一种底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具，包括底架和盖板；底架上焊接有底模，底模上焊接有第一底弧板，底模两侧均设置有侧板，底架或者底模两端均设置有端板，两个盖板可开合的安装在底架上，每个端板固定座上均设置有底弧板铰链开合机构。该模具，通过设置底弧板铰链开合机构，让凸起的手孔台先从管片中脱出，对管片整体脱模没有了阻碍，管片就可以顺利脱出了。同时，开合比较轻松，工人操作的时候比较省力。500kg的底弧板+手孔台，每生产一个管廊管片都要靠人力开合一次，工人通过开合螺丝，可以轻松带动底弧板随轴旋转，从混凝土管片上脱开；当需要再次浇筑管片时，也可以轻松合模到位，并且能够保证模腔的精度仍然在公差范围内。

主设计要求

1.一种底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具，其特征在于，包括底架、底模(7)、侧板、端板(5)和盖板；所述的底架上焊接有底模，底模上焊接有第一底弧板，底模两侧均设置有侧板，底架或者底模两端均设置有端板，两个盖板可开合的安装在底架上，每个端板固定座(6)上均设置有底弧板铰链开合机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具，其特征在于，所述的底弧板铰链开合机构包括第二底弧板(1)、连接臂(2)、手孔台(3)和旋转轴(4)；所述的连接臂(2)连接在第二底弧板(1)上；手孔台(3)焊接在第二底弧板(1)上；连接臂(2)安装在旋转轴(4)上，旋转轴(4)设置在端板固定座上，连接臂(2)绕旋转轴旋转。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土管廊预制的技术领域，尤其涉及一种底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，越来越多的城市开始兴建管廊，目前市场上有管廊混凝土现浇和管廊整体预制两种施工方案，采用整体预制的管廊，整体运输；但是整体预制的管廊太重、太大；预制和运输，以及现场吊装都非常困难，因此，就需要采用管廊分片预制的模具。

但是管廊模具的底弧板上有凸起的手孔台，在管片脱模时，凸起的手孔台会阻碍管片垂直脱模，同时500kg的底弧板+手孔台，每生产一个管廊管片都要靠人力开合一次，因此费时费力，影响施工效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具，其解决了手孔台阻碍管片脱模的问题，保证了生产过程中底弧板开合的便利性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具，包括底架、底模、侧板、端板和盖板；所述的底架上焊接有底模，底模上焊接有第一底弧板，底模两侧均设置有侧板，底架或者底模两端均设置有端板，两个盖板可开合的安装在底架上，每个端板固定座上均设置有底弧板铰链开合机构。

所述的底弧板铰链开合机构包括第二底弧板、连接臂、手孔台和旋转轴；所述的连接臂连接在第二底弧板上；手孔台焊接在第二底弧板上；连接臂安装在旋转轴上，旋转轴设置在端板固定座上，连接臂绕旋转轴旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具，通过设置底弧板铰链开合机构，让凸起的手孔台先从管片中脱出，对管片整体脱模没有了阻碍，管片就可以顺利脱出了。

同时，开合比较轻松，工人操作的时候比较省力。500kg的底弧板+手孔台，每生产一个管廊管片都要靠人力开合一次，工人通过开合螺丝，可以轻松带动底弧板随轴旋转，从混凝土管片上脱开；当需要再次浇筑管片时，也可以轻松合模到位，并且能够保证模腔的精度仍然在公差范围内。

附图说明

图1为本实用新型提供的底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具的主视图；

图2为本实用新型提供的底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具中底模及手孔台合模状态时图1的局部放大的示意图；

图3为本实用新型提供的底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具中底模及手孔台开模状态时图1的局部放大的示意图1；

图4为本实用新型提供的底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具中底模及手孔台开模状态时图1的局部放大的示意图2。

其中，1为第二底弧板；2为连接臂；3为手孔台；4为旋转轴；5为端板；6为端板固定座；7为底模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1至图4，一种底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具，包括底架、底模7、侧板、端板5和盖板；所述的底架上焊接有底模，底模上焊接有第一底弧板，底模两侧均设置有侧板，底架或者底模两端均设置有端板，两个盖板可开合的安装在底架上，每个端板固定座6上均设置有底弧板铰链开合机构。

底弧板包括一个第一底弧板和两个第二底弧板，合模后第一底弧板和两个第二底弧板形成一个整体；底架上面是底模，底模上面设置有第一底弧板，第一底弧板两侧是两个侧板，两个第二底弧板位于第一底弧板的两端，合模后的底弧板两端设有两个端板，盖板可开合的设置在底架上，端板在底模两端，但是通过固定座固定在底架上。可开合的第二底弧板通过连接臂固定绕旋转轴旋转，旋转轴固定在端板固定座上。需要说明的是，第一底弧板是焊接在底模上的一个弧形板，所以侧板在底模两侧，也在底弧板两侧。

底架是模具的一部分，底架是模具的最底部，底模焊接在底架上；

手孔台焊接在第二底弧板上，随着第二底弧板的开合而移动；图上看到的插在端板上的是弯棒，它一端插在端板孔里面，一端插在手孔台的孔里面，在第二底弧板打开前，会把弯棒拔出去。

模具底弧板分为两部分，一部分焊接在底模上，固定的；另一部分底弧板焊接在连接臂2上，移动的；

底模是焊接在底架上的的结构，底模下面是水平的，上面是弧形的；

所述的底弧板铰链开合机构包括第二底弧板1、连接臂2、手孔台3和旋转轴4；所述的连接臂2连接在第二底弧板1上；手孔台3焊接在第二底弧板1上；连接臂2安装在旋转轴4上，旋转轴4设置在端板固定座6上，连接臂2绕旋转轴旋转。

具体的，连接臂连接在底弧板上；手孔台焊接在底弧板上；连接臂绕旋转轴可以旋转；开模时，连接臂、底弧板和手孔台，绕旋转轴旋转，从合模状态旋转到开模状态；合模时，从开模状态旋转到合模状态。

其中，管廊模具，是用钢材制造的，通过焊接、组装而成。由底模、两个侧板、两个端板、两个盖板等几大部分所组成的用于隧道管片生产的专用性混凝土预制件模具。旋转轴在端板的固定座上，端板的固定座焊接在底架上。

盖板是两个，一侧半个，打开的时候是竖直状态，合起来以后一侧盖一半模具。

管廊模具预制管片的过程介绍：管廊模具在预制管廊管片之前，需要将底弧板、侧板、端板、盖板合拢，形成模腔；然后向模腔中浇筑混凝土；当混凝土凝固以后，需要将端板、侧板、底弧板和盖板打开，然后将凝固的管廊管片提出。

该技术在管廊模具领域是第一次用到，因为这种管廊的预制形式本身就是首创。

该技术有效的解决了手孔台阻碍管片脱模的问题，保证了生产过程中底弧板开合的便利性，同时保证了模腔的精度。并且在生产中得到了很好的应用。

管廊通过分片预制，降低了预制难度，提高了生产效率和每片管廊的精度。运输和安装都更为方便；这种管廊模具就是生产这种分片预制管廊管片的一种模具，是预制生产的核心设备。本技术就是指在底弧板合拢和打开时所使用的技术。

这种新式的管廊模具为国内首创，没有先例，其底弧板开合方式也为该分片式管廊管片特种管廊管片而设计的结构形式。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

一种底弧板铰链式开合的分片预制管廊模具论文和设计

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