一种电加热蒸箱论文和设计

全文摘要

一种电加热蒸箱，包括箱体，所述箱体内部设置有蒸汽腔和加热腔，蒸汽腔和加热腔采用载板隔开，所述载板上均匀开设有若干通孔；所述蒸汽腔内部设置有两条平行的滑轨，滑轨上表面设置有圆弧形的凸起部，滑轨左端设置有定位孔，定位孔设置在凸起部的下方；所述蒸汽腔的左侧面设置有开口，所述开口的前后棱边上铰接设置有两扇对开的箱门，所述箱门与开口接触的位置设置有密封条；所述蒸汽腔的内部的左侧面上设置有限位块，蒸汽腔上部设置有出气孔；所述加热腔底部设置有电加热装置。总之，本实用新型提高了蒸箱每次蒸的纺织物数量，方便了纺织物的上下料，提高了生产效率，降低了生产成本。

主设计要求

1.一种电加热蒸箱，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部设置有蒸汽腔（6）和加热腔（10），蒸汽腔（6）设置在箱体（1）的上部，加热腔（10）设置在箱体（1）的下部，蒸汽腔（6）和加热腔（10）采用载板（3）隔开，所述载板（3）上均匀开设有若干连接蒸汽腔（6）和加热腔（10）的通孔；所述蒸汽腔（6）内部设置有两条平行的滑轨（4），所述滑轨（4）沿左右方向固定设置在载板（3）上，滑轨（4）上表面设置有圆弧形的凸起部，所述凸起部从滑轨（4）的一端延伸到另一端，滑轨（4）左端设置有轴线沿左右方向的定位孔（41），定位孔（41）设置在凸起部的下方；所述蒸汽腔（6）的左侧面上设置有开口，开口的宽度大于两条平行的滑轨（4）之间的距离，所述开口的前后棱边上铰接设置有两扇对开的箱门（8），所述箱门（8）与开口接触的位置设置有密封条（9）；所述蒸汽腔（6）的内部的左侧面上设置有限位块，蒸汽腔（6）上部设置有出气孔（7）；所述加热腔（10）底部设置有电加热装置，蒸汽腔（6）的下部侧面上设置有出水管（11），蒸汽腔（6）上部侧面上设置有进水管（2），出水管（11）和进水管（2）上均设置有水阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电加热蒸箱，其特征在于：所述箱体（1）底面上均匀设置有若干支撑脚（13），所述支撑脚（13）内部设置有高度调节装置。

3.根据权利要求2所述的电加热蒸箱，其特征在于：所述支撑脚（13）内部设置有液压调节装置。

4.根据权利要求2或3所述的电加热蒸箱，其特征在于：所述箱体（1）底面上设置有四个支撑脚（13），四个支撑脚（13）分别靠近箱体（1）的四条棱边均匀分布。

5.根据权利要求1所述的电加热蒸箱，其特征在于：所述箱门（8）外表面上设置有把手，把手上包裹有高温隔热布。

6.根据权利要求5所述的电加热蒸箱，其特征在于：所述把手上包裹有石棉布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织生产装置，具体涉及一种电加热蒸箱。

背景技术

纺织品在纺织前为了增强纺织品原料的张力、强度和手感，需要对纺织原料进行给湿处理，使纺织原料的湿度增加，目前很多的加湿处理装置都是在表面喷射蒸汽，使纺织物具有一定的湿度和温度，以达到工序要求，方便后续加工，电加热蒸箱就是一种专用于在纺织物上喷射蒸汽的装置，但现在的蒸箱每次蒸的纺织物数量较少，生产加工时每次上下料也会浪费很多时间，不仅效率较低，而且造成生产成本的增加，很难满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种电加热蒸箱，所要解决的技术问题为：提高蒸箱每次蒸的纺织物数量，方便纺织物的上下料，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电加热蒸箱，包括箱体，所述箱体内部设置有蒸汽腔和加热腔，蒸汽腔设置在箱体的上部，加热腔设置在箱体的下部，蒸汽腔和加热腔采用载板隔开，所述载板上均匀开设有若干连接蒸汽腔和加热腔的通孔；所述蒸汽腔内部设置有两条平行的滑轨，所述滑轨沿左右方向固定设置在载板上，滑轨上表面设置有圆弧形的凸起部，所述凸起部从滑轨的一端延伸到另一端，滑轨左端设置有轴线沿左右方向的定位孔，定位孔设置在凸起部的下方；所述蒸汽腔的左侧面上设置有开口，开口的宽度大于两条平行的滑轨之间的距离，所述开口的前后棱边上铰接设置有两扇对开的箱门，所述箱门与开口接触的位置设置有密封条；所述蒸汽腔的内部的左侧面上设置有限位块，蒸汽腔上部设置有出气孔；所述加热腔底部设置有电加热装置，蒸汽腔的下部侧面上设置有出水管，蒸汽腔上部侧面上设置有进水管，出水管和进水管上均设置有水阀。

优选地，所述箱体底面上均匀设置有若干支撑脚，所述支撑脚内部设置有高度调节装置。

优选地，所述支撑脚内部设置有液压调节装置。

优选地，所述箱体底面上设置有四个支撑脚，四个支撑脚分别靠近箱体的四条棱边均匀分布。

优选地，所述箱门外表面上设置有把手，把手上包裹有高温隔热布。

优选地，所述把手上包裹有石棉布。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：生产时可以直接将装满纺织原料的运输小车通过滑轨送入蒸箱内部，单次蒸的纺织物数量较多，简化了上下料工序，提高了生产效率，降低了生产成本；滑轨上设置圆弧形的凸起部配合运输小车的车轮上的凹槽，使运输小车进入蒸箱时较为轻松，且稳定性较高；滑轨上的定位孔可以在运输小车进入到滑轨上之前对小车进行初步定位，以更加准确的将小车送到滑轨上；限位块防止运输小车在运动过程中磕碰到蒸汽腔内壁，造成蒸箱的破坏；箱体地面设置高度可调节的支撑脚，方便调整蒸箱的高度及蒸箱内部的滑轨的位置，方便准确的将小车送到滑轨上；把手方便箱门的开闭，把手上包裹的高温隔热布避免烫伤；密封条减少了蒸汽在箱门处的泄露。总之，本实用新型提高了蒸箱每次蒸的纺织物数量，方便了纺织物的上下料，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、箱体，2、进水管，3、载板，4、滑轨，41、定位孔，5、限位块，6、蒸汽腔，7、出气口，8、箱门，9、密封条，10、加热腔，11、出水管，12、电加热装置，13、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

如图1和图2所示，本实用新型提供一种电加热蒸箱，包括箱体1，所述箱体1内部设置有蒸汽腔6和加热腔10，蒸汽腔6设置在箱体1的上部，加热腔10设置在箱体1的下部，蒸汽腔6和加热腔10采用载板3隔开，所述载板3上均匀开设有若干连接蒸汽腔6和加热腔10的通孔；所述蒸汽腔6内部设置有两条平行的滑轨4，所述滑轨4沿左右方向固定设置在载板3上，滑轨4上表面设置有圆弧形的凸起部，所述凸起部从滑轨4的一端延伸到另一端，滑轨4左端设置有轴线沿左右方向的定位孔41，定位孔41设置在凸起部的下方，所述蒸汽腔6的左侧面上设置有开口，开口的宽度大于两条平行的滑轨4之间的距离，生产时可以直接将装满纺织原料的运输小车通过滑轨4送入蒸箱内部，蒸箱单次蒸的纺织物数量较多，简化了上下料工序，提高了生产效率，降低了生产成本，滑轨4上设置凸起部，运输小车的车轮上设置有对应的凹槽，车轮在在凸起部上运动，使运输小车进入蒸箱时较为轻松，且稳定性较高；运输纺织原料的小车前端底部设置有与定位孔41适配的定位轴，定位轴设置在运输小车的车轮的轨迹线上，在运输小车进入到滑轨4上时定位轴可以卡入定位孔41里面，从而实现对小车的初步定位，以方便后续更加准确的将小车送到滑轨4上；所述开口的前后棱边上铰接设置有两扇对开的箱门8，所述箱门8外表面上设置有把手（图中未画出），把手上包裹有高温隔热布（图中未画出），本实施例中把手上包裹有石棉布，把手可以方便箱门8的开闭，把手上包裹的高温隔热布避免烫伤；所述箱门8与开口接触的位置设置有密封条9，减少了蒸汽在箱门8处的泄露；所述蒸汽腔6的内部的左侧面上设置有限位块，防止运输小车在运动过程中磕碰到蒸汽腔内壁，造成蒸箱的破坏，蒸汽腔6上部设置有出气孔7。

所述加热腔10底部设置有电加热装置，蒸汽腔6的下部侧面上设置有出水管11，蒸汽腔6上部侧面上设置有进水管2，出水管11和进水管2上均设置有水阀；所述箱体1底面上均匀设置有若干支撑脚13，所述支撑脚13内部设置有高度调节装置，本实施例中箱体1底面上设置有四个支撑脚13，四个支撑脚13分别靠近箱体1的四条棱边均匀分布，支撑脚13内部设置有液压调节装置，支撑脚13内部设置有高度调节装置可以更加方便的调整蒸箱及蒸箱内部的两条滑轨4的相对位置，保证两条滑轨在同一水平面上，防止运输小车在进入蒸箱内部时发生倾斜。

本实用新型提供的一种电加热蒸箱，在实际使用过程中，首先调节支撑脚13，将滑轨4调整至合适的高度，方便后续准确的将运输小车送到滑轨4上，然后通过进水管2往加热腔10内注水，同时打开箱门8，将装满纺织原料的运输小车通过滑轨4推送到蒸汽腔6内部，待运输小车顶到限位块5之后，关闭箱门8，启动电加热装置12，加热腔6内的蒸汽经载板3上的通孔进入到蒸汽腔6，实现对运输小车装的纺织原料的给湿处理，待处理完成后，打开箱门8拉出运输小车即可。总之，本实用新型提高了蒸箱每次蒸的纺织物数量，方便了纺织物的上下料，提高了生产效率，降低了生产成本。

设计图

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