全文摘要
本实用新型公布了一种铝液精炼的下料装置，包括料仓，料仓上端、下端分别通过法兰片固定连接有料仓盖、料仓底罩，料仓底罩底端分布有驱动电机，且驱动电机的驱动转轴贯穿料仓底板伸入料仓底罩与下料盘连接，下料盘顶部通过连接轴与刮料板固定连接，下料盘底端分布有两只直线电缸，料仓底罩侧壁外缘切线方向设置有出料盘管。本实用新型设计简单、合理新颖，旋转、升降的下料盘，可调整下料速度实现精炼剂的均匀下料；随下料盘转动的刮料板可对锥形仓底内壁搅动、刮擦，防止精炼剂堆积、堵塞，同时可以将压实的精炼剂疏松；料仓低罩配合惰性气体输送装置，实现精炼剂的高效输送。
主设计要求
1.一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的下料装置包括料仓，所述的料仓上端、下端分别通过法兰片固定连接有料仓盖、料仓底罩，所述的料仓底罩底端分布有驱动电机，且驱动电机的驱动转轴贯穿料仓底罩底板伸入料仓底罩内部，所述的料仓下部为锥形仓底，位居锥形料仓上部和下部分别布置有刮料板和下料盘，且刮料板与下料盘通过连接轴固定连接，所述的下料盘通过转轴套件与驱动转轴滑动连接，且下料盘底端与贯穿料仓底罩的两只直线电缸抵接，所述的料仓底罩侧壁外缘切线方向设置有出料盘管。
设计方案
1.一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的下料装置包括料仓，所述的料仓上端、下端分别通过法兰片固定连接有料仓盖、料仓底罩，所述的料仓底罩底端分布有驱动电机，且驱动电机的驱动转轴贯穿料仓底罩底板伸入料仓底罩内部，所述的料仓下部为锥形仓底，位居锥形料仓上部和下部分别布置有刮料板和下料盘，且刮料板与下料盘通过连接轴固定连接，所述的下料盘通过转轴套件与驱动转轴滑动连接，且下料盘底端与贯穿料仓底罩的两只直线电缸抵接，所述的料仓底罩侧壁外缘切线方向设置有出料盘管。
2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的下料盘包括下料盘体，所述的下料盘体顶部下凹形成落料盘，且落料盘上同心分布有圆锥台，所述的圆锥台顶端面中心设置有用于固定连接轴的固定孔，所述的下料盘体内部形成空心腔体，且空心腔体内部分布有与下料盘体内壁连接的连接条和料盘轴套。
3.根据权利要求1所述的一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的驱动转轴与转轴套件固定连接，所述的料盘轴套套接在转轴套件外缘，且料盘轴套宽度小于转轴套件的宽度，且能够沿着转轴套件上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的刮料板包括上环板和下环板，且上环板与下环板之间设置有若干斜边条，所述的上环板、下环板及斜边条外缘分布有四方锥形凸起，所述的上环板、下环板中央通过加强筋与轴套固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的料仓底罩包括下料盘仓、位于下料盘仓上部料仓罩体，所述的下料盘仓可容纳下料盘且供下料盘上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的料仓罩体内壁面上分布有刮料块，所述的出料盘管内部分布有出料管腔，且出料管腔与料仓罩体内壁相切，所述的刮料块分布于出料管腔开口处。
7.根据权利要求1所述的一种铝液精炼的下料装置，其特征在于：所述的料仓盖顶端固定连接有进料斗，且进料斗上端设置有料斗盖。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝液净化设备领域，具体涉及一种铝液精炼的下料装置。
背景技术
铝和铝合金的熔炼是铝加工生产工序的重要环节之一，随着我国能源机构的变革以及环保意识的日益增加，节能减排成为企业的重要使命，熔铝炉作为一种新型高效节能炉被开发出来，在铝熔化后产出铝液时，通常铝液中铝渣、氧化物颗粒等杂质，同时熔体中的氢气含量较高，因此需要对产出的铝液进行净化处理，常用的净化处理方法是采用惰性气体携带精料剂进行净化处理，然而在精炼剂湿润、粒度细小时容易在料斗底部堵料、塌料及下料不均匀等问题，将影响铝液的净化效果，同时也不利于精炼剂精确下料控制。
发明内容
针对上述存在不足，本实用新型提供一种铝液精炼的下料装置，通过在精炼剂料仓底部增加转动的下料盘及刮料板，能够实现对料仓底部精炼剂进行搅动、刮擦，防止料仓锥底积料、堵料，同时将压实的精炼剂进行疏松，旋转的下料盘能够升降、转动，实现调整下料速度及均匀下料，便于惰性气体输送精炼剂，提高惰性气体和精炼剂的净化效果。为此，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝液精炼的下料装置，所述的下料装置包括料仓，所述的料仓上端、下端分别通过法兰片固定连接有料仓盖、料仓底罩，所述的料仓底罩底端分布有驱动电机，且驱动电机的驱动转轴贯穿料仓底罩底板伸入料仓底罩内部，所述的料仓下部为锥形仓底，位居锥形料仓上部和下部分别布置有刮料板和下料盘，且刮料板与下料盘通过连接轴固定连接，所述的下料盘通过转轴套件与驱动转轴滑动连接，且下料盘底端与贯穿料仓底罩的两只直线电缸抵接，所述的料仓底罩侧壁外缘切线方向设置有出料盘管。
上述的，所述的下料盘包括下料盘体，所述的下料盘体顶部下凹形成落料盘，且落料盘上同心分布有圆锥台，所述的圆锥台顶端面中心设置有用于固定连接轴的固定孔，所述的下料盘体内部形成空心腔体，且空心腔体内部分布有与下料盘体内壁连接的连接条和料盘轴套。
上述的，所述的驱动转轴与转轴套件固定连接，所述的料盘轴套套接在转轴套件外缘，且料盘轴套宽度小于转轴套件的宽度，且能够沿着转轴套件上下滑动。
上述的，所述的刮料板包括上环板和下环板，且上环板与下环板之间设置有若干斜边条，所述的上环板、下环板及斜边条外缘分布有四方锥形凸起，所述的上环板、下环板中央通过加强筋与轴套固定连接。
上述的，所述的料仓底罩包括下料盘仓、位于下料盘仓上部料仓罩体，所述的下料盘仓可容纳下料盘且供下料盘上下移动。
上述的，所述的料仓罩体内壁面上分布有刮料块，所述的出料盘管内部分布有出料管腔，且出料管腔与料仓罩体内壁相切，所述的刮料块分布于出料管腔开口处。
上述的，所述的料仓盖顶端固定连接有进料斗，且进料斗上端设置有料斗盖。
本实用新型设计简单、合理新颖，取得以下有益效果：
1.采用旋转的下料盘，可实现精炼剂的均匀下料，同时增加直线电缸，实现下料盘的上下移动，调整下料盘与锥形仓底的开度，从而调整下料速度；
2.下料盘顶部通过连接轴连接有刮料板，随着下料盘的转动，刮料板可实现对锥形仓底内壁进行搅动、刮擦，防止精炼剂堆积、堵塞，同时将压实的粉料进行疏松，便于下料；
3.料仓低罩内部设置刮料块及沿着料仓低罩切线方向的出料盘管，配合惰性气体压力输送装置，能够实现精炼剂的高效输送。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的主体截面示意图；
图2是本实用新型实施例的主体结构示意图；
图3是本实用新型实施例的料仓底罩结构示意图；
图4是本实用新型实施例的下料盘结构示意图；
图5是本实用新型实施例的刮料板结构示意图。
附图标号：
1-料斗盖，2-进料斗，3-料仓盖，4-料仓，5-固定法兰片，6-出料盘管，7-驱动电机，8-直线电缸，9-料仓底罩，901-下料盘仓，902-刮料块，903-料仓罩体，904-出料管腔，905-下料盘腔，10-下料盘，1001-连接条，1002-料盘轴套，1003-下料盘体，1004-锥顶，1005-固定孔，1006-落料盘，11-锥形仓底，12-刮料板，1201-上环板，1202-斜边条，1203-下环板，1204-锥形凸起，1205-加强筋，1206-套箍，13-连接轴，14-转轴套件，15-驱动转轴，16-润滑套。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1~5，一种铝液精炼的下料装置，下料装置包括料仓4，料仓4上端、下端分别通过固定法兰片5固定连接有料仓盖3、料仓底罩9，料仓底罩9底端分布有驱动电机7，且驱动电机7的驱动转轴15贯穿料仓底罩9底板伸入料仓底罩9内部，驱动转轴与料仓底罩9之间设置有润滑套16，料仓4下部为锥形仓底11，位居锥形料仓11上部和下部分别布置有刮料板12和下料盘10，且刮料板12与下料盘10通过连接轴13固定连接，下料盘10通过转轴套件14与驱动转轴15连接，且下料盘10底端与贯穿料仓底罩9的两只直线电缸8抵接，料仓底罩9侧壁外缘切线方向设置有出料盘管6。
具体的，下料盘10包括下料盘体1001，下料盘体1001顶部下凹形成落料盘1004，且落料盘1004上同心分布有圆锥台1002，圆锥台1002顶端面中心设置有用于固定连接轴13的固定孔1003，下料盘体1001内部形成空心腔体，且空心腔体内部分布有与下料盘体1001内壁连接有连接条1001和料盘轴套1002，连接条1001将料盘轴套1002固定于下料盘10中央，驱动转轴15与转轴套件14固定连接，料盘轴套1002套接在转轴套件14外缘，且料盘轴套1002宽度小于转轴套件14的宽度，且能够沿着转轴套件14上下滑动，采用旋转的下料盘10，可实现精炼剂的均匀下料，同时增加直线电缸8，可以调整下料盘10沿着驱动转轴15的上下移动，调整下料盘的圆锥台1002与锥形仓底11的间距，从而调整下料速度。
具体的，刮料板12包括上环板1201和下环板1203，且上环板1201与下环板1203之间设置有若干斜边条1202，上环板1201、下环板1203及斜边条1202外缘分布有四方锥形凸起1204，上环板1201、下环板1203中央通过加强筋1205与套箍1206固定连接，刮料板12通过套箍1206与连接轴13固定连接，连接轴13底部与下料盘10的圆锥台1002顶部固定连接，随着下料盘10的转动，刮料板12可实现对锥形仓底11内壁进行搅动、刮擦，防止精炼剂堆积、堵塞，同时可以将压实的精炼剂进行疏松，便于下料。
具体的，料仓底罩9包括下料盘仓901、位于下料盘仓上部料仓罩体903，下料盘仓901可容纳下料盘10且供下料盘10上下移动，料仓罩体903内壁面上分布有刮料块902，出料盘管6内部分布有出料管腔904，且出料管腔904与料仓罩体903内壁相切，刮料块902分布于出料管腔904开口处，配合惰性气体压力输送装置，能够实现精炼剂的高效输送。
具体的，料仓盖3顶端固定连接有进料斗2，且进料斗2上端设置有料斗盖1。
以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292412.5
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209923407U
授权时间:20200110
主分类号:C22B21/06
专利分类号:C22B21/06;C22C1/02;C22C1/06
范畴分类:25C;
申请人:郑州万和铝业有限公司
第一申请人:郑州万和铝业有限公司
申请人地址:450000 河南省郑州市中牟县汽车产业园
发明人:徐晓昂
第一发明人:徐晓昂
当前权利人:郑州万和铝业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计