全文摘要
本实用新型公开了一种钢丝折弯机，该钢丝折弯机通过夹持装置与正反折弯装置的配合实现了双头折弯钢丝，提高了工作效率及精准度；通过加入检测装置，能够在没有钢丝送入时，及时关断钢丝折弯机，减少资源的浪费；通过采用控制装置，可实现钢丝任意长度切断，适用性更广，同时更为人性化。
主设计要求
1.一种钢丝折弯机，其特征在于，包括机架本体、送料装置、校准装置、切断及折弯装置、夹持装置和控制装置；所述送料装置，用于将钢丝送入校准装置；所述校准装置设置于机架本体上，用于将水平校准后的钢丝送入切断及折弯装置；所述切断及折弯装置设置于机架本体上，且位于校准装置右侧，用于将校准装置送入的钢丝切断及折弯；夹持装置设置于机架本体上，且位于切断及折弯装置右侧，包括排料气缸固定板、与排料气缸固定板固定连接的排料气缸、与排料气缸固定连接的后拉气缸固定板、与后拉气缸固定板固定连接的后拉气缸、与后拉气缸固定连接的加紧气缸固定板、与加紧气缸固定板固定连接的加紧气缸、与加紧气缸固定连接的加紧块、以及一端与机架本体固定连接、另一端与排料气缸固定板固定连接的支撑固定板，用于夹持已单头折弯并切断的钢丝，辅助切断及折弯装置完成双头折弯；控制装置，设置于机架本体上，用于控制送料装置将钢丝送入校准装置、校准装置对钢丝校准、切断及折弯装置对钢丝切断并折弯、以及控制夹持装置运动。
设计方案
1.一种钢丝折弯机，其特征在于，包括机架本体、送料装置、校准装置、切断及折弯装置、夹持装置和控制装置；
所述送料装置，用于将钢丝送入校准装置；
所述校准装置设置于机架本体上，用于将水平校准后的钢丝送入切断及折弯装置；
所述切断及折弯装置设置于机架本体上，且位于校准装置右侧，用于将校准装置送入的钢丝切断及折弯；
夹持装置设置于机架本体上，且位于切断及折弯装置右侧，包括排料气缸固定板、与排料气缸固定板固定连接的排料气缸、与排料气缸固定连接的后拉气缸固定板、与后拉气缸固定板固定连接的后拉气缸、与后拉气缸固定连接的加紧气缸固定板、与加紧气缸固定板固定连接的加紧气缸、与加紧气缸固定连接的加紧块、以及一端与机架本体固定连接、另一端与排料气缸固定板固定连接的支撑固定板，用于夹持已单头折弯并切断的钢丝，辅助切断及折弯装置完成双头折弯；
控制装置，设置于机架本体上，用于控制送料装置将钢丝送入校准装置、校准装置对钢丝校准、切断及折弯装置对钢丝切断并折弯、以及控制夹持装置运动。
2.根据权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于，所述送料装置包括送料机架，在送料机架上由下向上依次设置有电机和储料盘，储料盘固定于电机上；
钢丝一端缠绕于储料盘上，另一端穿过送料机架上的钢丝孔送入校准装置。
3.根据权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于，所述校准装置包括多个水平校直轮，水平较直轮通过各水平固定轴固定于机架本体上。
4.根据权利要求3所述的钢丝折弯机，其特征在于，所述钢丝折弯机还包括检测装置，所述检测装置设置于校准装置和切断及折弯装置之间，用于检测是否有钢丝传送。
5.根据权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于，所述切断及折弯装置包括切断装置、正反折弯装置和辅助折弯装置；切断装置包括切断气缸和与切断气缸固定连接的刀片，切断气缸伸缩带动刀片切断钢丝；所述正反折弯装置包括折弯电机，与折弯电机连接的转盘，该转盘上设置有凸台，转盘在折弯电机的带动下做正反圆周运动；且转盘中间开设有通孔，通孔内设置有中心固定轴，中心固定轴与折弯气缸连接，中心固定轴在折弯气缸的带动下做伸缩运动；
辅助折弯装置包括辅助折弯气缸，以及与辅助折弯气缸固定连接的辅助折弯板，辅助折弯板在辅助折弯气缸的带动下做上下运动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制造设备技术领域，具体地，涉及一种钢丝折弯机。
背景技术
目前，市场上较为常见的用于加工折弯钢丝的方式为手工折弯或通过模具折弯，其加工的步骤为：调直、切断、折弯，这种加工方式，在实际使用过程中存在的不足是：首先，需多人生产，生产效率低，尤其是多次折弯，不仅加工周期较长，加工效率低，加工成本高，不利于企业提高经济效益，而且在加工过程中人为因素较大，工件一致性较差，精度达不到要求、误差大；其次，生产不同规格的钢丝，需使用不同的工装，工装通用性差；再有，目前市场上切断设备，功能单一，设计机构框架有一定局限性，只能实现设定长度的记长和切断功能；另外，目前市场上折弯设备对材料的直径大小有一定要求，对于要求较细较长的钢丝进行180度以上的折弯难于实现。有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型提出一种钢丝折弯机，从而解决了现有技术中存在的钢丝折弯工作效率低、精度差、且无法实现双头折弯以及适用性差的问题。
本实用新型提供了一种钢丝折弯机，包括机架本体、送料装置、校准装置、切断及折弯装置、夹持装置和控制装置；
所述送料装置，用于将钢丝送入校准装置；
所述校准装置设置于机架本体上，用于将水平校准后的钢丝送入切断及折弯装置；
所述切断及折弯装置设置于机架本体上，且位于校准装置右侧，用于将校准装置送入的钢丝切断及折弯；
夹持装置设置于机架本体上，且位于切断及折弯装置右侧，包括排料气缸固定板、与排料气缸固定板固定连接的排料气缸、与排料气缸固定连接的后拉气缸固定板、与后拉气缸固定板固定连接的后拉气缸、与后拉气缸固定连接的加紧气缸固定板、与加紧气缸固定板固定连接的加紧气缸、与加紧气缸固定连接的加紧块、以及一端与机架本体固定连接、另一端与排料气缸固定板固定连接的支撑固定板，用于夹持已单头折弯并切断的钢丝，辅助切断及折弯装置完成双头折弯；
控制装置，设置于机架本体上，用于控制送料装置将钢丝送入校准装置、校准装置对钢丝校准、切断及折弯装置对钢丝切断并折弯、以及控制夹持装置运动。
进一步地，作为一个可执行方案，所述送料装置包括送料机架，在送料机架上由下向上依次设置有电机和储料盘，储料盘固定于电机上；
钢丝一端缠绕于储料盘上，另一端穿过送料机架上的钢丝孔送入校准装置。
进一步地，作为一个可执行方案，所述校准装置包括多个水平校直轮，水平较直轮通过各水平固定轴固定于机架本体上。
进一步地，作为一个可执行方案，所述钢丝折弯机还包括检测装置，所述检测装置设置于校准装置和切断及折弯装置之间，用于检测是否有钢丝传送。
进一步地，作为一个可执行方案，所述切断及折弯装置包括切断装置、正反折弯装置和辅助折弯装置；切断装置包括切断气缸和与切断气缸固定连接的刀片，切断气缸伸缩带动刀片切断钢丝；所述正反折弯装置包括折弯电机，与折弯电机连接的转盘，该转盘上设置有凸台，转盘在折弯电机的带动下做正反圆周运动；且转盘中间开设有通孔，通孔内设置有中心固定轴，中心固定轴与折弯气缸连接，中心固定轴在折弯气缸的带动下做伸缩运动；
辅助折弯装置包括辅助折弯气缸，以及与辅助折弯气缸固定连接的辅助折弯板，辅助折弯板在辅助折弯气缸的带动下做上下运动。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
1、与现有技术相比，该钢丝折弯机通过夹持装置与正反折弯装置的配合实现了双头折弯钢丝，提高了工作效率及精准度；
2、与现有技术相比，通过加入检测装置，能够在没有钢丝送入时，及时关断钢丝折弯机，减少资源的浪费；
3、与现有技术相比，通过采用控制装置，可实现钢丝任意长度切断，适用性更广，同时更为人性化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1绘示了本实用新型实施例的钢丝折弯机的结构示意图；
图2绘示了图1中钢丝折弯机的切断及折弯装置的局部放大结构示意图；
图3绘示了图2中切断及折弯装置的正反折弯装置的剖面图；
图4绘示了图3中正反折弯装置的转盘局部放大结构示意图；
图5绘示了图4中正反折弯装置的转盘局部放大剖面图；
图6和图7绘示了图1中钢丝折弯机的夹持装置的局部放大结构示意图；
图8绘示了图6和图7中夹持装置的爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种钢丝折弯机，如图1所示，包括机架本体1、送料装置2、校准装置3、切断及折弯装置4、夹持装置5和控制装置6；
其中，送料装置2通过电源线(图中未示出)与机架本体1连接，具体地与控制装置5电连接，该送料装置2包括送料机架21，在送料机架21上由下向上依次设置有电机22和储料盘23，储料盘23固定于电机22上；钢丝7一端缠绕于储料盘23上，另一端穿过送料机架21上的钢丝孔24送入校准装置3，电机22在控制装置5的控制下带动储料盘23转动或停止，从而将钢丝7送入校准装置3。
校准装置3、切断及折弯装置4、夹持装置5和控制装置6均设置于机架本体1上，该校准装置3包括多个水平校直轮，水平较直轮通过各水平固定轴(在机架本体内部，图中未示出)固定于机架本体21上，各水平固定轴与控制装置6电连接，控制水平校直轮转动，将水平校准后的钢丝7送入切断及折弯装置4。
需要说明是，在送入切断及折弯装置4之前还设置有检测装置8，该检测装置8与控制装置6电连接，用于检测是否有钢丝7传送，在检测到没有钢丝7传送时，控制装置6控制钢丝折弯机停止工作，具体地，该检测装置8可以是接近式传感器或其他感应式传感器，本实用新型实施例对此不作限定。
进一步地，如图2所示，为切断及折弯装置局部放大图，该切断及折弯装置4位于检测装置8右侧，包括切断装置41、正反折弯装置42和辅助折弯装置43；其中，切断装置41包括切断气缸和与切断气缸固定连接的刀片，切断气缸与控制装置6电连接，并在控制装置6的控制下伸缩带动刀片切断钢丝7。需要说明的是，本实用新型实施例所述的钢丝折弯机可根据用户需求设置钢丝折弯长度，具体可通过控制装置设置，在本实用新型实施例中控制装置可以是具有触屏功能的单片机控制系统，该功能实现为本领域技术人员所熟知的技术，本实用新型实施例对此不作赘述。
进一步地，结合图3～5所示，该正反折弯装置42包括折弯电机421，与折弯电机421连接的转盘422，该转盘422上设置有凸台，转盘422在折弯电机421的带动下做正反圆周运动；且转盘422中间开设有通孔，通孔内设置有中心固定轴423，中心固定轴423与折弯气缸(图中未示出)连接，中心固定轴423在折弯气缸的带动下做伸缩运动；辅助折弯装置43包括辅助折弯气缸431，以及与辅助折弯气缸431固定连接的辅助折弯板432，辅助折弯板432在辅助折弯气缸431的带动下做上下运动。
具体地，在一个实例中，正反折弯装置42在进行正向折弯时，控制装置6控制折弯气缸带动中心固定轴423进行伸缩运动，当需要折弯时控制中心固定轴424伸出，钢丝7位于转盘422的凸台和中心固定轴423之间，并控制折弯电机421带动转盘422转动，使得钢丝7绕中心固定轴423形成折弯，折弯完成后，控制装置6控制中心固定轴423收缩，校准装置3继续向切断及折弯装置4送入钢丝7，而已折弯一端的钢丝7会在辅助折弯装置43的辅助下送入夹持装置5。
进一步地，如图6～8所示，夹持装置5位于切断及折弯装置4右侧，包括排料气缸固定板51、与排料气缸固定板51固定连接的排料气缸52、与排料气缸52固定连接的后拉气缸固定板53、与后拉气缸固定板53固定连接的后拉气缸54、与后拉气缸54固定连接的加紧气缸固定板55、与加紧气缸固定板55固定连接的加紧气缸56、与加紧气缸56固定连接的加紧块57、以及一端与机架本体固定连接、另一端与排料气缸固定板51固定连接的支撑固定板58，夹持装置5通过支撑固定板58固定于机架本体1上，用于夹持已单头折弯并切断的钢丝7，辅助切断及折弯装置4完成双头折弯。
具体地，在一个实例中，将上述已实现一头折弯的钢丝7送入夹持装置5，后拉气缸54向后收缩，将另一头已切断的钢丝7拉入正反折弯装置42，辅助折弯气缸431伸出将辅助折弯板432固定钢丝7，已确保钢丝7不会在重力作用下下滑，反向折弯时，控制装置6控制折弯电机421控制中心固定轴423伸出，钢丝7位于转盘422的凸台和中心固定轴423之间，并控制折弯电机421带动转盘422反向转动，使得钢丝7绕中心固定轴423形成折弯，折弯完成后，控制装置6控制中心固定轴423收缩，夹持装置5中的排料气缸52向后运动，将两头折弯的钢丝7送入排料箱，排料箱可以是一个开口容器，放置于钢丝折弯机夹持装置右侧地面上，用于存放夹持装置排料的两头折弯的钢丝。
进一步地，在一个实例中，为了方便钢丝折弯机移动，在送料装置和机架本体底部均设置有滑轮，方便移动。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
1、与现有技术相比，该钢丝折弯机通过夹持装置与正反折弯装置的配合实现了双头折弯钢丝，提高了工作效率及精准度；
2、与现有技术相比，通过加入检测装置，能够在没有钢丝送入时，及时关断钢丝折弯机，减少资源的浪费；
3、与现有技术相比，通过采用控制装置，可实现钢丝任意长度切断，适用性更广，同时更为人性化。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014505.1
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209697893U
授权时间:20191129
主分类号:B21F1/00
专利分类号:B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00;B21C51/00
范畴分类:26J;
申请人:奥佳华智能健康科技集团股份有限公司;厦门蒙发利电子有限公司
第一申请人:奥佳华智能健康科技集团股份有限公司
申请人地址:361008 福建省厦门市思明区前埔路168号（五楼）
发明人:蔡友平;朱国光;谷军茂;施景风
第一发明人:蔡友平
当前权利人:奥佳华智能健康科技集团股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计