全文摘要
本实用新型涉及一种悬臂式定尺机，它包括机架，所述机架固定设置于输送辊道一侧，所述机架上设置有左右两条导轨，所述导轨上设置有移动小车，所述机架上沿前后方向设置有传动丝杆，所述移动小车底部设置有传动螺母，所述传动螺母套装于传动丝杆上，所述移动小车顶部设置有油缸支座，所述油缸支座上铰接设置有油缸，所述移动小车一侧设置有转轴，所述转轴上固定设置有悬臂架，所述悬臂架与油缸之间设置有连接臂，所述悬臂架前侧设置有定尺挡板。本实用新型一种悬臂式定尺机，它设置于辊道一侧，不占用辊道上方空间，有利于定尺机和辊道的检修和观察维护。
主设计要求
1.一种悬臂式定尺机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)固定设置于输送辊道一侧，所述机架(1)上设置有左右两条导轨(2)，所述导轨(2)上设置有移动小车(3)，所述机架(1)上沿前后方向设置有传动丝杆(4)，所述移动小车(3)底部设置有传动螺母(5)，所述传动螺母(5)套装于传动丝杆(4)上，所述移动小车(3)顶部设置有油缸支座(6)，所述油缸支座(6)上铰接设置有油缸(7)，所述移动小车(3)一侧设置有转轴(8)，所述转轴(8)上固定设置有悬臂架(9)，所述悬臂架(9)与油缸(7)之间设置有连接臂(10)，所述连接臂(10)上端与油缸(7)活塞杆端相铰接，所述连接臂(10)下端与悬臂架(9)固定连接，所述悬臂架(9)前侧设置有定尺挡板(11)。
设计方案
1.一种悬臂式定尺机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)固定设置于输送辊道一侧，所述机架(1)上设置有左右两条导轨(2)，所述导轨(2)上设置有移动小车(3)，所述机架(1)上沿前后方向设置有传动丝杆(4)，所述移动小车(3)底部设置有传动螺母(5)，所述传动螺母(5)套装于传动丝杆(4)上，所述移动小车(3)顶部设置有油缸支座(6)，所述油缸支座(6)上铰接设置有油缸(7)，所述移动小车(3)一侧设置有转轴(8)，所述转轴(8)上固定设置有悬臂架(9)，所述悬臂架(9)与油缸(7)之间设置有连接臂(10)，所述连接臂(10)上端与油缸(7)活塞杆端相铰接，所述连接臂(10)下端与悬臂架(9)固定连接，所述悬臂架(9)前侧设置有定尺挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂式定尺机，其特征在于：所述传动丝杆(4)通过电机(12)进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂式定尺机，其特征在于：所述悬臂架(9)一侧的导轨(2)位置处设置有锁紧机构(13)。
4.根据权利要求3所述的一种悬臂式定尺机，其特征在于：所述锁紧机构(13)包括沿竖直方向布置的锁紧丝杆(13.1)，所述锁紧丝杆(13.1)穿装于移动小车(3)上，所述锁紧丝杆(13.1)上端设置有固定螺母(13.2)，所述固定螺母(13.2)下侧设置有挡块(13.3)，所述挡块(13.3)与移动小车(3)之间设置有第一碟簧(13.4)，所述第一碟簧(13.4)套装于锁紧丝杆(13.1)上，所述移动小车(3)下侧设置有锁紧块(13.5)，所述锁紧块(13.5)套装于锁紧丝杆(13.1)上，所述锁紧块(13.5)下侧设置有锁紧螺母(13.6)，所述锁紧块(13.5)与导轨(2)之间通过楔形面相配合。
5.根据权利要求4所述的一种悬臂式定尺机，其特征在于：所述锁紧丝杆(13.1)上方设置有限位部件(13.7)。
6.根据权利要求4所述的一种悬臂式定尺机，其特征在于：所述移动小车(3)底部与导轨(2)相配合位置设置有第一铜板(14)。
7.根据权利要求4所述的一种悬臂式定尺机，其特征在于：所述锁紧块(13.5)上与导轨(2)相配合的楔形面上设置有第二铜板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种悬臂式定尺机，其特征在于：所述悬臂架(9)上设置有一排轴套(16)，所述轴套(16)中心穿装有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)前端设置有支撑套管(18)，所述定尺挡板(11)固定设置于支撑套管(18)上，所述支撑轴(17)后部设置有限位套(19)，所述限位套(19)与支撑套管(18)之间设置有第二碟簧(20)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种悬臂式定尺机，属于冶金设备技术领域。
背景技术
在冶金钢材生产领域，由产品标准规定的钢坯和成品钢材的特定长度称为定尺。按照定尺生产产品，便于生产方组织生产，充分利用设备能力，简化包装，方便运输。然而钢坯和成品钢材的需求者具有不同的使用要求，有的要求符合定尺尺寸，有的要求长于定尺尺寸，也有的要求短于定尺尺寸。
定尺机机构是由一根传动丝杆上的螺母与移动小车单点连接，通过转动丝杆，使螺母前后移动带动移动小车前后移动，传动丝杆有多长，移动小车最大就能前后移动多长距离，从而在定尺范围内实现生产不同长度的钢材。
但是现有的定尺机机构通常整体设置于辊道上方，占据了辊道上方大量空间，不利于定尺机以及辊道的检修和维护；另外现有的定尺机机构的锁紧通常采用丝杆自锁的方式，其锁紧效果较差，从而造成定位精度差，随着客户对产品长度精度要求的提高，现有的定尺机已经不能满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种悬臂式定尺机，它设置于辊道一侧，不占用辊道上方空间，有利于定尺机和辊道的检修和观察维护。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种悬臂式定尺机，它包括机架，所述机架固定设置于输送辊道一侧，所述机架上设置有左右两条导轨，所述导轨上设置有移动小车，所述机架上沿前后方向设置有传动丝杆，所述移动小车底部设置有传动螺母，所述传动螺母套装于传动丝杆上，所述移动小车顶部设置有油缸支座，所述油缸支座上铰接设置有油缸，所述移动小车一侧设置有转轴，所述转轴上固定设置有悬臂架，所述悬臂架与油缸之间设置有连接臂，所述连接臂上端与油缸活塞杆端相铰接，所述连接臂下端与悬臂架固定连接，所述悬臂架前侧设置有定尺挡板。
优选的，所述传动丝杆通过电机进行驱动。
优选的，所述悬臂架一侧的导轨位置处设置有锁紧机构。
优选的，所述锁紧机构包括沿竖直方向布置的锁紧丝杆，所述锁紧丝杆穿装于移动小车上，所述锁紧丝杆上端设置有固定螺母，所述固定螺母下侧设置有挡块，所述挡块与移动小车之间设置有第一碟簧，所述第一碟簧套装于锁紧丝杆上，所述移动小车下侧设置有锁紧块，所述锁紧块套装于锁紧丝杆上，所述锁紧块下侧设置有锁紧螺母，所述锁紧块与导轨之间通过楔形面相配合。
优选的，所述锁紧丝杆上方设置有限位部件。
优选的，所述移动小车底部与导轨相配合位置设置有第一铜板。
优选的，所述锁紧块上与导轨相配合的楔形面上设置有第二铜板。
优选的，所述悬臂架上设置有一排轴套，所述轴套中心穿装有支撑轴，所述支撑轴前端设置有支撑套管，所述定尺挡板固定设置于支撑套管上，所述支撑轴后部设置有限位套，所述限位套与支撑套管之间设置有第二碟簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型设置于辊道一侧，不占用辊道上方空间，有利于定尺机和辊道的检修和观察维护；
2、本实用新型在悬臂架一侧设置锁紧机构，通过锁紧丝杆和第一碟簧将移动小车与导轨进行锁紧，锁紧效果良好，有效保证了定尺机的定位精度。
附图说明
图1为本实用新型一种悬臂式定尺机的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图1的A部放大图。
图5为图3的B部放大图。
其中：
机架1
导轨2
移动小车3
传动丝杆4
传动螺母5
油缸支座6
油缸7
转轴8
悬臂架9
连接臂10
定尺挡板11
电机12
锁紧机构13
锁紧丝杆13.1
固定螺母13.2
挡块13.3
第一碟簧13.4
锁紧块13.5
锁紧螺母13.6
限位部件13.7
第一铜板14
第二铜板15
轴套16
支撑轴17
支撑套管18
限位套19
第二碟簧20。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图5所示，本实施例中的一种悬臂式定尺机，它包括机架1，所述机架1固定设置于输送辊道一侧，所述机架1上设置有左右两条导轨2，所述导轨2上设置有移动小车3，所述机架1上沿前后方向设置有传动丝杆4，所述移动小车3底部设置有传动螺母5，所述传动螺母5套装于传动丝杆4上，所述移动小车3顶部设置有油缸支座6，所述油缸支座6上铰接设置有油缸7，所述移动小车3一侧设置有转轴8，所述转轴8上固定设置有悬臂架9，所述悬臂架9与油缸7之间设置有连接臂10，所述连接臂10上端与油缸7活塞杆端相铰接，所述连接臂10下端与悬臂架9固定连接，所述悬臂架9前侧设置有定尺挡板11；
所述传动丝杆4通过电机12进行驱动；
所述悬臂架9一侧的导轨2位置处设置有锁紧机构13；
所述锁紧机构13包括沿竖直方向布置的锁紧丝杆13.1，所述锁紧丝杆13.1穿装于移动小车3上，所述锁紧丝杆13.1上端设置有固定螺母13.2，所述固定螺母13.2下侧设置有挡块13.3，所述挡块13.3与移动小车3之间设置有第一碟簧13.4，所述第一碟簧13.4套装于锁紧丝杆13.1上，所述移动小车3下侧设置有锁紧块13.5，所述锁紧块13.5套装于锁紧丝杆13.1上，所述锁紧块13.5下侧设置有锁紧螺母13.6，所述锁紧块13.5与导轨2之间通过楔形面相配合；
所述锁紧丝杆13.1上方设置有限位部件13.7；
所述移动小车3底部与导轨2相配合位置设置有第一铜板14；
所述锁紧块13.5上与导轨2相配合的楔形面上设置有第二铜板15；
所述悬臂架9上设置有一排轴套16，所述轴套16中心穿装有支撑轴17，所述支撑轴17前端设置有支撑套管18，所述定尺挡板11固定设置于支撑套管18上，所述支撑轴17后部设置有限位套19，所述限位套19与支撑套管18之间设置有第二碟簧20。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275146.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209579292U
授权时间:20191105
主分类号:B25B 11/00
专利分类号:B25B11/00;B21B39/14
范畴分类:26G;
申请人:江阴圆方机械制造有限公司
第一申请人:江阴圆方机械制造有限公司
申请人地址:214405 江苏省无锡市江阴市南闸街道开泰路８号
发明人:袁芳
第一发明人:袁芳
当前权利人:江阴圆方机械制造有限公司
代理人:赵海波;孙燕波
代理机构:11429
代理机构编号:北京中济纬天专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计