一种钢板梁钻孔样板论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种钢板梁钻孔样板，包括方形的样板本体，所述样板本体上均匀开设有钻孔组，所述钻孔组呈矩形阵列分布，所述样板本体上横向设有一条横向对向线，样板本体上纵向设有两条纵向对向线，所述横向对向线位于横向中部的相邻两组钻孔组之间，两条纵向对向线位于纵向中部的相邻两组钻孔组的中心孔连线上，所述横向对向线与两条纵向对向线交汇处均开设有瞄准孔。与现有技术相比，本实用新型简单实用，采用样板本体实现大跨度、长距离的精准批量打孔，大大提高了工作效率，减少了校正工序，提高了钢板梁钻孔过程中的打孔精准度，满足多种施工环境的需要，解决钢板梁钻孔过程中多种情况的定位打孔问题。

主设计要求

1.一种钢板梁钻孔样板，其特征在于：包括方形的样板本体，所述样板本体上均匀开设有钻孔组，所述钻孔组呈矩形阵列分布，所述样板本体上横向设有一条横向对向线，样板本体上纵向设有两条纵向对向线，所述横向对向线位于横向设置于样板本体横向中部，且位于横向中部的相邻两组钻孔组之间，两条纵向对向线竖直设置于样板本体纵向中部，且分别位于纵向中部的相邻两组钻孔组的中心孔连线上，所述横向对向线与两条纵向对向线交汇处均开设有瞄准孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢板梁钻孔样板，其特征在于：所述样板本体四周上设有若干工装定位卡口，所述工装定位卡口位于纵向对向线以及横向对向线的两端。

3.根据权利要求2所述的一种钢板梁钻孔样板，其特征在于：所述工装定位卡口为开口槽，所述开口槽的内侧为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种钢板梁钻孔样板，其特征在于：所述钻孔组内均设有钻套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢骨建筑中钢板梁搭建领域，尤其涉及一种钢板梁钻孔样板。

背景技术

在钢板梁钻孔过程中，钻孔精准度很难控制，尤其是在的较长的钢板梁上打孔，轻微的误差即可导致后端位置偏离很大，极大的影响了施工质量。比如40米板梁左右幅纵梁腹板接头孔及纵梁腹板拼接板的钻孔；40米板梁左右幅下横梁顶底板接头孔及下横梁顶底板拼接板的钻孔等。因此急需一种实现精准定位打孔的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的钢板梁钻孔样板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板梁钻孔样板，包括方形的样板本体，所述样板本体上均匀开设有钻孔组，所述钻孔组呈矩形阵列分布，所述样板本体上横向设有一条横向对向线，样板本体上纵向设有两条纵向对向线，所述横向对向线位于横向设置于样板本体横向中部，且位于横向中部的相邻两组钻孔组之间，两条纵向对向线竖直设置于样板本体纵向中部，且分别位于纵向中部的相邻两组钻孔组的中心孔连线上，所述横向对向线与两条纵向对向线交汇处均开设有瞄准孔。

作为优选，所述样板本体四周上设有若干工装定位卡口，所述工装定位卡口位于纵向对向线以及横向对向线的两端。

作为优选，所述工装定位卡口为开口槽，所述开口槽的内侧为倾斜面。

作为优选，所述钻孔组内均设有钻套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型简单实用，采用样板本体通过与准基准孔对应的瞄准孔、纵向对向线、横向对向线对样本本体进行定位，以此实现大跨度、长距离的精准批量打孔，大大提高了工作效率，减少了校正工序，提高了钢板梁钻孔过程中的打孔精准度，通过对样板本体上钻孔组进行排列组合，以满足多种施工环境的需要，解决钢板梁钻孔过程中多种情况的定位打孔问题。

附图说明

图1为本实用新型板梁左右幅纵梁腹板接头孔及纵梁腹板拼接板的钻孔样板本体结构示意图；

图2为本实用新型板梁左右幅纵梁底板接头孔及底板拼接板的钻孔样板本体结构示意图；

图3为本实用新型板梁左右幅上横梁接头孔及上横梁拼接板的钻孔样板本体结构示意图；

图4为本实用新型板梁左右幅下横梁腹板接头孔及下横梁腹板拼接板的钻孔样板本体结构示意图；

图5为本实用新型板梁左右幅纵梁底板接头孔及底板拼接板的钻孔样板本体结构示意图；

图6为本实用新型工装定位卡口的结构示意图；

图7为本实用新型工装定位卡口的剖面示意图。

图中：1、样板本体；2、钻孔组；3、横向对向线；4、纵向对向线；5、瞄准孔；6、工装定位卡口。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：参加图1，一种钢板梁钻孔样板，包括方形的样板本体1，所述样板本体1上均匀开设有钻孔组2，所述钻孔组2呈矩形阵列分布，所述样板本体1上横向设有一条横向对向线3，样板本体1上纵向设有两条纵向对向线4，所述横向对向线3位于横向设置于样板本体1横向中部，且位于横向中部的相邻两组钻孔组2之间，两条纵向对向线4竖直设置于样板本体1纵向中部，且分别位于纵向中部的相邻两组钻孔组2的中心孔连线上，所述横向对向线3与两条纵向对向线4交汇处均开设有瞄准孔5。

工作前先在待打孔的板梁上打上基准孔，再将样板本体1上瞄准孔5对准基准孔，通过横向对向线3与纵向对向线4实现样板本体1的工装对正，然后固定住工装，通过钻孔组2进行钻孔作业，以此实现了与基准孔的对齐，避免打孔位置偏差，减少了操作人员反复的校对计算作业，大大提高了工作效率与操作精准度。

所述样板本体1四周上设有若干工装定位卡口6，所述工装定位卡口6位于纵向对向线4以及横向对向线3的两端，工装定位卡口6对样板本体1其定位作业，以纵向对向线4以及横向对向线3为基准进行限位，提高限位精准度，保证对样板本体1的定位精准度。所述工装定位卡口6为开口槽，所述开口槽的内侧为倾斜面，参见图6、图7，便于定位工装的夹持固定，固定后不易松动，影响定位效果。

所述钻孔组2内均设有钻套，便于进行打孔作业。

为应对不同的施工环境，对样板本体1上的钻孔组2做对应调整设计，即可得到多种规格的样板本体1，满足施工需要。以做出的样板本体1如下，参见如下具体实例：

实例1：为解决40米板梁左右幅纵梁腹板接头孔及纵梁腹板拼接板的钻制。

采用横向20组的钻孔组2、纵向8组的钻孔组2，瞄准孔5位于横向的第10组和第11组的钻孔组2之间，纵向第4组与第5组钻孔组2的中垂线上，参见图1，当瞄准孔5与基准孔对准后，以纵向对向线4和纵向对向线4调整样板本体1的位置，通过固定住样板本体1后，即可进行板梁左右幅纵梁腹板接头孔及纵梁腹板拼接板的批量化打孔作业。

实例2：为解决40米板梁左右幅纵梁底板接头孔及底板拼接板的钻制。

采用横向8组的钻孔组2、纵向14组的钻孔组2，瞄准孔5位于横向的第4组和第5组的钻孔组2之间，纵向第7组与第8组钻孔组2的中垂线上，参见图2，当瞄准孔5与基准孔对准后，以纵向对向线4和纵向对向线4调整样板本体1的位置，通过固定住样板本体1后，即可进行板梁左右幅纵梁底板接头孔及底板拼接板的批量化打孔作业。

实例3：为解决40米板梁左右幅上横梁接头孔及上横梁拼接板的钻制。

采用横向2组的钻孔组2、纵向4组的钻孔组2，瞄准孔5位于横向的第1组和第2组的钻孔组2之间，纵向第2组与第3组钻孔组2的中垂线上，参见图3，当瞄准孔5与基准孔对准后，以纵向对向线4和纵向对向线4调整样板本体1的位置，通过固定住样板本体1后，即可进行板梁左右幅上横梁接头孔及上横梁拼接板的批量化打孔作业。

实例4：为解决40米板梁左右幅下横梁腹板接头孔及下横梁腹板拼接板的钻制。

采用横向4组的钻孔组2、纵向4组的钻孔组2，瞄准孔5位于横向的第2组和第3组的钻孔组2之间，纵向第2组与第3组钻孔组2的中垂线上，参见图4，当瞄准孔5与基准孔对准后，以纵向对向线4和纵向对向线4调整样板本体1的位置，通过固定住样板本体1后，即可进行板梁左右幅下横梁腹板接头孔及下横梁腹板拼接板的批量化打孔作业。

实例5：为解决40米板梁左右幅纵梁底板接头孔及底板拼接板的钻制。

采用横向2组的钻孔组2、纵向6组的钻孔组2，瞄准孔5位于横向的第1组和第2组的钻孔组2之间，纵向第3组与第4组钻孔组2的中垂线上，参见图5，当瞄准孔5与基准孔对准后，以纵向对向线4和纵向对向线4调整样板本体1的位置，通过固定住样板本体1后，即可进行左右幅上横梁接头孔及上横梁拼接板的批量化打孔作业。

本实用新型在成都天府机场高速钢结合梁施工过程中实施使用效果显著。通过与准基准孔对应的瞄准孔5、纵向对向线4、横向对向线3对样本本体进行定位，以此实现大跨度、长距离的精准批量打孔，大大提高了工作效率，减少了校正工序，提高了钢板梁钻孔过程中的打孔精准度，通过对样板本体1上钻孔组2进行排列组合，以满足多种施工环境的需要，解决钢板梁钻孔过程中多种情况的定位打孔问题。

以上对本实用新型所提供的一种钢板梁钻孔样板进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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主设计要求

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