全文摘要
本实用新型提供了一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，属于石墨电极加工技术领域，包括混捏锅，混捏锅和凉料机通过运输管贯穿连接，混捏锅的下方开设有出料口，出料口的下方贯通连接有运输管，运输管的两端设置有传送装置，运输管的中部贯通有除尘箱，除尘箱内设置有除尘管，除尘管内圈固定连接有吸附球，除尘箱的上方开设有排放口，排放口的内圈设置有过滤网，过滤网内设置有排风扇，且过滤网设置在排风扇的外圈，除尘箱的中部开设有抽屉，且抽屉与除尘箱滑动连接。该种石墨电极成型过程沥青除尘装置，结构稳定，通过设置除尘箱、吸附球、和过滤网，可以对整体进行密闭，加装除尘箱进行烟气处理使车间内无烟气，提高现场工作环境。
主设计要求
1.一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，包括混捏锅(1)、运输管(6)和凉料机(7)，混捏锅(1)和凉料机(7)通过运输管(6)贯穿连接；其特征在于，混捏锅(1)的下方开设有出料口(2)，出料口(2)的下方贯通连接有运输管(6)，运输管(6)的两端设置有传送装置(3)，运输管(6)的中部贯通有除尘箱(4)，除尘箱(4)内设置有除尘管(10)，除尘管(10)内圈固定连接有吸附球(9)，除尘箱(4)的上方开设有排放口(5)，排放口(5)的内圈设置有过滤网(8)，过滤网(8)内设置有排风扇(11)，且过滤网(8)设置在排风扇(11)的外圈，除尘箱(4)的中部开设有抽屉(12)，且抽屉(12)与除尘箱(4)滑动连接。
设计方案
1.一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，包括混捏锅(1)、运输管(6)和凉料机(7)，混捏锅(1)和凉料机(7)通过运输管(6)贯穿连接；
其特征在于，混捏锅(1)的下方开设有出料口(2)，出料口(2)的下方贯通连接有运输管(6)，运输管(6)的两端设置有传送装置(3)，运输管(6)的中部贯通有除尘箱(4)，除尘箱(4)内设置有除尘管(10)，除尘管(10)内圈固定连接有吸附球(9)，除尘箱(4)的上方开设有排放口(5)，排放口(5)的内圈设置有过滤网(8)，过滤网(8)内设置有排风扇(11)，且过滤网(8)设置在排风扇(11)的外圈，除尘箱(4)的中部开设有抽屉(12)，且抽屉(12)与除尘箱(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的石墨电极成型过程沥青除尘装置，其特征在于，所述吸附球(9)呈排列设置，且吸附球(9)之间的间距为3mm-7mm，且球面设有细微开孔。
3.根据权利要求1所述的石墨电极成型过程沥青除尘装置，其特征在于，所述除尘管(10)为镂空铝质材料的除尘管(10)，吸附球(9)内填充有活性炭。
4.根据权利要求1所述的石墨电极成型过程沥青除尘装置，其特征在于，所述运输管(6)和除尘管(10)内设置有皮带，皮带通过传送装置(3)运行。
5.根据权利要求1所述的石墨电极成型过程沥青除尘装置，其特征在于，所述传送装置(3)和排风扇(11)均与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的石墨电极成型过程沥青除尘装置，其特征在于，所述排放口(5)与除尘箱(4)与运输管(6)和除尘箱(4)贯穿处设置有密封圈，抽屉(12)与除尘箱(4)连接处设置有密封层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，具体是一种沥青除尘装置。
背景技术
石墨电极加工含有沥青挥发份和粉尘，在生产中会排放大量的含尘烟气，不仅对空气质量和能见度会产生巨大的影响，而且其中的细颗粒物对呼吸系统的伤害巨大，严重威胁着人们的健康。必须通过烟气收尘装置及时处理后才能排放，因此，对烟气进行净化除尘成为了工业生产中的必要措施，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，改善现有技术的不足，其可以对整体进行密闭，加装除尘箱进行烟气处理使车间内无烟气，提高现场工作环境。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，包括混捏锅、运输管和凉料机，混捏锅和凉料机通过运输管贯穿连接；
混捏锅的下方开设有出料口，出料口的下方贯通连接有运输管，运输管的两端设置有传送装置，运输管的中部贯通有除尘箱，除尘箱内设置有除尘管，除尘管内圈固定连接有吸附球，除尘箱的上方开设有排放口，排放口的内圈设置有过滤网，过滤网内设置有排风扇，且过滤网设置在排风扇的外圈，除尘箱的中部开设有抽屉，且抽屉与除尘箱滑动连接。
优选的，所述吸附球呈排列设置，且吸附球之间的间距为3mm-7mm，且球面设有细微开孔。
优选的，所述除尘管为镂空铝质材料的除尘管，吸附球内填充有活性炭。
优选的，所述运输管和除尘管内设置有皮带，皮带通过传送装置运行。
优选的，所述传送装置和排风扇均与外部电源电性连接。
优选的，所述排放口与除尘箱与运输管和除尘箱贯穿处设置有密封圈，抽屉与除尘箱连接处设置有密封层。
本实用新型提供了一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供了一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，通过设置除尘箱、吸附球、和过滤网，可以对整体进行密闭，加装除尘箱进行烟气处理使车间内无烟气，提高现场工作环境。
(2)本实用新型的优点在于，通过设置除尘管对烟气进行除尘，吸附球对烟气进行气味吸附除味工作，达到除尘的效果，烟气通过排风扇旋转上升，甩向排放口的内壁，在惯性力的作用下，灰尘与气流分离，灰尘会粘附在过滤网或除尘箱内，气体从排放口排出，达到除尘的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的除尘箱剖面结构示意图。
图3为本实用新型的排放口内部剖面结构示意图。
图中：1-混捏锅；2-出料口；3-传送装置；4-除尘箱；5-排放口；6-运输管；7-凉料机；8-过滤网；9-吸附球；10-除尘管；11-排风扇；12-抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的混捏锅、凉料机和排风扇均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
实施例：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种石墨电极成型过程沥青除尘装置，包括混捏锅1、运输管6和凉料机7，混捏锅1和凉料机7通过运输管6贯穿连接；
混捏锅1的下方开设有出料口2，出料口2的下方贯通连接有运输管6，运输管6的两端设置有传送装置3，运输管6和除尘管10内设置有皮带，皮带通过传送装置3运行，传送装置3与外部电源电性连接，运输管6的中部贯通有除尘箱4，运输管6和除尘箱4贯通处设置有密封圈，除尘箱4内设置有除尘管10，除尘管10内圈固定连接有吸附球9，吸附球9呈排列设置，且吸附球9之间的间距为3mm-7mm，且球面设有细微开孔，除尘管10为镂空铝质材料的除尘管10，吸附球9内填充有活性炭，通过设置除尘管10对烟气进行除尘，吸附球9对烟气进行气味吸附除味工作，达到除尘的效果，除尘箱4的上方开设有排放口5，排放口5与除尘箱4贯穿处设置有密封圈，排放口5的内圈设置有过滤网8，过滤网8内设置有排风扇11，排风扇11与外部电源电性连接，且过滤网8设置在排风扇11的外圈，通过设置过滤网8和排风扇11，烟气通过排风扇11旋转上升，甩向排放口5的内壁，在惯性力的作用下，灰尘与气流分离，灰尘会粘附在过滤网8或除尘箱4内，气体从排放口5排出，达到除尘的效果，除尘箱4的中部开设有抽屉12，且抽屉12与除尘箱4滑动连接，抽屉12与除尘箱4连接处设置有密封层，通过密封层，保证除尘箱4的密封性。
工作原理，首先，启动外部电源，通过现有技术控制传送装置3和排风扇11启动，混捏锅1通过皮带在向凉料机7运输沥青在这个过程中沥青烟浓度高，产生的原烟气携带大量灰尘，从运输管6经由除尘箱4，沥青烟经过除尘管10，除尘管10内部的吸附球对烟气进行气味吸附除味工作，烟气通过排风扇11旋转上升，甩向排放口5的内壁，在惯性力的作用下，灰尘与气流分离，灰尘会粘附在过滤网8或除尘箱4内，气体从排放口5排出，需要排灰时，打开除尘箱6中的抽屉12，将灰尘排出，沥青则输送至凉料机7。
综上，整个装置结构稳定，可以对整体进行密闭，加装除尘箱进行烟气处理使车间内无烟气，提高现场工作环境。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920127087.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209848615U
授权时间:20191227
主分类号:B01D53/04
专利分类号:B01D53/04;B01D50/00;B01D45/04
范畴分类:23A;
申请人:抚顺市东方碳素有限公司
第一申请人:抚顺市东方碳素有限公司
申请人地址:113004 辽宁省抚顺县兰山乡五味村
发明人:张忠仁
第一发明人:张忠仁
当前权利人:抚顺市东方碳素有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计