全文摘要
本实用新型公开了一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，包括下工作框、夹持机构和上工作框，所述下工作框的内壁上方固定焊接有固定板，所述夹持机构的末端固定焊接有引流板，且引流板的末端固定安装有废料收集机构，所述上工作框固定焊接在下工作框的顶端，所述转盘的末端安装有转向齿轮组，且转向齿轮组的输出端安装有分支杆。该用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置中，夹持环和摩擦海绵均为圆弧形结构设置，因摩擦海绵具有一定的摩擦性能，可通过摩擦海绵增加转动轴与夹持环之间的摩擦力，以利于将转动轴更牢固的固定在夹持环之间，不仅便于使用者对转动轴的拆装，亦便于使用者对转动轴内壁打磨工作的开展。
主设计要求
1.一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，包括下工作框(1)、夹持机构(4)和上工作框(8)，其特征在于：所述下工作框(1)的内壁上方固定焊接有固定板(2)，且固定板(2)的表面开设有固定槽(3)，所述夹持机构(4)固定焊接在固定板(2)的下方，且夹持机构(4)的内壁夹持有转动轴(5)，所述夹持机构(4)的末端固定焊接有引流板(6)，且引流板(6)的末端固定安装有废料收集机构(7)，所述上工作框(8)固定焊接在下工作框(1)的顶端，且上工作框(8)的顶端中部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端轴连接有转杆(10)，且转杆(10)的输出端固定焊接有转盘(11)，所述转盘(11)的末端安装有转向齿轮组(12)，且转向齿轮组(12)的输出端安装有分支杆(13)。
设计方案
1.一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，包括下工作框(1)、夹持机构(4)和上工作框(8)，其特征在于：所述下工作框(1)的内壁上方固定焊接有固定板(2)，且固定板(2)的表面开设有固定槽(3)，所述夹持机构(4)固定焊接在固定板(2)的下方，且夹持机构(4)的内壁夹持有转动轴(5)，所述夹持机构(4)的末端固定焊接有引流板(6)，且引流板(6)的末端固定安装有废料收集机构(7)，所述上工作框(8)固定焊接在下工作框(1)的顶端，且上工作框(8)的顶端中部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端轴连接有转杆(10)，且转杆(10)的输出端固定焊接有转盘(11)，所述转盘(11)的末端安装有转向齿轮组(12)，且转向齿轮组(12)的输出端安装有分支杆(13)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹持杆(401)、夹持环(402)和摩擦海绵(403)，且夹持杆(401)的末端固定焊接有夹持环(402)，并且夹持环(402)的内壁固定粘接有摩擦海绵(403)，同时夹持环(402)和摩擦海绵(403)均为圆弧形结构设置。
3.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，其特征在于：所述引流板(6)关于转动轴(5)的中心轴对称布置有两组，且引流板(6)为倾斜状结构设置，并且引流板(6)组合成倒“八”字型结构。
4.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，其特征在于：所述废料收集机构(7)包括废料收集框(701)和吸附磁铁(702)，且废料收集框(701)的内部末端等间距的排列安装有吸附磁铁(702)，并且废料收集框(701)的内部为抽屉式结构设置。
5.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，其特征在于：所述转向齿轮组(12)和分支杆(13)在转盘(11)的末端均呈等角度设置，且分支杆(13)和固定槽(3)为一一对应设置，并且分支杆(13)的内壁固定焊接有弹性杆(14)。
6.根据权利要求5所述的用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，其特征在于：所述弹性杆(14)的内壁固定焊接有打磨辊(15)，且打磨辊(15)的内壁固定粘接有打磨盘(16)，并且打磨盘(16)的外壁与转动轴(5)的内壁紧密贴合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料加工相关技术领域，具体为一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，因塑料不可分解，因此塑料在回收的过程中需要将其破碎，所以需要用到塑料破碎机，塑料破碎机中转动轴为其中主要零部件之一，转动轴在生产的过程中需要对其进行打磨，以便于使用者对转动轴的使用。
但是目前使用的转动轴用打磨固定装置打磨效率不佳，并且在打磨的过程中不利于将碎屑进行收集，使得碎屑易误入空气中，易对操作者的使用安全造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的转动轴用打磨固定装置打磨效率不佳，并且在打磨的过程中不利于将碎屑进行收集，使得碎屑易误入空气中，易对操作者的使用安全造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，包括下工作框、夹持机构和上工作框，所述下工作框的内壁上方固定焊接有固定板，且固定板的表面开设有固定槽，所述夹持机构固定焊接在固定板的下方，且夹持机构的内壁夹持有转动轴，所述夹持机构的末端固定焊接有引流板，且引流板的末端固定安装有废料收集机构，所述上工作框固定焊接在下工作框的顶端，且上工作框的顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有转杆，且转杆的输出端固定焊接有转盘，所述转盘的末端安装有转向齿轮组，且转向齿轮组的输出端安装有分支杆。
优选的，所述夹持机构包括夹持杆、夹持环和摩擦海绵，且夹持杆的末端固定焊接有夹持环，并且夹持环的内壁固定粘接有摩擦海绵，同时夹持环和摩擦海绵均为圆弧形结构设置。
优选的，所述引流板关于转动轴的中心轴对称布置有两组，且引流板为倾斜状结构设置，并且引流板组合成倒“八”字型结构。
优选的，所述废料收集机构包括废料收集框和吸附磁铁，且废料收集框的内部末端等间距的排列安装有吸附磁铁，并且废料收集框的内部为抽屉式结构设置。
优选的，所述转向齿轮组和分支杆在转盘的末端均呈等角度设置，且分支杆和固定槽为一一对应设置，并且分支杆的内壁固定焊接有弹性杆。
优选的，所述弹性杆的内壁固定焊接有打磨辊，且打磨辊的内壁固定粘接有打磨盘，并且打磨盘的外壁与转动轴的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置中，夹持环和摩擦海绵均为圆弧形结构设置，因摩擦海绵具有一定的摩擦性能，可通过摩擦海绵增加转动轴与夹持环之间的摩擦力，以利于将转动轴更牢固的固定在夹持环之间，不仅便于使用者对转动轴的拆装，亦便于使用者对转动轴内壁打磨工作的开展。
2、引流板组合成倒“八”字型结构，因转动轴在打磨的过程中会产生一定的碎屑，可通过引流板将该碎屑顺利引流至废料收集框中，避免碎屑在空气中逗留，并且因转动轴为刚性材质，打磨的碎屑进入废料收集框中并在吸附磁铁的磁力吸附作用下，牢牢的吸附在废料收集框中，避免废料收集框内部的碎屑出现乱飞的情况。
3、分支杆和固定槽为一一对应设置，转向齿轮组是通过齿轮之间的转向作用达到对多组分支杆进行分开旋转的目的的，并且分支杆多组的设置，可同时对多组转动轴的内壁进行打磨，以利于提高转动轴的打磨效率，同时在驱动电机的驱动作用下，可带动打磨盘转动，以利于对转动轴内部打磨工作的开展，并且因弹性杆具有一定的弹性性能，在旋转的旋向力中，使得打磨盘始终与转动轴的内壁处于紧密贴合的状态，以利于提高转动轴的打磨速率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型下工作框俯视结构示意图；
图3为本实用新型打磨机构结构示意图。
图中：1、下工作框；2、固定板；3、固定槽；4、夹持机构；401、夹持杆；402、夹持环；403、摩擦海绵；5、转动轴；6、引流板；7、废料收集机构；701、废料收集框；702、吸附磁铁；8、上工作框；9、驱动电机；10、转杆；11、转盘；12、转向齿轮组；13、分支杆；14、弹性杆；15、打磨辊；16、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，包括下工作框1、固定板2、固定槽3、夹持机构4、转动轴5、引流板6、废料收集机构7、上工作框8、驱动电机9、转杆10、转盘11、转向齿轮组12、分支杆13、弹性杆14、打磨辊15和打磨盘16，下工作框1的内壁上方固定焊接有固定板2，且固定板2的表面开设有固定槽3，夹持机构4固定焊接在固定板2的下方，且夹持机构4的内壁夹持有转动轴5，夹持机构4包括夹持杆401、夹持环402和摩擦海绵403，且夹持杆401的末端固定焊接有夹持环402，并且夹持环402的内壁固定粘接有摩擦海绵403，同时夹持环402和摩擦海绵403均为圆弧形结构设置，因摩擦海绵403具有一定的摩擦性能，可通过摩擦海绵403增加转动轴5与夹持环402之间的摩擦力，以利于将转动轴5更牢固的固定在夹持环402之间，不仅便于使用者对转动轴5的拆装，亦便于使用者对转动轴5内壁打磨工作的开展。
夹持机构4的末端固定焊接有引流板6，且引流板6的末端固定安装有废料收集机构7，引流板6关于转动轴5的中心轴对称布置有两组，且引流板6为倾斜状结构设置，并且引流板6组合成倒“八”字型结构，因转动轴5在打磨的过程中会产生一定的碎屑，可通过引流板6将该碎屑顺利引流至废料收集框701中，避免碎屑在空气中逗留，废料收集机构7包括废料收集框701和吸附磁铁702，且废料收集框701的内部末端等间距的排列安装有吸附磁铁702，并且废料收集框701的内部为抽屉式结构设置，因转动轴5为刚性材质，打磨的碎屑进入废料收集框701中并在吸附磁铁702的磁力吸附作用下，牢牢的吸附在废料收集框701中，避免废料收集框701内部的碎屑出现乱飞的情况，上工作框8固定焊接在下工作框1的顶端，且上工作框8的顶端中部安装有驱动电机9。
驱动电机9的输出端轴连接有转杆10，且转杆10的输出端固定焊接有转盘11，转盘11的末端安装有转向齿轮组12，且转向齿轮组12的输出端安装有分支杆13，转向齿轮组12和分支杆13在转盘11的末端均呈等角度设置，且分支杆13和固定槽3为一一对应设置，并且分支杆13的内壁固定焊接有弹性杆14，转向齿轮组12是通过齿轮之间的转向作用达到对多组分支杆13进行分开旋转的目的的，并且分支杆13多组的设置，可同时对多组转动轴5的内壁进行打磨，以利于提高转动轴5的打磨效率，弹性杆14的内壁固定焊接有打磨辊15，且打磨辊15的内壁固定粘接有打磨盘16，并且打磨盘16的外壁与转动轴5的内壁紧密贴合，在驱动电机9的驱动作用下，可带动打磨盘16转动，以利于对转动轴5内部打磨工作的开展，并且因弹性杆14具有一定的弹性性能，在旋转的旋向力中，使得打磨盘16始终与转动轴5的内壁处于紧密贴合的状态，以利于提高转动轴5的打磨速率。
工作原理：对于这类用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，首先将驱动电机9与外部电源接通，驱动电机9型号为FY42，再将转动轴5顶端从固定板2表面开设的固定槽3的末端中穿过，至转动轴5的顶端高于固定板2的顶端，此时转动轴5的顶端外壁与固定槽3的内壁紧密贴合，同时转动轴5的末端外壁与夹持环402内壁的摩擦海绵403紧密贴合，便可将转动轴5牢牢的夹持在固定槽3的内部以及夹持环402之间，然后此时打磨辊15内壁的打磨盘16与转动轴5的内壁紧密贴合，再打开驱动电机9的电源开关，此时驱动电机9开始工作，转杆10带动转盘11转动，并且因转向齿轮组12通过齿轮之间的转向作用达到对多组分支杆13进行分开旋转的目的，可通过转向齿轮组12将多组转盘11末端的分支杆13进行旋转，同时分支杆13带动打磨盘16转动，便可对转动轴5的内壁进行抛光，因弹性杆14具有一定的弹性性能，在旋转的旋向力中，使得打磨盘16始终与转动轴5的内壁处于紧密贴合的状态，其次在转动轴5抛光过程中产生的碎屑通过引流板6进入废料收集框701中，并通过吸附磁铁702牢牢的将该碎屑收集在废料收集框701中，最后待打磨完毕后，关闭驱动电机9的电源开关，此时驱动电机9停止工作，就这样完成整个用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047008.1
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209532920U
授权时间:20191025
主分类号:B24B 5/06
专利分类号:B24B5/06;B24B41/06;B24B55/12;B24B41/02
范畴分类:26F;
申请人:浙江天能电源材料有限公司
第一申请人:浙江天能电源材料有限公司
申请人地址:313103 浙江省湖州市长兴县经济技术开发区城南工业功能区
发明人:李后山;钱景;吴欢;周连成;俞潮平;傅定伟
第一发明人:李后山
当前权利人:浙江天能电源材料有限公司
代理人:王影
代理机构:11727
代理机构编号:北京天作专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塑料破碎机论文;