体均以玻璃相为主,有利于陶瓷结合剂对金刚石颗粒的润湿包覆,但其主晶相SiO_2和Al_2SiO_5的析晶量在减少,同时,其热膨胀系数在增加,其最佳抗折强度对应的烧结温度向高温方向偏移。以综合性能较好的Al-1作为基础陶瓷结合剂,通过改变Li_2O含量,研究其对该陶瓷结合剂结构与性能的影响。结果表明:随着Li_2O含量的增加,Li组陶瓷结合剂烧结体中生成新的主晶相Li_xAl_xSi_(3-x)-x O_6,并且烧结体中SiO_2、Al_2SiO_5和Li_xAl_xSi_(3-x)O_6晶体的含量均在增加。同时,烧结体的热膨胀系数在增加,其最佳抗折强度对应的烧结温度向低温方向偏移。与Al组数据相比Li组陶瓷结合剂的平均抗折强度得到较大的提高,烧结温度明显降低,而热膨胀系数没有明显的变化,综合性能得到较大的提高。以Li组综合性能较好的Li-4为基础,分析了BaO含量的变化对此体系陶瓷结合剂结构和性能的影响。结果表明:随着BaO含量的增加,,烧结体析晶产物仍然是SiO_2、Al_2SiO_5和Li_xAl_xSi_(3-x)O_6晶相,而其的最佳抗折强度对应的烧结温度向低温方向偏移。与Li组数据相比,在最高抗折强度基本不变的情况下,Ba组陶瓷结合剂的烧结温度得到进一步的降低,热膨胀系数也得到稍微降低,综合性能再次得到改善。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2016-04-01）
周青海[7]（2016）在《溶胶—凝胶法低温陶瓷结合剂用玻璃料的制备与表征》一文中研究指出传统陶瓷玻璃料的制备方法大多采用高温熔融冷却法,采用这种方法温度高、且容易造成组分间玻璃相的不均匀、分相。目前,在制备低温陶瓷玻璃料方面,相对于传统的熔融-冷却法,近年发展起来的溶胶-凝胶(Sol-Gel,SG)技术具有多方面的优势:组分混合均匀、纯度高、反应易在较低的温度下进行、生产成本低、颗粒尺寸可控等等。当前,Sol-Gel技术已经广泛用在生产纤维材料、陶瓷粉料、微晶玻璃材料、涂覆薄膜等方面,对于运用传统技术很难制取的多组分氧化物材料、超导制品等方面,SG技术也有了新的尝试和突破。本文在参考大量国内外文献的基础上,重点研究了溶胶-凝胶法制备的低温陶瓷结合剂用玻璃料的工艺参数及工艺过程。主要内容包括:研究反应温度、反应时间、加水量、热处理温度、催化剂种类、pH值及滴定方式等的对比研究,确定了以有机醇盐醋酸锌(Zn(Ac)2?2H2O)、正硅酸乙酯(TEOS)和硼酸(H3BO3)为前驱物,无水乙醇(EtOH)和去离子水作溶剂,盐酸(HCl)作催化剂,采用Sol-Gel法制备ZnO-B_2O_3-SiO_2(ZBS)玻璃料,并将制备的工艺影响因素做了探讨,并且对所制取的样品通过热重分析、红外光谱分析、X衍射图谱分析等做了深度表征,而且对其抗弯强度、热膨胀系数、硬度等性能进行了检测。实验结果表明:(1)Sol-Gel法制备ZBS的最佳适宜工艺条件为:保温温度为40℃,加水量约为150g,催化剂为盐酸,pH值为4.5,搅拌时间为80min,干燥温度为80℃,所得凝胶体730℃热处理3小时。(2)当Zn含量为30%时,玻璃料在684℃时可析出晶粒,在730℃温度下形成稳定的Zn2SiO4和少量鳞石英SiO_2晶相,晶粒尺寸细小为39.0nm,随着热处理温度的升高,析出晶相种类没有变化,晶粒粒径有明显的增大。(3)Zn含量越多,越容易析出Zn2SiO4和Zn4B6O13晶相,温度升高,介稳状态的Zn3B2O6晶相发生向稳态的Zn4B6O13晶相转变。(4)制备的玻璃料的抗弯强度为40MP,热膨胀系数为3.50×10-6/℃。(本文来源于《河南工业大学》期刊2016-04-01）
马加加,侯永改,李广锋,田久根,高元[8]（2016）在《金属Co对低温铁基金属/陶瓷结合剂性能和结构的影响》一文中研究指出为探讨金属Co对低温铁基金属陶瓷结合剂性能和结构的影响,在烧成温度为700℃和真空热压烧结条件下,制备铁基金属陶瓷结合剂。使用叁点弯曲强度测试仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等一系列仪器,测试其抗弯强度和抗冲击强度等性能以及微观形貌和结构。结果表明:Co质量分数为17%时,其与陶瓷相形成Co-CoO-陶瓷连接相,低温金属陶瓷结合剂的抗弯强度和抗冲击强度达到最大值,分别为130.55MPa和4.33kJ/m2;含Co铁基预合金粉的加入促使低温铁基金属陶瓷结合剂晶相细化,产生细晶强化作用,提高其强度。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年01期）
周琪,何峰,谢峻林,张文涛[9]（2014）在《低温高强SiO_2-B_2O_3-Al_2O_3-CaO-Na_2O陶瓷结合剂的结构与性能研究》一文中研究指出陶瓷结合剂被广泛应用于金刚石磨料磨具的生产。制备了一组低温高强SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-Na2O陶瓷结合剂。通过XRD、DSC、力学测试仪、热膨胀仪以及SEM等方法测试分析了陶瓷结合剂的结构与性能。结果表明,1#至3#组陶瓷结合剂的最佳烧结温度分别为720℃、700℃以及680℃,同时该组陶瓷结合剂平均抗折强度可达110MPa左右,热膨胀系数约为6.80×10-6~7.0×10-6℃-1等。同时分析讨论了SiO2与B2O3相对含量的变化对该陶瓷结合剂结构与性能的影响。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2014年09期）
樊雪琴,侯永改,路继红,田久根[10]（2014）在《V_2O_5对低温陶瓷结合剂性能与结构的影响!》一文中研究指出研究五氧化二钒(V2O5)对低温陶瓷结合剂性能及结构的影响。将V2O5引入R2O-MgO-Al2O3-B2O3-SiO2体系预熔玻璃料中制备出低温陶瓷结合剂,并利用WCP-2、DTA、光学显微镜等手段对结合剂性能及结构进行分析。结果表明:加入少量V2O5,能减小结合剂的热膨胀系数。结合剂的强度、硬度等性能则随着V2O5加入量增加,先增大后减小。当V2O5质量分数为0.8%时,各项力学性能的测定值达到最大。此时结合剂与大理石对磨的磨耗比为1∶10.76。显微硬度为707.37 MPa,抗折强度为149.50 MPa,比未加V2O5时分别提高了约15.46%、56.35%。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2014年07期）
低温陶瓷结合剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
陶瓷结合剂用玻璃料制备方法有高温熔融法,烧结法,高分子网络凝胶法和溶胶-凝胶法。传统的低温陶瓷结合剂用玻璃料是通过天然矿物和氧化物在高温熔融而成,其缺点:消耗能源较大,得不到均相玻璃料,也会使一些较低熔点的物质挥发掉。与传统工艺相比,溶胶-凝胶法有众多优点:分子水平均匀混合,低温即可进行反应,组分可定量控制,实验设备简单,易于操作。将溶胶凝胶技术应用于陶瓷结合剂制备是一种新的尝试,为开发高性能结合剂提供一条道路。本课题在是在溶胶凝胶法制备ZnO-B2O3-Si O2系玻璃料的基础上,引入碱金属和碱土金属氧化物(Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO),制备R-ZBS四元系玻璃料。首先对溶胶凝胶法制备LZBS工艺参数(催化剂种类、加水量、反应温度、pH值)进行优化;然后通过差热分析、红外光谱分析、XRD分析、SEM检测对玻璃料进行表征,并分析其微观结构与性能;最后根据微观结构与性能选择最优氧化物种类以及加入量;又探讨了烧成温度对陶瓷磨具性能的影响,以及氧化物复合加入对陶瓷结合剂的影响。实验研究表明:(1)基于溶胶凝胶法,选择玻璃料配比Li2O:ZnO:B2O3:Si O2为3:27:10:60(LZBS-1),探讨工艺参数对制备四元系玻璃料的影响,选择出了最佳的工艺参数为:以盐酸为催化剂,选择pH的值为4.5,加水量(nH2O/n乙醇)为3.6,采用水浴加热的温度为40℃。(2)采用溶胶凝胶法成功制备出Li2O-ZnO-B2O3-SiO2、Na2O-ZnO-B2O3-SiO2、K2O-ZnO-B2O3-SiO2、MgO-ZnO-B2O3-SiO2、CaO-ZnO-B2O3-Si O2四元系玻璃料。通过结构与性能的综合分析,当Li2O加入量为50%(LZBS-5)时,结合剂的性能最佳,最大抗折强度为72.95MPa,流动性107%,热膨胀系数为4.84×10-6(700℃),并且其耐火度为780℃。陶瓷磨具的最佳综合性能:抗折强度为40.03MPa,洛氏硬度为52HRB,体积密度为2.20g/cm3,气孔率为54.6%,此时烧成温度为810℃(3)随着Na2O的加入,结合剂的耐火度降低、流动性提高,但是抗折强度降低;通过分析,L5N3配比的结合剂的综合性能最佳:抗折强度为56.27MPa,流动性为126%,此时结合剂的耐火度为750℃。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低温陶瓷结合剂论文参考文献
[1].尹翔,李亚朋,刘伟,刘一波,赵玉成.P-G法制备纳米金刚石低温陶瓷结合剂复合烧结体[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[2].高元.溶胶—凝胶法R-ZBS低温陶瓷结合剂用玻璃料的制备与表征[D].河南工业大学.2017
[3].郑智轨.浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的试验研究[D].西安理工大学.2016
[4].马加加,侯永改,田久根,李广锋,高元.CBN磨具用低温金属陶瓷结合剂的复合与改性机理及研究现状[J].中国陶瓷.2016
[5].马加加.cBN磨具用低温金属/陶瓷结合剂的制备与表征[D].河南工业大学.2016
[6].韩娟.低温高强陶瓷结合剂的研究与制备[D].武汉理工大学.2016
[7].周青海.溶胶—凝胶法低温陶瓷结合剂用玻璃料的制备与表征[D].河南工业大学.2016
[8].马加加,侯永改,李广锋,田久根,高元.金属Co对低温铁基金属/陶瓷结合剂性能和结构的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2016
[9].周琪,何峰,谢峻林,张文涛.低温高强SiO_2-B_2O_3-Al_2O_3-CaO-Na_2O陶瓷结合剂的结构与性能研究[J].武汉理工大学学报.2014
[10].樊雪琴,侯永改,路继红,田久根.V_2O_5对低温陶瓷结合剂性能与结构的影响![J].中国陶瓷.2014
论文知识图
