一种混合料拌合机论文和设计-时清照

全文摘要

本实用新型公开了一种混合料拌合机，涉及沥青混合设备，其包括机架以及转动架设在机架上的拌和锅，机架上竖直升降设置有安装架，安装架在拌和锅上侧转动设置有搅拌器，安装架上还设置有驱动电机，机架在沿水平垂直于拌和锅转动轴向的一侧设置有限制块，机架在沿水平垂直于拌和锅转动轴向远离限制块的一侧滑移设置有抵紧块，机架上设置有驱动组件；当搅拌器探入拌和锅中搅拌沥青混合料时，驱动组件驱动抵紧块将拌和锅抵紧限制块上。本实用新型具有能够实现拌和锅在机架上的固定作业，减少搅拌器拌和沥青混合料时带动拌和锅转动的情况发生，并减少沥青混合料洒出拌和锅的情况发生的优点。

主设计要求

1.一种混合料拌合机，包括机架（1）以及转动架设在机架（1）上的拌和锅（2），所述机架（1）上竖直升降设置有安装架（3），所述安装架（3）在拌和锅（2）上侧转动设置有搅拌器（31），所述安装架（3）上还设置有用于驱动搅拌器（31）转动的驱动电机（32），其特征在于，所述机架（1）在沿水平垂直于拌和锅（2）转动轴向的一侧设置有用于阻挡拌和锅（2）转动的限制块（12），所述机架（1）在沿水平垂直于拌和锅（2）转动轴向远离限制块（12）的一侧滑移设置有抵紧块（4），所述机架（1）上设置有用于驱动抵紧块（4）滑移的驱动组件（5）；当搅拌器（31）探入拌和锅（2）中搅拌沥青混合料时，所述驱动组件（5）驱动抵紧块（4）将拌和锅（2）抵紧限制块（12）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述限制块（12）靠近拌和锅（2）的一侧开设有用于嵌入拌和锅（2）底部部分的第一稳定槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述抵紧块（4）靠近拌和锅（2）的一侧开设有用于嵌入拌和锅（2）底部部分的第二稳定槽（41）。

4.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述驱动组件（5）包括丝杆（51）和进给电机（52），所述抵紧块（4）在机架（1）上沿水平垂直于拌和锅（2）转动轴向滑移，所述丝杆（51）呈水平设置，所述丝杆（51）的轴向平行于抵紧块（4）滑移的方向，且所述丝杆（51）转动架设在机架（1）上，所述丝杆（51）贯穿抵紧块（4）并与抵紧块（4）螺纹连接，所述进给电机（52）驱动丝杆（51）转动。

5.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述机架（1）上开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的长度方向平行于抵紧块（4）滑移的方向，所述抵紧块（4）上设置有滑块（42），所述滑块（42）嵌入滑槽（15）中并与滑槽（15）滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述机架（1）上还设置有用于驱动拌和锅（2）转动的转动电机（6）。

7.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述拌和锅（2）沿其转动轴向的两侧均固定设有转轴（21），所述转轴（21）的轴线与拌和锅（2）在机架（1）上转动轴线共线，且两所述转轴（21）均转动架设在机架（1）上，任意一所述转轴（21）的端部固定设置有转动手柄（23）。

8.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述机架（1）在限制块（12）一侧的位置设置有橡胶垫（14）。

9.根据权利要求1所述的一种混合料拌合机，其特征在于，所述拌和锅（2）的开口处设置有引导槽（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混合设备，尤其是涉及一种混合料拌合机。

背景技术

目前，在对公路工程沥青及沥青混合料的试验中，实验人员往往运用到混合料拌合机对公路工程沥青及沥青混合料进行充分的拌和，以保证后续实验的正常进行。

现有公告号为CN205216718U的中国专利，其公开了一种沥青混合料拌和机，其包括拌和锅、拌和锅转动装置、搅拌器和搅拌器驱动系统，搅拌器安装在搅拌器驱动系统的输出端，拌和锅设置在搅拌器的下方，拌和锅转动装置与拌和锅连接，拌和锅上固定连接有运料导轨，运料导轨安装在拌和锅的出料处；搅拌器驱动系统包括驱动搅拌器进行升降的升降系统，该升降系统中设置有调速装置；搅拌器搅拌部分上的连接部位均采用圆滑的曲线连接。

采用上述方案，拌和锅呈转动设置，实际工作中，工作人员通过拌和锅转动装置转动拌和锅，从而倾斜拌和锅，使得沥青混合料经运料导轨泄出。然而，当搅拌器对拌和锅内的沥青混合料搅拌时，拌和锅很容易在搅拌器对沥青混合料的搅拌作业中发生转动，并很有可能将沥青混合料洒出拌和锅，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种混合料拌合机，借助驱动组件驱动抵紧块将拌和锅抵紧在限制块上，从而实现拌和锅在机架上的固定作业，减少搅拌器拌和沥青混合料时带动拌和锅转动的情况发生，并减少沥青混合料洒出拌和锅的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合料拌合机，包括机架以及转动架设在机架上的拌和锅，所述机架上竖直升降设置有安装架，所述安装架在拌和锅上侧转动设置有搅拌器，所述安装架上还设置有用于驱动搅拌器转动的驱动电机，所述机架在沿水平垂直于拌和锅转动轴向的一侧设置有用于阻挡拌和锅转动的限制块，所述机架在沿水平垂直于拌和锅转动轴向远离限制块的一侧滑移设置有抵紧块，所述机架上设置有用于驱动抵紧块滑移的驱动组件；当搅拌器探入拌和锅中搅拌沥青混合料时，所述驱动组件驱动抵紧块将拌和锅抵紧限制块上。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以转动拌和锅，使得拌和锅的开口向上；然后，驱动组件驱动抵紧块将拌和锅抵紧在限制块上，从而将拌和锅固定在机架上；之后，安装架下降，并使得搅拌器探入拌和锅中，并由驱动电机驱动搅拌器转动且对拌和锅里的沥青混合料进行搅拌。通过这种方式，实现拌和锅在机架上的固定作业，减少搅拌器拌和沥青混合料时带动拌和锅转动的情况发生，保证搅拌器拌和沥青混合料时拌和锅在机架上的稳定性，并减少沥青混合料洒出拌和锅的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限制块靠近拌和锅的一侧开设有用于嵌入拌和锅底部部分的第一稳定槽。

通过采用上述技术方案，当搅拌器拌和沥青混合料时，拌和锅底部的部分嵌入第一稳定槽中，从而进一步保证搅拌器拌和沥青混合料时拌和锅在机架上的稳定性，减少沥青混合料洒出拌和锅的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块靠近拌和锅的一侧开设有用于嵌入拌和锅底部部分的第二稳定槽。

通过采用上述技术方案，当搅拌器拌和沥青混合料时，驱动组件驱动抵紧块将拌和锅抵紧在限制块上，并使得拌和锅底部部分嵌入第二稳定槽中，从而保证搅拌器拌和沥青混合料时拌和锅在机架上的稳定性，减少搅拌器拌和沥青混合料时沥青混合料洒出拌和锅的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括丝杆和进给电机，所述抵紧块在机架上沿水平垂直于拌和锅转动轴向滑移，所述丝杆呈水平设置，所述丝杆的轴向平行于抵紧块滑移的方向，且所述丝杆转动架设在机架上，所述丝杆贯穿抵紧块并与抵紧块螺纹连接，所述进给电机驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，实际工作中，进给电机驱动丝杆转动，并带动抵紧块在机架上滑移，从而实现对抵紧块在机架上滑移的驱动作业，提升混合料拌和机的自动化程度，极大方便工作人员对拌和锅在机架上的固定作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于抵紧块滑移的方向，所述抵紧块上设置有滑块，所述滑块嵌入滑槽中并与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，将设置在抵紧块上的滑块嵌入开设在机架上的滑槽中，并使得滑块与滑槽滑移配合，从而保证抵紧块在机架上滑移的稳定性，保证对拌和锅在机架上固定作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于驱动拌和锅转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，实际工作中，由转动电机驱动拌和锅转动，并对拌和锅内的沥青混合料进行卸料，从而进一步提升混合料拌和机的自动化程度，并极大方便工作人员对拌和锅内的沥青混合料进行卸料作业，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述拌和锅沿其转动轴向的两侧均固定设有转轴，所述转轴的轴线与拌和锅在机架上转动轴线共线，且两所述转轴均转动架设在机架上，任意一所述转轴的端部固定设置有转动手柄。

通过采用上述技术方案，当转动电机处于闲置状态时，工作人员可以通过转动手柄并带动拌和锅转动，从而对拌和锅内的沥青混合料进行卸料作业，保证转动电机损坏或是断电情况下，工作人员对拌和锅内的沥青混合料进行正常的卸料作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架在限制块一侧的位置设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当转动拌和锅对沥青混合料进行卸料时，拌和锅的侧壁将抵紧在橡胶垫上，避免拌和锅与机架直接抵触而致使拌和锅损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述拌和锅的开口处设置有引导槽。

通过采用上述技术方案，当对拌和锅内的沥青混合料进行卸料时，沥青混合料将经引导槽泄出，从而减少沥青混合料在卸料作业中洒出的情况发生，并极大方便工作人员对拌和锅内的沥青混合料的卸料作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动组件驱动抵紧块将拌和锅抵紧在限制块上，从而实现拌和锅在机架上的固定作业，减少搅拌器拌和沥青混合料时带动拌和锅转动的情况发生，并减少沥青混合料洒出拌和锅的情况发生；

（2）通过将拌和锅底部靠近限制块的部分嵌入第一稳定槽中，将拌和锅底部靠近抵紧板的部分嵌入第二稳定槽中，从而保证搅拌器拌和沥青混合料时拌和锅在机架上的稳定性，进一步减少沥青混合料洒出拌和锅的情况发生；

（3）综合利用驱动电机驱动丝杆转动并带动抵紧块在机架上滑移，并借助转动电机驱动拌和锅在机架上转动，从而提升混合料拌和机的自动化程度，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实施例主要体现混合料拌合机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现抵紧块和驱动组件结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、驱动气缸；12、限制块；13、第一稳定槽；14、橡胶垫；15、滑槽；16、支撑架；2、拌和锅；21、转轴；22、第一锥齿轮；23、转动手柄；24、引导槽；3、安装架；31、搅拌器；32、驱动电机；4、抵紧块；41、第二稳定槽；42、滑块；5、驱动组件；51、丝杆；52、进给电机；6、转动电机；61、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种混合料拌合机，包括机架1以及沿水平轴转动架设在机架1上的拌和锅2，机架1上竖直升降设置有安装架3，安装架3在拌和锅2上侧转动设置有搅拌器31，安装架3上设置有驱动电机32，驱动电机32通过齿轮组驱动搅拌器31转动，机架1上固定设置有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆竖直设置，驱动气缸11活塞杆的端部向上并固定在安装架3的下侧；机架1的宽度方向呈水平垂直于拌和锅2转动轴向，机架1在拌和锅2下侧沿机架1的宽度方向的一侧固定设置有限制块12，机架1宽度方向相对限制块12的另一侧滑移设置有抵紧块4，抵紧块4在机架1上沿机架1的宽度方向滑移，机架1上还设置有用于驱动抵紧块4滑移的驱动组件5。实际工作中，工作人员可以转动拌和锅2，使得拌和锅2的开口向上；然后，驱动组件5驱动抵紧块4将拌和锅2抵紧在限制块12上，从而将拌和锅2固定在机架1上；之后，驱动气缸11驱动安装架3下降，并使得搅拌器31探入拌和锅2中，并由驱动电机32驱动搅拌器31转动且对拌和锅2里的沥青混合料进行搅拌。

限制块12靠近拌和锅2的一侧开设有第一稳定槽13，抵紧块4靠近拌和锅2的一侧开设有第二稳定槽41。机架1上开设有滑槽15，滑槽15的长度方向平行于机架1的长度方向，抵紧块4的下侧固定设置有滑块42，滑块42嵌入滑槽15中并与滑槽15滑移配合。驱动组件5包括丝杆51和进给电机52，丝杆51呈水平设置，且丝杆51的两端分别转动架设在滑槽15长度方向的两侧壁上，丝杆51的中部贯穿抵紧块4并与抵紧块4螺纹连接；进给电机52固定在机架1沿滑槽15远离限制块12的一侧，且进给电机52的输出轴与丝杆51远离限制块12的一端同轴固定。实际工作中，工作人员可以转动拌和锅2，使得拌和锅2的开口向上；然后，拌和锅2底部部分将嵌入第一稳定槽13中；再有进给电机52带动丝杆51转动，并驱动抵紧块4沿滑槽15滑移，抵紧块4将把拌和锅2的底部抵紧在限制块12上，且拌和锅2底部的另一侧将嵌入第二稳定槽41中。

拌和锅2在机架1上转动轴向的两侧均固定设置有转轴21，机架1上固定设置支撑架16，两转轴21分别对应转动架设在机架1和支撑架16上；在支撑架16一侧的转轴21穿设支撑架16，且该转轴21远离拌和锅2的一侧同轴固定设置第一锥齿轮22；支撑架16上固定设置有转动电机6，转动电机6的输出轴上同轴固定设置第二锥齿轮61，第一锥齿轮22和第二锥齿轮61啮合；并且，在支撑架16一侧的转轴21贯穿穿设第一锥齿轮22，且该转轴21远离拌和锅2的一端固定设置有转动手柄23。

机架1在限制块12一侧的位置设置有橡胶垫14，拌和锅2的开口处靠近限制块12的一侧设置有引导槽24。

实际工作中，驱动气缸11驱动安装架3上升，搅拌器31退出拌和锅2，进给电机52带动丝杆51转动并驱动抵紧块4松开拌和锅2；然后，转动电机6可以驱动转轴21转动，从而翻转拌和锅2；最后，拌和锅2靠近限制块12的一侧抵紧在橡胶垫14上，工作人员可以借助引导槽24对沥青混合料进行卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种混合料拌合机论文和设计

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主设计要求

设计方案

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