带凸台导轨的台钳论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了带凸台导轨的台钳，包括固定钳身，固定钳身包括呈L形的固定钳身本体以及竖直设置的固定钳口，固定钳身本体的水平部上部设有导轨，导轨上设有以导轨上端面为导向面并能够相对于固定钳身本体往复移动的活动钳身，与活动钳身连接有用于为活动钳身移动提供动力的驱动组件，导轨侧壁上对称设有长度大于活动钳身移动行程的用于放置工件的凸台，凸台的上端面高于导轨的上端面，活动钳身的下部设有与导轨配合的带台阶的导向槽，导向槽台阶的内壁与凸台之间留有间隙，导向槽在设置台阶以避开凸台的基础上能够实现与导轨上端面的滑动配合。该台钳通过设置放置工件的凸台，保护导轨的导向面，以提高台钳的工作精度和使用寿命。

主设计要求

1.带凸台导轨的台钳，包括固定钳身，所述固定钳身包括呈L形的固定钳身本体以及竖直设于固定钳身本体上的固定钳口，固定钳身本体的水平部上底面设有导轨，导轨上设有以导轨上端面为导向面并能够相对于固定钳身本体往复移动的活动钳身，与活动钳身连接有用于为活动钳身的移动提供动力的驱动组件，其特征在于：所述导轨侧壁上对称设有长度大于活动钳身移动行程的用于放置工件的凸台，凸台的上端面高于导轨的上端面，活动钳身的下部设有与导轨配合的带台阶的导向槽，导向槽台阶的内壁与凸台之间留有间隙，导向槽在设置台阶以避开凸台的基础上能够实现与导轨上端面的滑动配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：导轨侧壁的外侧对称设置的导滑凸条与导向槽的侧壁上对称设置的限位滑槽相匹配以保证活动钳身在移动的过程中可靠导向。

3.根据权利要求1所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：所述凸台与导轨为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：所述凸台与导轨为可拆卸连接。

5.根据权利要求3或4所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：所述凸台位于导轨的上端面上。

6.根据权利要求5所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：所述凸台的侧面与导轨的内壁或外壁重合。

7.根据权利要求3或4所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：所述凸台与导轨的侧壁连接。

8.根据权利要求1所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：所述活动钳身包括能够沿导轨滑动的活动钳身本体以及与固定钳口相对设置的竖直设于活动钳身本体上的活动钳口。

9.根据权利要求8所述的带凸台导轨的台钳，其特征在于：所述导轨中部设有条形腔，所述活动钳身本体的远离活动钳口的一端设有由活动钳身本体底部延伸至导轨条形腔内部的连接板，连接板的宽度小于导轨侧壁的间距，连接板上设有螺纹孔；所述驱动组件包括自固定钳身本体贯穿导轨条形腔并与连接板螺纹连接的丝杠以及与丝杠从导轨条形腔内部伸出的一端固定连接的丝杠摇把。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹持工具技术领域，尤其是涉及带凸台导轨的台钳。

背景技术

台钳，是机械制造中常用的一种夹持工具，是铣床、钻床的随机附件，将台钳固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工；也可以在钳工加工时用来夹持工件。台钳工作时，是先将工件放在台钳的两个钳口之间，然后驱动活动钳身，实现对工件的夹紧。目前广泛使用的带导轨结构的台钳，其是使用导轨结构实现对活动钳身的导向，其中导轨的上表面为主要导向配合面之一，精度要求较高，往台钳上放置工件时是将其放在导轨上，即直接将工件置于导轨的上表面，放置过程中不可避免的会出现磕碰的情况，从而造成导轨上表面的机械损伤，影响台钳的工作精度和使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供带凸台导轨的台钳，能够避免活动钳身与导轨的相对滑动面发生磨损或变形，进而提高台钳的工作精度和使用寿命。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：带凸台导轨的台钳，包括固定钳身，所述固定钳身包括呈L形的固定钳身本体以及竖直设于固定钳身本体上的固定钳口，固定钳身本体的水平部上部设有导轨，导轨上设有以导轨上端面为导向面并能够相对于固定钳身本体往复移动的活动钳身，与活动钳身连接有用于为活动钳身移动提供动力的驱动组件，所述导轨侧壁上对称设有长度大于活动钳身移动行程的用于放置工件的凸台，凸台的上端面高于导轨的上端面，活动钳身的下部设有与导轨配合的带台阶的导向槽，导向槽台阶的内壁与凸台之间留有间隙，导向槽在设置台阶以避开凸台的基础上能够实现与导轨上端面的滑动配合。

进一步地，导轨侧壁的外侧对称设置的导滑凸条与导向槽的侧壁上对称设置的限位滑槽相匹配以保证活动钳身在移动的过程中可靠导向。

进一步地，所述凸台与导轨为一体式结构。

进一步地，所述凸台与导轨为可拆卸连接。

进一步地，所述凸台位于导轨的上端面上。

进一步地，所述凸台的侧面与导轨的内壁或外壁重合。

进一步地，所述凸台与导轨的侧壁连接。

进一步地，所述活动钳身包括能够沿导轨滑动的活动钳身本体以及与固定钳口相对设置的竖直设于活动钳身本体上的活动钳口。

作为本实用新型的一种实施例，导轨的中部设有条形腔，所述活动钳身本体的远离活动钳口的一端设有由活动钳身本体底部延伸至导轨条形腔内部的连接板，连接板的宽度小于导轨侧壁的间距，连接板上设有螺纹孔；所述驱动组件包括自固定钳身本体贯穿导轨条形腔并与连接板螺纹连接的丝杠以及与丝杠从导轨条形腔内部伸出的一端固定连接的丝杠摇把。

有益效果：

如上所述，本实用新型的带凸台导轨的台钳，与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的台钳在导轨的侧壁的上端面对称设置凸台，活动钳身底部的导向槽与凸台之间留有空隙，凸台用于放置工件，活动钳身以导轨的上端面为导向面、同时在活动钳身和导轨的相对端面增加能够配合发生移动的导向滑槽和导向凸条以保证活动钳身的往复移动，工件直接置于凸台上，对导轨进行保护，不会碰伤导轨的导向面，从而提高台钳的工作精度和使用寿命。

2、固定钳身本体与导轨为一体式结构能够保证导轨和固定钳身本体的连接刚度，省去连接件，减轻固定钳身的重量。

3、台钳整体设计合理，结构简单紧凑，使用寿命长，便于推广使用。

下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中带凸台导轨的台钳的结构示意图；

图2是本实用新型中带凸台导轨的台钳的俯视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是一个实施例中的导轨与凸台的示意图；

图5是另一个实施例中的导轨与凸台的示意图；

图6是再一个实施例中的导轨与凸台的示意图。

图示标记，1、固定钳身，11、固定钳身本体，12、固定钳口，2、活动钳身，21、活动钳身本体，22、活动钳口，23、连接板，3、驱动组件，31、丝杠，32、丝杠摇把，4、导轨，5、凸台，6、间隙。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的台钳作具体说明。

本实用新型的核心是提供带凸台导轨的台钳，该台钳通过设置带凸台5的导轨，利用凸台直接放置工件，即使凸台5在使用过程中发生磨损或变形，也不影响活动钳身2与导轨4之间的滑动配合，进而提高台钳的工作精度和使用寿命。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供台钳的结构示意图；图2为本实用新型所提供的台钳的俯视图。

本实用新型所提供的带凸台导轨的台钳，主要用于在各类机床上对工件的夹持工作。该带凸台导轨的台钳在结构上主要包括固定钳身1，所述固定钳身1包括呈L形的固定钳身本体11以及竖直设于固定钳身本体11上的固定钳口12，固定钳身本体11的水平部上部设有导轨4，导轨4上设有能够沿导轨4上表面相对于固定钳身本体11往复移动的活动钳身2，所述活动钳身2包括能够沿导轨4滑动的活动钳身本体21以及与固定钳口12相对设置的竖直设于活动钳身本体21上的活动钳口22，可移动的活动钳口22与固定钳口12相对设置以夹紧或松开工件。

请参考图3，图3所示为图1中A-A处的剖视图，活动钳身2的下部设有与导轨4配合的导向槽，优选地，导向槽位于活动钳身的中心位置，所述导轨4侧壁的上端面上对称设有与导轨4长度一致的用于放置工件的凸台5，凸台5的上端面高于导轨4的上端面，导向槽内设有与导轨4上端面和凸台5配合的台阶，导向槽内设置的台阶在避开凸台5的基础上能够实现与导轨4上端面的滑动配合。需要说明的是，所述凸台5的上表面和侧面与活动钳身2的导向槽内壁之间具有较大的间隙6，以保证凸台5表面受力变形或磨损后不会与活动钳身2产生干涉，保证台钳具有较高的精度。

作为本发明的一个实施例，如图3所示，导轨4与凸台5可以为一体式结构。导轨4与凸台5一体设置方便台钳的加工。

作为本发明的另一个实施例，如图4所示，导轨4与凸台5可以为可拆卸连接，如凸台5与导轨4为镶拼结构或螺纹连接。当凸台5发生损坏时，只需要更换凸台5即可。

作为本发明的一个实施例，如图3-4所示，凸台5可以位于导轨4的上端面上。需要说明的是，凸台5在导轨4上端面上的具体位置不受限制。其中，凸台5与导轨4的侧壁的内壁相对应，活动钳身2与靠近导轨4侧壁的外壁侧的上端面配合进行移动；凸台5也可以与导轨4侧壁的外壁相对应，活动钳身2与靠近导轨4侧壁内壁侧的上端面配合进行移动。可根据实际使用需求合理设置凸台5的位置。

作为本发明的另一个实施例，如图5-6所示，凸台5也可以与导轨4的侧壁连接。当凸台5与导轨的侧壁连接时，凸台5的侧壁可以与导轨4的内壁或外壁配合。

为了保证活动钳身2与固定钳身1有效地进行开合运动，并对工件进行夹持，在导轨4侧壁的外侧对称设有导滑凸条，所述导向槽的侧壁上设有形状一致的与导轨4的导滑凸条相匹配的限位滑槽，限位滑槽与导滑凸条滑动配合使用能够使活动钳身2的中心保持不变。

可选地，也可以在导轨4的侧壁的外侧设置限位滑槽，而在导向槽的侧壁上设置与限位滑槽配合使用的导滑凸条。即限位滑槽和导滑凸条的设置位置不受限制，只要能够满足导向限位作用即可。

需要说明的是，凸台5在导轨4上端面上的具体位置不受限制，如图3所示，图3所示为图1中活动钳身2部分的剖视图。其中，凸台5与导轨4的侧壁的内壁相对应，活动钳身2与靠近导轨4侧壁的外壁侧的上端面配合进行移动；凸台5也可以与导轨4侧壁的外壁相对应，活动钳身2与靠近导轨4侧壁内壁侧的上端面配合进行移动。

作为本实用新型的一个实施例，所述固定钳身本体11与导轨4为一体式结构，固定钳身本体11与导轨4的一体式结构能够保证导轨4和固定钳身本体11的连接刚度，省去连接件，减轻固定钳身1的重量。

与活动钳身2连接有用于为活动钳身2的移动提供动力的驱动组件3，需要提到的是，本实用新型的台钳可以配合使用不同的驱动组件，只要该驱动组件能够为活动钳身的移动提供动力即可。

在本发明的一个实施例中，活动钳身2的运动采用丝杠传动(请参考图1-图3)，本实用新型中所用的导轨4的中部设有条形腔，即导轨可以采用T形槽导轨或燕尾槽导轨与活动钳身2进行滑动配合，所述活动钳身本体21的远离活动钳口22的一端设有由活动钳身本体21底部延伸至导轨4条形腔内部的连接板23，连接板23的宽度小于导轨4侧壁的间距，以使活动钳身2带动连接板23在移动过程中，连接板23不会与导轨4发生干涉而影响活动钳身2的往复移动；连接板23上设有螺纹孔，所述驱动组件3包括自固定钳身本体11贯穿导轨4条形腔并与连接板23螺纹连接的丝杠31以及与丝杠31从导轨4条形腔内部伸出的一端固定连接的丝杠摇把32。

在本发明的另一个实施例中，所述驱动组件3也可以采用液压传动。所述驱动组件3包括固定于固定钳身本体末端的液压缸，活塞杆的伸出液压缸的一端与活动钳身本体固定连接。采用液压缸作为整个装置的动力来源，液压缸推动推杆运动，推杆推动活动钳身2运动，从而完成对工件的夹持。其中，液压缸的设置位置不受限制，只要能够固定于台钳上并能够使活动钳身2往复移动即可。当采用液压传动时，导轨4的中部是否有空腔不受限制。

以下以丝杠传动为例阐述本实用新型中带凸台导轨的台钳的使用方法(如图1-3所示)：

(1)、先将工件放在台钳的固定钳口12和活动钳口22之间的凸台5上，由导轨4上的凸台5承受工件的重力，转动丝杠摇把32，丝杠摇把32带动丝杠31控制活动钳身2向固定钳身本体11移动，直至将工件夹紧。

(2)、当需要松开工件时，反向转动丝杠摇把32，丝杠31带动活动钳身2远离工件，对工件卸压；最后取出工件即可。

本实用新型中带凸台导轨的台钳，设置有用于放置工件的凸台5，以避免导轨4与活动钳身2的配合面发生磨损或变形，整体设计合理，结构简单紧凑，使用寿命长，便于推广使用。

以上对本实用新型所提供的带凸台导轨的台钳进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

设计图

带凸台导轨的台钳论文和设计

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