一种快速脱模的塑胶模具论文和设计-李超

全文摘要

本实用新型公开了一种快速脱模的塑胶模具，它包括龙门架、设置于龙门架横梁顶部的电机和减速器，所述龙门架横梁上开设有通槽，减速器的底部设置有位于通槽内的输出轴，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上经联轴器连接有转轴，转轴向下延伸，且延伸端上焊接有上模板，上模板的底部焊接有凹模，凹模的底部开设有型腔，上模板与凹模之间设置有注塑通道。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高产品质量、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

主设计要求

1.一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：它包括龙门架（1）、设置于龙门架（1）横梁顶部的电机（2）和减速器（3），所述龙门架（1）横梁上开设有通槽（4），减速器（3）的底部设置有位于通槽（4）内的输出轴，电机（2）的输出轴与减速器（3）的输入轴经联轴器连接，减速器（3）的输出轴上经联轴器连接有转轴（5），转轴（5）向下延伸，且延伸端上焊接有上模板（6），上模板（6）的底部焊接有凹模（7），凹模（7）的底部开设有型腔（8），上模板（6）与凹模（7）之间设置有注塑通道（9），注塑通道（9）的下端口与型腔（8）连通，注塑通道（9）的上端口贯穿上模板（6）的顶表面，所述龙门架（1）横梁的下方设置有竖向设置的油缸（10），油缸（10）活塞杆的作用端焊接有活动板（11），活动板（11）的顶表面上焊接有下模板（12），下模板（12）的顶表面上焊接有凸模（13），凸模（13）与型腔（8）相配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：所述活动板（11）的两侧均开设有多个导向孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：该塑胶模具还包括底板（15），所述龙门架（1）和油缸（10）均设置于底板（15）的顶表面上。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：所述底板（15）上焊接有多个与导向孔相对应的导向柱（16），导向柱（16）垂向设置，导向柱（16）的上端部滑动安装于导向孔（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：所述导向柱（16）上套有弹簧（17），弹簧（17）的一端焊接于底板（15）的顶表面上，另一端焊接于活动板（11）的底表面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具结构的技术领域，特别是一种快速脱模的塑胶模具。

背景技术

塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开塑胶模具，塑胶模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成塑胶件，注塑后工人打开上模以将塑胶件取出。然而，由于液态塑胶的温度很高，造成成型的塑胶件粘接在注塑腔内，导致在后期脱模时很难将塑胶件取出。为了解决以上问题，通常的办法是工人采用脱模装置将产品强行拔出，但是现有的脱模装置仍然需要多个工人操作，操作繁琐复杂，这无疑是增加了工人的劳动强度。此外需要较长的时间才能将成品塑胶件取出，极大的降低了塑胶件的脱模效率。因此亟需一种快速脱模、减轻劳动强度、的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高产品质量、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单的快速脱模的塑胶模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种快速脱模的塑胶模具，它包括龙门架、设置于龙门架横梁顶部的电机和减速器，所述龙门架横梁上开设有通槽，减速器的底部设置有位于通槽内的输出轴，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上经联轴器连接有转轴，转轴向下延伸，且延伸端上焊接有上模板，上模板的底部焊接有凹模，凹模的底部开设有型腔，上模板与凹模之间设置有注塑通道，注塑通道的下端口与型腔连通，注塑通道的上端口贯穿上模板的顶表面，所述龙门架横梁的下方设置有竖向设置的油缸，油缸活塞杆的作用端焊接有活动板，活动板的顶表面上焊接有下模板，下模板的顶表面上焊接有凸模，凸模与型腔相配合。

所述活动板的两侧均开设有多个导向孔。

该塑胶模具还包括底板，所述龙门架和油缸均设置于底板的顶表面上。

所述底板上焊接有多个与导向孔相对应的导向柱，导向柱垂向设置，导向柱的上端部滑动安装于导向孔内。

所述导向柱上套有弹簧，弹簧的一端焊接于底板的顶表面上，另一端焊接于活动板的底表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高产品质量、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为脱模状态的示意图；

图中，1-龙门架，2-电机，3-减速器，4-通槽，5-转轴，6-上模板，7-凹模，8-型腔，9-注塑通道，10-油缸，11-活动板，12-下模板，13-凸模，14-导向孔，15-底板，16-导向柱，17-弹簧，18-塑胶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种快速脱模的塑胶模具，它包括龙门架1、设置于龙门架1横梁顶部的电机2和减速器3，所述龙门架1横梁上开设有通槽4，减速器3的底部设置有位于通槽4内的输出轴，电机2的输出轴与减速器3的输入轴经联轴器连接，减速器3的输出轴上经联轴器连接有转轴5，转轴5向下延伸，且延伸端上焊接有上模板6，上模板6的底部焊接有凹模7，凹模7的底部开设有型腔8，上模板6与凹模7之间设置有注塑通道9，注塑通道9的下端口与型腔8连通，注塑通道9的上端口贯穿上模板6的顶表面，所述龙门架1横梁的下方设置有竖向设置的油缸10，油缸10活塞杆的作用端焊接有活动板11，活动板11的顶表面上焊接有下模板12，下模板12的顶表面上焊接有凸模13，凸模13与型腔8相配合。

如图1所示，所述活动板11的两侧均开设有多个导向孔14，该塑胶模具还包括底板15，所述龙门架1和油缸10均设置于底板15的顶表面上，所述底板15上焊接有多个与导向孔相对应的导向柱16，导向柱16垂向设置，导向柱16的上端部滑动安装于导向孔14内，所述导向柱16上套有弹簧17，弹簧17的一端焊接于底板15的顶表面上，另一端焊接于活动板11的底表面上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人向油缸10的无杆腔中通入液压油，油缸10的活塞杆向上伸出，活塞杆带动活动板11沿着导向柱16向上运动，进而带动凸模13向上运动，当凸模13进入到型腔8内工人立即停止通入液压油，此时凸模13与型腔8之间形成注塑腔；

S2、工人经注塑通道9的上端口向注塑腔内通入液态塑胶，当通入一定量后停止通入液态塑胶，经一段时间后，液态塑胶变成固态，从而在注塑腔内得到塑胶件18；

S3、脱模操作：工人向油缸10的有杆腔中通入液压油，活塞杆带动活动板11向下运动，进而带动凸模13向下运动，当凸模13与凹模7分离后，由于塑胶件18紧紧的附着于凹模7内而不掉落如图2所示，此时工人打开电机2，电机2的转矩经减速器3减速后传递给转轴5，转轴5带动上模板6做轴向转动，进而带动塑胶件18做周向运动，在离心力及塑胶件18自身的重力作用下，塑胶件18与凹模7之间的粘接力逐渐变小，经一段时间后，塑胶件自动从型腔8内落下，从而快速实现了脱模操作；

S4、脱模后关闭电机2为下次注塑做准备。由此可知，整个脱模过程中，只需工人操作油缸10活塞杆的伸缩和电机2的启闭，即可将附着于凹模的注塑件快速脱出，相比传统的脱模操作，只需一个工人完成操作，减少了人力，进而减轻了工人的劳动强度；且该塑胶模具脱模工序少，极大提高了脱模的效率。此外，该塑胶模具通过离心的方式脱模，不会刮伤产品的表面，相比传统的人工脱模方式，极大的提高了产品的外观质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

设计图

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