导读:本文包含了音圈电机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:电机,音圈,直线,推力,直喷,建模,气蚀。
音圈电机论文文献综述写法
刘辉,何融,吴维,张琪林,刘洋[1]（2019）在《音圈电机推力迟滞特性研究》一文中研究指出为实现音圈电机推力的精确控制,基于Preisach模型对音圈电机的推力迟滞特性进行了建模,构建了音圈电机的推力迟滞逆模型,并设计了开环逆补偿器,对有逆补偿器和无逆补偿器的音圈电机进行了推力特性试验.结果表明,有逆补偿器的音圈电机推力迟滞环明显小于无逆补偿器的音圈电机.且有逆补偿器的音圈电机推力最大绝对误差为0.2 N,相对误差基本维持在3%以内.无逆补偿器的音圈电机推力最大绝对误差达到了0.75 N,相对误差变化较大,补偿后推力绝对误差最大降低了73%.(本文来源于《北京理工大学学报》期刊2019年11期）
王坤东,陈敏花,朱津津,吴建铭,顾玥[2]（2019）在《一种新型高效能双差动音圈电机设计与实现》一文中研究指出针对高支撑刚度、大推力输出的需求,提出了一种双音圈差动结构、轴向支撑的新型音圈作动方法,实现了在紧凑结构空间内磁能的最大化利用,提高了音圈电机的效能。首先进行了结构设计,利用两块环状永磁建立了内外圈两个工作磁隙,每个工作磁隙采用一组差动音圈。然后进行了磁场设计,进行了有限元模型分析,以磁场均匀性和磁场强度为目标进行了结构参数的优化。最后,加工制造出样机,进行了实际的输出力特性测试、频率特性测试,测试结果表明:该差动音圈电机具有较高的推力,在运动范围内,推力平稳,效能满足设计预期。(本文来源于《飞控与探测》期刊2019年05期）
杨风开,杨红亮,程素霞[3]（2019）在《音圈电机定位的神经网络PID前馈控制方法》一文中研究指出根据摄像头模组封装生产定位的控制特点,分析了音圈电机定位系统的数学模型,提出了音圈电机定位的神经网络PID前馈控制模型,利用BP神经网络在线自整定PID参数。为弥补BP神经网络的不足,对BP神经网络算法进行了改进。将所提出的模型用于摄像头模组校正装置上,实验和应用结果表明,所提出的控制模型具有较高的定位精度、较快的调节速度,能够满足提高生产效率的实际需要,可以应用于电子产品封装等类似工程领域。(本文来源于《电气传动》期刊2019年08期）
崔雨川,陈仁文,张祥,吕宏政[4]（2019）在《基于音圈电机的主动悬架双闭环控制系统研究》一文中研究指出为了提高电磁式悬架主动控制的性能,简化作动器结构以及控制系统,设计一套以单相两极的动圈式音圈直线电机作为作动器的主动悬架控制系统。设计了外环模糊PID,内环电流滞环的双闭环控制器。搭建了作动器驱动电路,验证音圈电机的电流跟踪控制,证明音圈电机作为作动器是简单有效的。通过分析汽车悬架模型和音圈电机模型,在MATLAB/Simulink仿真环境中按照实际参数搭建控制系统进行仿真验证,结果表明,该系统动态响应快,控制精度高,降低车身振动加速度约27%,该控制策略可以有效减振。(本文来源于《机械与电子》期刊2019年06期）
周雷萌,郭国法,宁铎,黄建兵[5]（2019）在《基于音圈直线电机的脉动生物反应器的驱动方法》一文中研究指出脉动生物反应器能够模拟在体心脏瓣膜的流体力学特征,产生搏动性液体,为组织工程心脏瓣膜提供良好的体外培养环境,使得组织工程心脏瓣膜的表皮细胞在植入人体后能够经受人体内高速血流的冲击,不易脱落。为了实现模拟心脏搏动的功能,脉动生物反应器采用音圈直线电机作为系统的动力源,并以STM32微控制器、PWM驱动电路、H桥驱动电路和触摸屏等构成驱动控制系统。经过实际测试,该动力系统响应迅速、运行稳定,能够产生满足人体血流环境的流量和压力差。该驱动控制系统机械结构简单无中间转换机构有利于系统集成化,使用中噪声小,为脉动生物反应器提供临床应用从技术上铺平道路。(本文来源于《科技与创新》期刊2019年07期）
王彦超,孟凡刚[6]（2018）在《短时高过载直线型音圈电机的分析与设计》一文中研究指出音圈电机具有结构简单、惯量小、响应速度快、控制精度高等特点,在国民经济、国防等领域具有广泛的应用。现设计了一种采用Halbach阵列结构磁钢的直线型音圈电机,采用有限元法计算分析结构参数对电机性能的影响,并对短时高过载工况下电机内的温度场进行计算和分析。研究结果表明,采用Halbach阵列结构的磁钢能够有效地提高音圈电机单位电流密度下的推力。通过优化音圈电机的磁钢厚度和磁钢长度比,能够增大电机的气隙磁密和峰值推力,并且在整个行程内有效地提高推力的平稳度。当电机高过载时,电机绕组在短时内的温升与运行时间基本呈线性关系。(本文来源于《电机技术》期刊2018年06期）
汪月生,李伟[7]（2019）在《基于PID算法的音圈电机位置控制系统设计》一文中研究指出文中分析了音圈直线电机的数学模型,利用微处器结合模拟电路来设计驱动系统,并对PID控制算法及其噪声模型进行了分析。针对音圈电机在运行中存在的高频噪声干扰问题,提出了一种基于PID与Luenberger Observer观测器相结合的控制算法,该算法通过在电机负载增加一对反馈电阻来消除噪声,对比常规PID算法,该控制器算法不仅能够消除低频噪声,而且对高频噪声处理方面也有着明显的优势。在MATLAB/Simulink中建立了音圈电机仿真模型,仿真结果表明,对比常规PID算法,该算法在高频噪声方面具有更强的去噪能力,最后通过实验证明了该算法具有更好的位置定位效果。(本文来源于《电子科技》期刊2019年07期）
汪月生[8]（2018）在《音圈直线电机控制技术研究》一文中研究指出音圈电机属于直线电机,是根据洛伦兹力原理设计而成的。它具有良好的动、静态性能以及控制特性。由于该电机没有中间传动结构,因此在直线运动时没有因传动结构带来的摩擦力,并且具有非常高的定位精度,因此在电机位置控制领域中应用非常广泛。本文针对音圈电机位置控制系统展开了深入的研究,设计一款具有高精度定位功能的音圈电机控制系统,使其能够适用于各种高精度定位设备。在本文中,我们对音圈电机闭环位置控制系统进行了研究,并建立了音圈电机数学模型,在Matlab中搭建了仿真模型,进行了仿真实验;然后根据建立的数学模型制定了电机的位置控制策略算法,具体包括常规PID控制策略和模糊PID控制策略;在此基础上,针对电机在实际运动过程中受到的噪声干扰,尤其是高频噪声干扰,提出了一种新的位置控制算法,进行了相关实验的研究。首先,根据音圈电机的结构,分析了其工作原理,并对音圈电机进行了数学建模,得出了音圈电机输出位移和输入电压之间的传递函数,接着分析了系统中所使用的差动变压器式位置传感器的工作原理,最终得出了位置传感器数学模型和传递函数。其次,本文根据所建立的电机模型,对电机控制算法进行了研究,音圈电机控制系统采用了双闭环控制策略,即位置环和电流环控制方法。同时针对电机实际运行中受到的噪声干扰问题,本文提出了电机PID噪声模型,设计了一种新的控制算法来消除噪声干扰。根据对系统各个功能模块之间的分析,对电机控制系统进行了整体方案设计,并搭建了系统实验平台。控制系统包括硬件电路部分和系统软件设计部分。硬件部分包括:H桥功率电路设计、电源电路、通讯接口电路等。软件部分包括:主程序的设计、系统中断程序、位置控制算法设计等。最后,根据所搭建的实验平台,进行了相关实验研究。并对位置PID控制策略进行了实验验证分析,实验表明了所提控制算法的可行性。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2018-12-15）
韩明兴[9]（2018）在《音圈电机驱动双先导级大流量水压比例插装阀关键技术研究》一文中研究指出压铸是一种先进、高效的金属精密成型技术,广泛应用于机电装备、汽车及航空航天零部件的制造中,传统压铸机液压系统以矿物油作工作介质,存在油液泄漏造成污染及高温工作环境下易燃等典型问题。与之相比,由水液压驱动的压铸机具有绿色环保及安全的突出优势。压射系统是决定压铸机性能好坏的关键部分,大流量水压比例插装阀是压射系统的核心控制元件。压铸机的压射过程具有持续时间短、压射速度快及压射压力高等特点,因此要求其核心控制元件具有大流量、快速响应能力。而水介质的汽化压力高、润滑性差及粘度低等特点,给大流量水压比例插装阀的研制及应用带来了极大的困难与挑战,主要表现在:1)如何提高大流量水压比例插装阀响应速度。大流量水压比例插装阀的主阀通径大导致运动惯性大,先导级负载大,同时主阀控制腔体积大,降低了阀的响应速度;2)如何提高大流量水压比例插装阀控制精度。水介质汽化压力高,阀口处极易产生空化,引起阀芯的振动和气蚀,此外通过阀口的大流量会使得阀芯受到的液动力大,阀口空化与液动力相互作用,非线性效应强,降低了阀控制精度。针对上述存在的技术困难,本文提出了一种音圈电机驱动双比例先导阀控制的大流量水压比例插装阀的新型结构,重点对空化作用下的阀口液动力特性进行了系统的研究,建立了大流量水压比例插装阀的数学模型,对影响阀的响应速度与控制精度的关键结构参数进行了优化,并研制了样机,其主要研究内容如下:针对压射系统快慢压射时大小两种不同流量要求的工况特点,提出了一种双比例先导阀控制的大流量水压比例插装阀的新型结构,并进行了主阀及先导阀的结构设计,建立了主阀及先导阀动力学模型。先导阀采用了音圈电机加杠杆力放大形式的球阀结构,主阀采用通流能力强、响应快的二通插装阀结构,主阀口采用了可实现大小通流面积分段控制的非全周阀口。先导控制级为由2个先导阀所组成的液压半桥,控制主阀芯下控制腔的压力与流量,并配合所安装的主阀芯复位弹簧来共同控制主阀芯的运动,同时通过主级阀芯上的位移传感器对主阀芯进行位置闭环控制。对空化作用下的液动力特性进行了系统的研究。采用水介质作为主相及蒸汽为第二相的汽液两相流仿真计算模型,研究了几种典型阀口形式对液动力及空化的影响机理。基于仿真结果,提出了一种以大小双U型阀口复合形成的非全周主阀口形式,并对大小双U型阀口进行阶梯形式阀口设计,以形成二级节流阀口,提高流场低压区域压力,抑制阀口空化的发生,同时还满足了主阀口对大小通流面积分段控制的需求。在确定了双U型主阀口结构的基础上,通过流场仿真研究了双U型阀口结构参数对液动力的影响,对阀口结构参数进行了优化设计,液动力减小了约10%。基于大流量水压比例插装阀的结构特点及工作原理,建立了双先导阀液压半桥及主阀控制腔的非线性数学模型,并结合先导阀及主阀芯的动力学方程,建立了大流量水压比例插装阀的仿真模型,深入分析研究了其先导级系统压力、主阀芯控制腔直径、主阀芯质量及复位弹簧刚度对动态性能的影响,获得了其对动态性能影响的规律,对先导级系统压力及主阀芯控制腔直径等关键参数进行了优化设计。经优化后的大流量水压比例插装阀的阶跃响应性能得到了较大的提升,其中最大超调量从15%减小到6%(减小了约60%),阶跃响应的调整时间从58ms减小到了48ms(响应速度提高了约17.2%)。完成了大流量水压比例插装阀的样机研制及试验研究,搭建了音圈电机推力特性试验台、先导阀性能试验系统及整机性能试验系统。对音圈电机的推力线性输出特性进行了试验研究,确定了音圈电机的最佳推力行程区间为4mm~15mm;先导阀及整阀样机试验研究结果表明,先导阀与主阀开启与关闭过程控制平稳无震荡,其中先导阀阶跃响应上升时间约为12~15ms,开启时的调整时间约为30ms,关闭时的调整时间约为35ms。主阀芯位移具有良好的线性度与控制精度,主阀芯的位置控制精度在2%以内,低压小流量工况时的(小于16MPa)主阀芯的阶跃响应调整时间约为60~80ms,高压大流量工况时(大于16MPa)主阀芯的阶跃响应调整时间约为90~110ms。本文的研究成果可为大流量水压比例插装阀的研制提供理论指导,同时为全水液压驱动压铸机的研制奠定了坚实的基础。此外本文的相关研究成果还可以进一步应用在锻造机、钢厂冶金机械、煤矿液压支架等装备上。(本文来源于《华中科技大学》期刊2018-11-01）
王政凯,张付军,高宏力,武浩[10]（2018）在《音圈电机喷油器结构参数对喷油性能的影响研究》一文中研究指出为了研究音圈电机(voice coil motor,VCM)喷油器特性,利用AMESim软件建立音圈电机喷油系统的一维液力仿真模型,并验证了其准确性。通过对不同喷油器结构参数的仿真研究,分析了喷油器柱塞和针阀的结构参数对喷油压力、动态响应特性及流量特性的影响规律。结果表明喷油器结构参数的变化对针阀动态响应性、喷油压力、循环喷油量等喷油性能参数具有重要影响,柱塞的质量、弹簧刚度过大或者针阀质量过小,都会造成系统的不稳定。(本文来源于《内燃机工程》期刊2018年05期）
音圈电机论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对高支撑刚度、大推力输出的需求,提出了一种双音圈差动结构、轴向支撑的新型音圈作动方法,实现了在紧凑结构空间内磁能的最大化利用,提高了音圈电机的效能。首先进行了结构设计,利用两块环状永磁建立了内外圈两个工作磁隙,每个工作磁隙采用一组差动音圈。然后进行了磁场设计,进行了有限元模型分析,以磁场均匀性和磁场强度为目标进行了结构参数的优化。最后,加工制造出样机,进行了实际的输出力特性测试、频率特性测试,测试结果表明:该差动音圈电机具有较高的推力,在运动范围内,推力平稳,效能满足设计预期。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
音圈电机论文参考文献
[1].刘辉,何融,吴维,张琪林,刘洋.音圈电机推力迟滞特性研究[J].北京理工大学学报.2019
[2].王坤东,陈敏花,朱津津,吴建铭,顾玥.一种新型高效能双差动音圈电机设计与实现[J].飞控与探测.2019
[3].杨风开,杨红亮,程素霞.音圈电机定位的神经网络PID前馈控制方法[J].电气传动.2019
[4].崔雨川,陈仁文,张祥,吕宏政.基于音圈电机的主动悬架双闭环控制系统研究[J].机械与电子.2019
[5].周雷萌,郭国法,宁铎,黄建兵.基于音圈直线电机的脉动生物反应器的驱动方法[J].科技与创新.2019
[6].王彦超,孟凡刚.短时高过载直线型音圈电机的分析与设计[J].电机技术.2018
[7].汪月生,李伟.基于PID算法的音圈电机位置控制系统设计[J].电子科技.2019
[8].汪月生.音圈直线电机控制技术研究[D].浙江理工大学.2018
[9].韩明兴.音圈电机驱动双先导级大流量水压比例插装阀关键技术研究[D].华中科技大学.2018
[10].王政凯,张付军,高宏力,武浩.音圈电机喷油器结构参数对喷油性能的影响研究[J].内燃机工程.2018