一种码垛机的自动输送打包装置论文和设计-邹海锋

全文摘要

本实用新型公开了一种码垛机的自动输送打包装置，包括输送机构、整齐机构和打包系统，输送机构的中部设置有整齐机构，输送机构的端部设置有打包系统，输送机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一转轴、第一链轮、第二链轮、电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、第一支撑杆和链条，第一支撑板和第二支撑板侧边的两端均固定连接有第一支撑杆，第一支撑板和第二支撑板之间对称转动连接有第一转轴，第一支撑杆的顶端设置有连接孔，第一转轴转动连接在第一支撑杆顶端的连接孔内，此码垛机的自动输送打包装置避免了以往输送装置仅通过链条输送导致输送困难的情况，能够更好起到防滑的效果，输送效果好，有效的防止了在输送砖块时导致砖块散开的情况。

主设计要求

1.一种码垛机的自动输送打包装置，包括输送机构（1）、整齐机构（2）和打包系统（3），其特征在于：所述输送机构（1）的中部设置有整齐机构（2），所述输送机构（1）的端部设置有打包系统（3），所述输送机构（1）包括第一支撑板（4）、第二支撑板（5）、第一转轴（6）、第一链轮（7）、第二链轮（8）、电机（9）、减速机（10）、主动齿轮（11）、从动齿轮（12）、第一支撑杆（14）和链条（16），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）侧边的两端均固定连接有第一支撑杆（14），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）之间对称转动连接有第一转轴（6），所述第一支撑杆（14）的顶端设置有连接孔，所述第一转轴（6）转动连接在第一支撑杆（14）顶端的连接孔内，所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）一端的第一转轴（6）两端的外侧均固定连接有第一链轮（7），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）另一端的第一转轴（6）两端的外侧均固定连接有第二链轮（8），所述第一链轮（7）与第二链轮（8）通过链条（16）连接，所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）之间的两个链条（16）顶部放置有砖块（18）；所述第二支撑板（5）的侧壁安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴端部连接有减速机（10），所述减速机（10）的输出轴端部固定连接有主动齿轮（11），所述第一转轴（6）位于第二支撑板（5）的一端固定连接有从动齿轮（12），所述主动齿轮（11）与从动齿轮（12）啮合连接，所述整齐机构（2）包括油缸（19）、限位槽（20）和推板（21），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的侧壁对称固定连接有油缸（19），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的内壁均设置有限位槽（20），且限位槽（20）内均配合连接有推板（21），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）上油缸（19）的活塞杆端部均穿过第一支撑板（4）和第二支撑板（5）与推板（21）固定连接。

设计方案

所述第二支撑板（5）的侧壁安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴端部连接有减速机（10），所述减速机（10）的输出轴端部固定连接有主动齿轮（11），所述第一转轴（6）位于第二支撑板（5）的一端固定连接有从动齿轮（12），所述主动齿轮（11）与从动齿轮（12）啮合连接，所述整齐机构（2）包括油缸（19）、限位槽（20）和推板（21），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的侧壁对称固定连接有油缸（19），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的内壁均设置有限位槽（20），且限位槽（20）内均配合连接有推板（21），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）上油缸（19）的活塞杆端部均穿过第一支撑板（4）和第二支撑板（5）与推板（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种码垛机的自动输送打包装置，其特征在于：所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）之间等距固定连接有第二支撑杆（15），所述第二支撑杆（15）的顶端转动连接有第二转轴（22），且第二转轴（22）的两端分别与第一支撑板（4）和第二支撑板（5）转动连接，所述第二转轴（22）的两端均固定连接有滚轮（17），且滚轮（17）的外侧均设置有一圈卡槽，所述链条（16）配合连接在滚轮（17）外侧的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种码垛机的自动输送打包装置，其特征在于：所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）之间位于第一转轴（6）和第二转轴（22）外侧均固定连接有输送辊（13），且输送辊（13）的顶部与链条（16）的顶部位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种码垛机的自动输送打包装置，其特征在于：所述主动齿轮（11）和从动齿轮（12）的直径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种码垛机的自动输送打包装置，其特征在于：所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的高度高于链条（16）的高度，且第一支撑板（4）和第二支撑板（5）的高度与码垛后砖块（18）的高度相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及码垛机技术领域，具体涉及一种码垛机的自动输送打包装置。

背景技术

为了将砖块有规则且节省空间的放置，需要对砖块进行码垛，对砖块码垛不仅能够便于对砖块的运输，而且能够防止砖块在运输时互相撞击导致砖块断裂的情况，砖块的码垛需要用到码垛机，码垛机是将砖块按照一定的方式排列放置在托盘上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出运输打包。

由于码垛后的砖块堆叠较高，其码垛的砖块较重，在运输过程中需要防止码垛砖块的打滑，现有码垛机输送装置通常直接通过电机工作，使主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，实现对待打包砖块的输送，该方式对码垛砖块的输送效果较差，且输送过程中较容易导致砖块的倾倒；

现有码垛机输送装置在对码垛的砖块输送的过程中，不能对码垛砖块的排列进行整齐，较容易导致码垛砖块的散开，为此，我们提出了一种码垛机的自动输送打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、便与输送、整齐砖块的码垛机的自动输送打包装置，包括输送机构、整齐机构和打包系统，所述输送机构的中部设置有整齐机构，所述输送机构的端部设置有打包系统，所述输送机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一转轴、第一链轮、第二链轮、电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、第一支撑杆和链条，所述第一支撑板和第二支撑板侧边的两端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间对称转动连接有第一转轴，所述第一支撑杆的顶端设置有连接孔，所述第一转轴转动连接在第一支撑杆顶端的连接孔内，所述第一支撑板和第二支撑板一端的第一转轴两端的外侧均固定连接有第一链轮，所述第一支撑板和第二支撑板另一端的第一转轴两端的外侧均固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述第一支撑板和第二支撑板之间的两个链条顶部放置有砖块；

所述第二支撑板的侧壁安装有电机，所述电机的输出轴端部连接有减速机，所述减速机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述第一转轴位于第二支撑板的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述整齐机构包括油缸、限位槽和推板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁对称固定连接有油缸，所述第一支撑板和第二支撑板的内壁均设置有限位槽，且限位槽内均配合连接有推板，所述第一支撑板和第二支撑板上油缸的活塞杆端部均穿过第一支撑板和第二支撑板与推板固定连接。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板之间等距固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端转动连接有第二转轴，且第二转轴的两端分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述第二转轴的两端均固定连接有滚轮，且滚轮的外侧均设置有一圈卡槽，所述链条配合连接在滚轮外侧的卡槽内。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板之间位于第一转轴和第二转轴外侧均固定连接有输送辊，且输送辊的顶部与链条的顶部位于同一水平面。

作为优选，所述主动齿轮和从动齿轮的直径大小相同。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板的高度高于链条的高度，且第一支撑板和第二支撑板的高度与码垛后砖块的高度相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制电机工作，在主动齿轮和从动齿轮的啮合连接下，使第一转轴转动，第一转轴转动的同时使第一链轮转动，第一链轮与第二链轮通过链条连接，从而实现对链条上码垛好的砖块的输送，通过设置了第二转轴和滚轮，将链条卡在滚轮外侧的卡槽内，滚轮的转动更好的带动了链条的移动，通过设置了输送辊，在通过链条输送砖块的同时，通过输送辊能够更好的实现对砖块的运输，同时输送辊在一定程度上起到支撑和防滑的作用，使输送效果更好，该装置避免了以往输送装置仅通过链条输送导致输送困难的情况，能够更好起到防滑的效果，输送效果好。

2、本实用新型通过在第一支撑板和第二支撑板的侧壁安装油缸，在输送码垛好的砖块时，通过控制油缸工作，使油缸的活塞杆伸长，使第一支撑板和第二支撑板上的两个推板将码垛的砖块两侧推平，有效的防止了在输送砖块时导致砖块散开的情况。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体俯视图结构示意图；

图2是本实用新型第一支撑板的右视图结构示意图。

图中：1、输送机构；2、整齐机构；3、打包系统；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一转轴；7、第一链轮；8、第二链轮；9、电机；10、减速机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、输送辊；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、链条；17、滚轮；18、砖块；19、油缸；20、限位槽；21、推板；22、第二转轴。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图2所示的一种码垛机的自动输送打包装置，包括输送机构1、整齐机构2和打包系统3，所述输送机构1的中部设置有整齐机构2，所述输送机构1的端部设置有打包系统3，所述输送机构1包括第一支撑板4、第二支撑板5、第一转轴6、第一链轮7、第二链轮8、电机9、减速机10、主动齿轮11、从动齿轮12、第一支撑杆14和链条16，所述第一支撑板4和第二支撑板5侧边的两端均固定连接有第一支撑杆14，所述第一支撑板4和第二支撑板5之间对称转动连接有第一转轴6，所述第一支撑杆14的顶端设置有连接孔，所述第一转轴6转动连接在第一支撑杆14顶端的连接孔内，所述第一支撑板4和第二支撑板5一端的第一转轴6两端的外侧均固定连接有第一链轮7，所述第一支撑板4和第二支撑板5另一端的第一转轴6两端的外侧均固定连接有第二链轮8，所述第一链轮7与第二链轮8通过链条16连接，所述第一支撑板4和第二支撑板5之间的两个链条16顶部放置有砖块18；

所述第二支撑板5的侧壁安装有电机9，所述电机9的输出轴端部连接有减速机10，所述减速机10的输出轴端部固定连接有主动齿轮11，所述第一转轴6位于第二支撑板5的一端固定连接有从动齿轮12，所述主动齿轮11与从动齿轮12啮合连接，所述整齐机构2包括油缸19、限位槽20和推板21，所述第一支撑板4和第二支撑板5的侧壁对称固定连接有油缸19，所述第一支撑板4和第二支撑板5的内壁均设置有限位槽20，且限位槽20内均配合连接有推板21，所述第一支撑板4和第二支撑板5上油缸19的活塞杆端部均穿过第一支撑板4和第二支撑板5与推板21固定连接。所述第一支撑板4和第二支撑板5之间等距固定连接有第二支撑杆15，所述第二支撑杆15的顶端转动连接有第二转轴22，且第二转轴22的两端分别与第一支撑板4和第二支撑板5转动连接，所述第二转轴22的两端均固定连接有滚轮17，且滚轮17的外侧均设置有一圈卡槽，所述链条16配合连接在滚轮17外侧的卡槽内，便于链条16更好的移动。所述第一支撑板4和第二支撑板5之间位于第一转轴6和第二转轴22外侧均固定连接有输送辊13，且输送辊13的顶部与链条16的顶部位于同一水平面，通过输送辊13能够更好的对砖块18的输送。所述主动齿轮11和从动齿轮12的直径大小相同，便于控制链条16输送的速度。所述第一支撑板4和第二支撑板5的高度高于链条16的高度，且第一支撑板4和第二支撑板5的高度与码垛后砖块18的高度相同，便于对码垛砖块18的输送，防止砖块18的倾倒。

本具体实施方式的工作原理为：控制电机9工作，在主动齿轮11和从动齿轮12的啮合连接下，使第一转轴6转动，第一转轴6转动的同时使第一链轮7转动，第一链轮7与第二链轮8通过链条16连接，从而实现对链条16上码垛好的砖块18的输送，通过设置了第二转轴22和滚轮17，将链条16卡在滚轮17外侧的卡槽内，滚轮17的转动更好的带动了链条16的移动，通过设置了输送辊13，在通过链条16输送砖块18的同时，通过输送辊13能够更好的实现对砖块18的运输，同时输送辊13在一定程度上起到支撑和防滑的作用，使输送效果更好，在第一支撑板4和第二支撑板5的侧壁安装油缸19，在输送码垛好的砖块18时，通过控制油缸19工作，使油缸19的活塞杆伸长，使第一支撑板4和第二支撑板5上的两个推板21将码垛的砖块18两侧推平，通过打包系统3能够实现对码垛好的砖块18的打包。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

设计图

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