全文摘要
本实用新型公开了一种风机的调风门，涉及调风门的技术领域。包括机壳，机壳内转动设置有多个风叶，风叶的中心处固定有穿设在机壳内的转轴，转轴的一端于机壳外插接设置有短杆，机壳的侧壁设置有长杆；长杆靠近机壳的一侧固定有多个插接块。将短杆插接在每一个转轴上，再将长杆通过插接块与短杆进行安装，将多个短杆连接在一个长杆上。通过一个短杆的转动带动长杆运动，同步带动其他所有短杆转动，实现多个风叶的同步转动调节。本实用新型具有联动调节，可拆卸连接的特点，便于灵活地选择不同的风叶进行调节，同时还有利于运输转移。
主设计要求
1.一种风机的调风门，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内并列转动设置有多个风叶（2），所述风叶（2）的中心处固定有穿设在所述机壳（1）内的转轴（3），所述转轴（3）的一端于所述机壳（1）外插接设置有垂直于所述转轴（3）的短杆（4），所述机壳（1）的侧壁设置有用于连接多个所述短杆（4）的长杆（5）；所述长杆（5）靠近所述机壳（1）的一侧固定有多个与所述短杆（4）对应设置的插接块（6），多个所述短杆（4）远离所述转轴（3）的一端均套设在所述插接块（6）的周侧。
设计方案
1.一种风机的调风门，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内并列转动设置有多个风叶（2），所述风叶（2）的中心处固定有穿设在所述机壳（1）内的转轴（3），所述转轴（3）的一端于所述机壳（1）外插接设置有垂直于所述转轴（3）的短杆（4），所述机壳（1）的侧壁设置有用于连接多个所述短杆（4）的长杆（5）；
所述长杆（5）靠近所述机壳（1）的一侧固定有多个与所述短杆（4）对应设置的插接块（6），多个所述短杆（4）远离所述转轴（3）的一端均套设在所述插接块（6）的周侧。
2.根据权利要求1所述的一种风机的调风门，其特征在于：所述长杆（5）内沿平行于所述转轴（3）的方向穿设有与所述插接块（6）螺纹连接的连接螺栓（7），所述连接螺栓（7）远离所述长杆（5）的一端于所述短杆（4）外螺纹连接有螺母（8）。
3.根据权利要求1所述的一种风机的调风门，其特征在于：所述转轴（3）的周侧沿其长度方向固定有凸条（9），所述凸条（9）设置在所述机壳（1）外，所述短杆（4）内开设有与所述凸条（9）插接配合的第一凹槽（10）。
4.根据权利要求3所述的一种风机的调风门，其特征在于：所述短杆（4）靠近所述转轴（3）的一端螺纹穿设有抵接在所述转轴（3）侧壁的第一抵紧螺栓（11）。
5.根据权利要求3所述的一种风机的调风门，其特征在于：所述短杆（4）远离所述机壳（1）的一侧设置有插接在最外侧所述转轴（3）端头的操作杆（12），所述操作杆（12）垂直于所述转轴（3）设置，所述操作杆（12）内开设有与所述凸条（9）插接配合的第二凹槽（13）。
6.根据权利要求5所述的一种风机的调风门，其特征在于：所述操作杆（12）靠近所述转轴（3）的一端螺纹穿设有抵紧在所述转轴（3）周侧的第二抵紧螺栓（14）。
7.根据权利要求6所述的一种风机的调风门，其特征在于：所述操作杆（12）远离所述转轴（3）的一端固定有把手（15），把手（15）的周侧套设有橡胶套（16）。
8.根据权利要求1所述的一种风机的调风门，其特征在于：任一所述转轴（3）的一端固定有垂直于所述转轴（3）的指针（17），所述机壳（1）的外壁固定有刻度盘（18），所述刻度盘（18）内开设有多个刻度孔（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及调风门的技术领域，尤其是涉及一种风机的调风门。
背景技术
在风机的使用过程中，通常需要配套使用调风门，用于调节风机出口的大小，来实现对通风量的大小调节。现有的调风门通常包括矩形板，矩形板与转轴连接，通过手柄转动转轴从而带动矩形板转动，完成开口大小的调节。
但是，在大型风机的使用中，现有技术的调风门往往由于要实现联动而结构复杂，导致体积过大，难以运输，而由于联动的连接导致不能灵活地选择内部联动的矩形板数量，操作十分不便，不能满足不同环境的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供可选择性地联动调节、结构简单且拆装便捷的一种风机的调风门。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种风机的调风门，包括机壳，所述机壳内并列转动设置有多个风叶，所述风叶的中心处固定有穿设在所述机壳内的转轴，所述转轴的一端于所述机壳外插接设置有垂直于所述转轴的短杆，所述机壳的侧壁设置有用于连接多个所述短杆的长杆；
所述长杆靠近所述机壳的一侧固定有多个与所述短杆对应设置的插接块，多个所述短杆远离所述转轴的一端均套设在所述插接块的周侧。
通过采用上述技术方案，调风门与风机进行安装后，将短杆插接在转轴上，再将长杆通过插接块与短杆进行安装，将多个短杆连接在一个长杆上。通过一个短杆的转动带动长杆运动，再通过长杆同步带动其他所有短杆转动，实现多个风叶的同步转动调节。同时，长杆、短杆均为可拆卸连接，便于选择性地安装短杆进行不同的联动，结构简单，可灵活地选择不同个数的风叶进行调节，运输转移过程中还可减少整个调风门的体积，便于转移。
进一步设置为：所述长杆内沿平行于所述转轴的方向穿设有与所述插接块螺纹连接的连接螺栓，所述连接螺栓远离所述长杆的一端于所述短杆外螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，连接螺栓将长杆、短杆与插接块连接在一起，实现长杆与短杆的插接安装，短杆转动过程中，通过带动插接块转动实现长杆的运动，解除连接螺栓和螺母的连接，实现长杆和短杆的拆卸。
进一步设置为：所述转轴的周侧沿其长度方向固定有凸条，所述凸条设置在所述机壳外，所述短杆内开设有与所述凸条插接配合的第一凹槽。
通过采用上述技术方案，短杆安装在转轴周侧时，第一凹槽与凸条相互卡接，转轴转动时，通过卡接能更好地带动短杆转动，尽可能地避免打滑现象。
进一步设置为：所述短杆靠近所述转轴的一端螺纹穿设有抵接在所述转轴侧壁的第一抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，短杆与转轴安装后，第一抵紧螺栓进一步将短杆抵紧在转轴周侧，增大二者之间的摩擦力，使安装结构更加稳定。
进一步设置为：所述短杆远离所述机壳的一侧设置有插接在最外侧所述转轴端头的操作杆，所述操作杆垂直于所述转轴设置，所述操作杆内开设有与所述凸条插接配合的第二凹槽。
通过采用上述技术方案，操作杆安装在转轴的端头时，第二凹槽与凸条相互卡接，操作杆转动时，通过卡接能更好地带动转轴转动，尽可能地避免打滑现象。
进一步设置为：所述操作杆靠近所述转轴的一端螺纹穿设有抵紧在所述转轴周侧的第二抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，操作杆安装在转轴的端头后，拧紧第二抵紧螺栓，增大操作杆与转轴之间的摩擦力，进一步避免了打滑。
进一步设置为：所述操作杆远离所述转轴的一端固定有把手，把手的周侧套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，通过把手去对操作杆进行转动操作，能更加省力，操作便捷人性化，橡胶套则增加了操作过程中的摩擦力，不容易打滑。
进一步设置为：任一所述转轴的一端固定有垂直于所述转轴的指针，所述机壳的外壁固定有刻度盘，所述刻度盘内开设有多个刻度孔。
通过采用上述技术方案，转轴转动时，带动指针转动，指针指向刻度盘的不同位置，通过刻度孔能直观地进行角度判断，便于控制风叶的转动角度，满足不同地通风量需求。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）短杆与转轴的可拆卸连接、长杆与短杆的可拆卸连接便于选择不同的风叶进行联动，满足不同的通风需求；
（2）通过插接块与短杆之间的插接，一个短杆带动所有短杆转动，实现多个风叶的同步转动，调节步骤少，调节速度快；
（3）刻度盘与指针便于直观地看到转轴的转动角度，以控制风叶的调节。
附图说明
图1是一种风机的调风门的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是沿图1中B-B线的剖视图。
附图标记：1、机壳；2、风叶；3、转轴；4、短杆；5、长杆；6、插接块；7、连接螺栓；8、螺母；9、凸条；10、第一凹槽；11、第一抵紧螺栓；12、操作杆；13、第二凹槽；14、第二抵紧螺栓；15、把手；16、橡胶套；17、指针；18、刻度盘；19、刻度孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种风机的调风门，包括机壳1，机壳1呈长方体状，其截面呈“口”字形。机壳1内转动设置有多个风叶2，本实施例中展示的为六个，六个风叶2沿着机壳1的长度方向线性分布，相邻两个风叶2之间的距离相等。风叶2的截面呈菱形，便于引导空气流入。
参照图1和图2，风叶2的中心处固定有转轴3，转轴3的两端分别通过轴承穿设在机壳1宽度方向上的两侧。转轴3的一端于机壳1外固定有凸条9，凸条9沿转轴3的长度方向设置，转轴3的周侧于凸条9处套设有短杆4，短杆4垂直于转轴3设置，短杆4内开设有与凸条9卡接配合的第一凹槽10，短杆4靠近转轴3的一端螺纹穿设有抵紧在转轴3侧壁的第一抵紧螺栓11。
参照图2，将第一凹槽10对准凸条9，使短杆4套设安装在转轴3的周侧，拧紧第一抵紧螺栓11，增加转轴3与第一抵紧螺栓11之间的摩擦力，使二者之间的安装更加稳定，还能减少转轴3转动时的打滑现象。转轴3转动过程中，第一凹槽10与凸条9相互卡接，能更好地带动短杆4进行转动，尽可能地减少打滑的现象发生。
参照图1和图2，短杆4远离机壳1的一侧设置有操作杆12，操作杆12垂直于转轴3设置，操作杆12内开设有与凸条9卡接配合的第二凹槽13。通过对准第二凹槽13与凸条9，将操作杆12套设安装在最外侧风叶2的转轴3端头处，操作杆12靠近转轴3的一端螺纹穿设有抵接在转轴3侧壁的第二抵紧螺栓14。安装后的操作杆12与短杆4在各自的转动平面内进行转动，拧紧第二抵紧螺栓14，增大操作杆12与转轴3之间的摩擦力，再加上第二凹槽13与凸条9的配合，使得操作杆12能更好地带动转轴3进行转动，减少打滑。
参照图2，操作杆12远离转轴3的一端固定有把手15，把手15平行于转轴3设置，把手15呈圆柱状，其周侧套设有橡胶套16，用于增加操作过程中工人与把手15接触处的摩擦力，减少打滑，使得操作杆12的人工驱动更加便捷、省力。
参照图1和图2，任一转轴3的一端固定有垂直于转轴3的指针17，指针17优选设置在远离操作杆12一端的转轴3上，同时与操作杆12位于机壳1的同一侧。机壳1的侧壁固定有刻度盘18，刻度盘18优选为四分之一的圆环状，即拥有90°的指示范围。其中，优选为每间隔15°开设一个刻度孔19，指针17远离转轴3的一端呈锥形且指向刻度盘18设置。转轴3转动时，带动指针17进行转动，指针17指向刻度盘18内的不同位置，通过刻度孔19直观地判断转轴3的转动角度，便于调节控制转轴3的转动，实现不同通风量的需求。
参照图3，机壳1的侧壁设置有用于连接多个短杆4的长杆5，长杆5靠近机壳1的一侧固定有多个插接块6，相邻插接块6之间的距离与相邻转轴3之间的距离一致。每一个短杆4远离转轴3的一端均能套设在一个插接块6的周侧，互不影响。长杆5上于每一个插接块6处均螺纹穿设有连接螺栓7，连接螺栓7的轴线与转轴3的轴线相互平行，连接螺栓7远离长杆5的一端螺纹套设有螺母8，螺母8位于短杆4远离长杆5的一侧，用于将短杆4限制在插接块6周侧，避免短杆4与插接块6脱离。
参照图3，将长杆5与短杆4进行安装后，一个短杆4的转动，就可通过长杆5带动所有的短杆4同步转动，从而实现多个风叶2的同步转动，完成通风量的快速调节，解除连接螺栓7与螺母8的连接，实现长杆5与短杆4的拆卸，便于运输转移。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将短杆4选择性地插接在转轴3上，拧紧第一抵紧螺栓11，再将长杆5通过插接块6与短杆4进行安装，拧紧螺母8。通过一个短杆4的转动带动长杆5运动，再通过长杆5带动其他所有短杆4同步转动，实现多个风叶2的同步转动调节，可拆卸的安装便于选择不同个数的风叶2进行调节，长杆5带动短杆4联动可快速进行大风量的调节，减少操作步骤。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019148.8
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209385405U
授权时间:20190913
主分类号:F04D 29/40
专利分类号:F04D29/40;F04D27/00
范畴分类:28D;
申请人:武汉新宜搏科技有限公司
第一申请人:武汉新宜搏科技有限公司
申请人地址:430415 湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区金阳大道8号（长盛工业园A区2号.6号）
发明人:施红斌;韩海燕
第一发明人:施红斌
当前权利人:武汉新宜搏科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：转轴论文;