一种机制砂石粉分离设备论文和设计-胡颖慧

全文摘要

本实用新型涉及一种机制砂石粉分离设备，包括壳体，壳体内设有依次连通的进风区、打散区、除粉区、导流区、出风区，进风区顶部设有进料口，底部设有出料口，进风区进风位置设为进风口、出风区出风位置设为出风口，所述打散区内设有梯级打散装置和用于调节所述梯级打散装置角度的打散调节装置，所述除粉区内设有风叶装置和用于调节风叶装置角度的风叶调节装置，所述导流区内设有数个导流板，所述进料口的砂石粉混合料经梯级打散装置进行打散，打散后的砂石从出料口流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置和导流板，最后从出风口流出。本实用新型不仅砂石粉分离效率高，而且适应性强，其除粉方式为静态除粉，除粉过程不需要运动部件对混合料进行强制打散，无需消耗能量。

主设计要求

1.一种机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述分离设备包括壳体(1)，壳体内设有依次连通的进风区(A)、打散区(B)、除粉区(C)、导流区(D)、出风区(E)，进风区(A)顶部设有进料口(7)，底部设有出料口(8)，进风区进风位置设为进风口(9)、出风区出风位置设为出风口(10)，所述打散区内设有梯级打散装置(2)和用于调节所述梯级打散装置(2)角度的打散调节装置(3)，所述除粉区内设有风叶装置(4)和用于调节风叶装置(4)角度的风叶调节装置(5)，所述导流区内设有数个导流板(11)，所述进料口(7)的砂石粉混合料经梯级打散装置(2)进行打散，打散后的砂石从出料口(8)流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置(4)和导流板(11)，最后从出风口(10)流出。

设计方案

2.根据权利要求1所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述梯级打散装置(2)包括数个打散单元，每一所述打散单元包括一支撑板(2b)和通过弹簧装置与所述支撑板连接的接料板(2a)，还包括设于所述支撑板两端并通过打散安装孔安装在壳体且可与该壳体做相对转动的打散旋转轴(2e)，所述支撑板一端的打散旋转轴通过打散控制杆(2f)连接至打散调节装置(3)。

3.根据权利要求2所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述弹簧装置包括设于接料板(2a)下部的导向杆，支撑板设有与所述导向杆相对应的导向孔，还包括一套设于所述导向杆上的弹簧(2c)，所述导向杆穿过所述导向孔，通过支撑板(2b)底端的锁紧套(2d)锁紧所述导向杆，所述弹簧底端抵紧在支撑板顶端，所述接料板底端抵紧在所述弹簧顶端。

4.根据权利要求2所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述打散调节装置(3)包括打散联动控制杆(3a)和打散执行机构(3b)，所述打散联动控制杆(3a)与每一打散单元的所述打散控制杆(2f)相铰接，打散执行机构(3b)一端与打散联动控制杆(3a)相铰接，另一端与所述壳体(1)相铰接。

5.根据权利要求1所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述风叶装置(4)包括数个风叶单元，每一所述风叶单元包括叶片(4a)和设于叶片两端并通过风叶安装孔安装在壳体(1)且可与该壳体做相对转动的风叶旋转轴(4b)，所述叶片一端的风叶旋转轴通过风叶控制杆(4c)连接至风叶调节装置(5)。

6.根据权利要求5所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述风叶调节装置(5)包括风叶联动控制杆(5a)和风叶执行机构(5b)，所述风叶联动控制杆(5a)与每一风叶单元的所述风叶控制杆(4c)相铰接，风叶执行机构(5b)一端与风叶联动控制杆(5a)相铰接，另一端与所述壳体(1)相铰接。

7.根据权利要求1所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述进风口为多个，且设为狭缝进风口(9a)。

8.根据权利要求2所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：数个所述打散单元沿从所述进料口至出料口方向梯级设置。

9.根据权利要求1所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述梯级打散装置旋转角度为-10°-30°。

10.根据权利要求5所述机制砂石粉分离设备，其特征在于：所述风叶装置旋转角度为0°-90°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产领域，具体说是一种砂石粉分离设备。

背景技术

干法制砂具有级配好、生产成本低、不受水源和环境的限制、更加利于环保的优点，目前利用矿石生产机制砂大多采用干法制砂，在机制砂生产过程中，需要对矿石进行破碎、石粉分离、筛分、超粒径再破碎等一系列的操作。在矿石破碎成砂的过程中，会产生大约10～20％的石粉，石粉与碎石、砂混合在一起，一方面，混合料在运输过程中易产生扬尘，造成环境的污染，另一方面，如果石粉进入振动筛进行筛分，会导致处理量和筛分效率降低。因此，实用新型一种分离效果好、效率高、能耗低的机制砂石粉分离装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种砂石粉分离效率高、效果好、适应性强，其除粉方式为静态除粉，打散过程不需要运动部件对混合料进行强制打散，无需消耗能量、能耗低的砂石粉分离设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种砂石粉分离设备，包括壳体，壳体内设有依次连通的进风区、打散区、除粉区、导流区、出风区，进风区顶部设有进料口，底部设有出料口，进风区进风位置设为进风口、出风区出风位置设为出风口，所述打散区内设有梯级打散装置和用于调节所述梯级打散装置角度的打散调节装置，所述除粉区内设有风叶装置和用于调节风叶装置角度的风叶调节装置，所述导流区内设有数个导流板，所述进料口的砂石粉混合料经梯级打散装置进行打散，打散后的砂石从出料口流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置和导流板，最后从出风口流出。

作为优选，所述梯级打散装置包括数个打散单元，每一所述打散单元包括一支撑板和通过弹簧装置与所述支撑板连接的接料板，还包括设于所述支撑板两端并通过打散安装孔安装在壳体且可与该壳体做相对转动的打散旋转轴，所述支撑板一端的打散旋转轴通过打散控制杆连接至打散调节装置。

作为优选，所述弹簧装置包括设于接料板下部的导向杆，支撑板设有与所述导向杆相对应的导向孔，还包括一套设于所述导向杆上的弹簧，所述导向杆穿过所述导向孔，通过支撑板底端的锁紧套锁紧所述导向杆，所述弹簧底端抵紧在支撑板顶端，所述接料板底端抵紧在所述弹簧顶端。

作为优选，所述打散调节装置包括打散联动控制杆和打散执行机构，所述打散联动控制杆与每一打散单元的所述打散控制杆相铰接，打散执行机构一端与打散联动控制杆相铰接，另一端与所述壳体相铰接。

作为优选，所述风叶装置包括数个风叶单元，每一所述风叶单元包括叶片和设于叶片两端并通过风叶安装孔安装在壳体且可与该壳体做相对转动的的风叶旋转轴，所述叶片一端的风叶旋转轴通过风叶控制杆连接至风叶调节装置。

作为优选，所述风叶调节装置包括风叶联动控制杆和风叶执行机构，所述风叶联动控制杆与每一风叶单元的所述风叶控制杆相铰接，风叶执行机构一端与风叶联动控制杆相铰接，另一端与所述壳体相铰接。

作为优选，所述进风口为多个，且设为狭缝进风口。

作为优选，数个所述打散单元沿从所述进料口至出料口方向梯级设置。

作为优选，所述梯级打散装置旋转角度为-10°-30°。

作为优选，所述风叶装置旋转角度为0°-90°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置的梯级打散装置，采用了弹簧装置，可实现料流下落过程中的多次回弹和碰撞，使石粉从砂石混合料中充分分离；

2、所述实用新型采用狭缝进风且只布置在各打散单元之间的间隙位置，使进风面积减小，风量集中，在风量一定的前提下，可提高打散区的风速，从而提高风吹散和带走石粉的能力；

3、所述实用新型的除粉方式为静态除粉，打散过程不需要运动部件对混合料进行强制打散，无需消耗能量，具有节能降噪的优点。

附图说明

图1是本实用新型的壳体的分区轴测示意图；

图2是本实用新型壳体打开一部分的结构示意图；

图3是本实用新型一种优选方式的结构轴测示意图；

图4是本实用新型一种优选方式的内部剖视示意图；

图5是本实用新型一种优选方式的内部剖视局部放大示意图；

图6是本实用新型壳体的结构轴侧示意图；

图7是本实用新型的打散单元结构示意图；

图8是本实用新型的打散调节装置示意图；

图9是本实用新型的风叶单元结构示意图；

图10是本实用新型的风叶调节装置示意图；

具体实施方式

下面将结合图1-图10详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种砂石粉分离设备，所述分离设备包括壳体1，壳体内设有依次连通的进风区A、打散区B、除粉区C、导流区D、出风区E，进风区顶部设有进料口7，底部设有出料口8，进风区进风位置设为进风口9、出风区出风位置设为出风口10，所述进风口为多个，且设为狭缝进风口9a。所述打散区内设有梯级打散装置2和用于调节所述梯级打散装置角度的打散调节装置3，所述除粉区内设有风叶装置4和用于调节风叶装置角度的风叶调节装置5，所述导流区内设有数个导流板11，所述进料口7的砂石粉混合料经梯级打散装置2进行打散，打散后的砂石从出料口8流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置4和导流板11，最后从出风口10流出。

所述梯级打散装置包括数个打散单元，从进料口到出料口沿梯级布置，用于打散砂石粉混合料，使石粉和砂石分离。打散调节装置3与梯级打散装置2相连，用来调节各打散单元的角度，从而调节料流的回弹次数和通过时间，每一所述打散单元包括一支撑板2b和通过弹簧装置与所述支撑板连接的接料板2a，还包括设于所述支撑板两端并通过打散安装孔安装在壳体且可与该壳体做相对转动的打散旋转轴2e，支撑板一端的打散旋转轴2e通过打散控制杆2f连接至打散调节装置3，在打散控制杆的推动下，接料板2a可以旋转从而改变接料板2a角度，改变料流回弹方向，调节料流在打散区的通过时间。所述接料板2a由接料底板、接料进侧板、接料出侧板组成，接料底板采用耐磨材料，所述接料板采用不等高U形槽形式，靠近进风口侧的接料进侧板高，其作用在于形成狭缝，增大进风速度，有利于带走粉尘，出料口侧的接料出侧板低，其作用是保持有一层石料铺在接料底板板上，减少冲击和磨损，保护接料板2a。

所述弹簧装置包括设于接料板2a下部的导向杆，支撑板设有与所述导向杆相对应的导向孔，还包括一套设于所述导向杆上的弹簧2c，所述导向杆穿过所述导向孔，通过支撑板2b底端的锁紧套2d锁紧所述导向杆，所述弹簧底端抵紧在支撑板顶端，所述接料板底端抵紧在所述弹簧顶端，所述接料板可在弹簧的作用下沿导向杆与支撑板做相对滑动。当砂石粉混合料从进料口进来后先落入第一个打散单元，在下落过程中石粉与砂石有部分进行分离，砂石粉混合料落入打散单元时弹簧2c受冲击压缩，当弹簧压缩到一定程度后回弹使砂石粉混合料反弹，与下落的砂石粉混合料碰撞，进一步使石粉与砂石分离，砂石粉混合料经多个打散单元多次碰撞后，可以大大提高石粉与砂石分离效果，砂石从出料口出去进入后续处理流程，石粉则由风机产生的风能带走。

所述打散调节装置3包括打散联动控制杆3a和打散执行机构3b，所述打散联动控制杆3a与每一打散单元的所述打散控制杆2f相铰接，打散执行机构3b一端与打散联动控制杆3a相铰接，另一端与所述壳体1相铰接。打散执行机构具有自锁功能，所述打散调节装置3中的打散执行机构3b可以是电动推杆、电液推杆、液压油缸等直线执行机构，也可以是手动方式，如果是采用电动推杆、电液推杆、液压油缸等直线执行机构，需配备与之匹配的系统进行控制。本实用新型中，其系统并不是实用新型人想要保护的主要技术点，因而不做详细叙述，可采取现有技术的任意系统控制方式，只需达到该功能即可。

所述风叶装置4包括数个风叶单元，风叶调节装置5与风叶装置相连，用来调节各风叶单元的角度，从而调节除粉区的风速，每一所述风叶单元包括叶片4a和设于叶片两端并通过风叶安装孔安装在壳体1且可与该壳体做相对转动的的风叶旋转轴4b，叶片一端的风叶旋转轴通过风叶控制杆4c连接至风叶调节装置5。在风叶控制杆4c的推动下，风叶装置可以旋转从而改变风的过流面积，调节风速。

所述风叶调节装置5包括风叶联动控制杆5a和风叶执行机构5b，所述风叶联动控制杆5a与每一风叶单元的所述风叶控制杆4c相铰接，风叶执行机构5b一端与风叶联动控制杆5a相铰接，另一端与所述壳体1相铰接。同理，所述风叶调节装置中的风叶执行机构5b可以是电动推杆、电液推杆、液压油缸等直线执行机构，也可以是手动方式，如果是采用电动推杆、电液推杆、液压油缸等直线执行机构，需配备与之匹配的系统进行控制。

数个所述打散单元沿从所述进料口至出料口方向梯级设置。

所述梯级打散装置2旋转角度的范围为-10°～30°，优选-5°～20°。

所述风叶装置旋转角度的范围优选0°～90°。

本实用新型能实现料流多次回弹和碰撞，石粉分离充分，狭缝进风能够提高风带走石粉的能力，可以对梯级打散装置和风叶的角度进行调节，调节物料回弹次数和通过时间、除粉风速，使料速、风速等参数达到较好的匹配，砂石粉分离效率高、效果好、适应性强，其除粉方式为静态除粉，打散过程不需要运动部件对混合料进行强制打散，无需消耗能量，具有节能降噪的优点。

在实施过程中，可根据成品砂中石粉含量和砂石粉混合料中石粉含量，以此手动调节所述打散调节装置和风叶调节装置，并通过调节该打散调节装置和风叶调节装置来调节梯级打散装置和风叶装置的旋转角度，从而调节物料回弹次数和通过时间、除粉风速，使料速、风速等参数达到较好的匹配。在所述梯级打散装置工作过程中，当砂石粉混合料从进料口进来后先落入第一个打散单元，在下落过程中石粉与砂石有部分进行分离，砂石粉混合料落入打散单元时弹簧2c受冲击压缩，当弹簧压缩到一定程度后回弹使砂石粉混合料反弹，与下落的砂石粉混合料碰撞，进一步使石粉与砂石料分离，砂石粉混合料经多个打散单元多次碰撞后，可以大大提高石粉与砂石分离效果，砂石从出料口出去进入后续处理流程，石粉则由风机产生的风能带走。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

一种机制砂石粉分离设备论文和设计

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