全文摘要
本实用新型公开了一体式凸台尖角电极加工装置，包括安装座、第一电极片、第二电极片和驱动机构，所述安装座设有容置腔和与凸台尖角相配合的凹槽，所述第一电极片固定设于所述凹槽的顶部，所述驱动机构设于所述容置腔内；所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺杆、导向轴和滑块，所述驱动螺杆与所述安装座可旋转连接，所述驱动螺杆与所述驱动电机的转轴传动连接，所述驱动螺杆在所述驱动电机的作用下绕自身中心轴线转动。通过设置驱动机构调整电极片的位置，实现一次性对凸台尖角两侧接面加工，减少加工工作量，提升产品品质。
主设计要求
1.一体式凸台尖角电极加工装置，其特征是：包括安装座、第一电极片、第二电极片和驱动机构，所述安装座设有容置腔和与凸台尖角相配合的凹槽，所述第一电极片固定设于所述凹槽的顶部，所述驱动机构设于所述容置腔内；所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺杆、导向轴和滑块，所述驱动电机和所述导向轴均与所述安装座固定相连，所述驱动螺杆与所述导向轴平行设置并与所述安装座可旋转连接，所述驱动螺杆与所述驱动电机的转轴传动连接，所述驱动螺杆在所述驱动电机的作用下绕自身中心轴线转动；所述滑块设有与所述驱动螺杆相配合的螺纹孔和与所述导向轴相配合的限位通孔，所述第二电极片设于所述凹槽的侧壁并与所述滑块固定连接，所述滑块在所述驱动螺杆的作用下沿所述导向轴滑动，并带动所述第二电极片靠近或远离所述凹槽。
设计方案
1.一体式凸台尖角电极加工装置，其特征是：包括安装座、第一电极片、第二电极片和驱动机构，所述安装座设有容置腔和与凸台尖角相配合的凹槽，所述第一电极片固定设于所述凹槽的顶部，所述驱动机构设于所述容置腔内；所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺杆、导向轴和滑块，所述驱动电机和所述导向轴均与所述安装座固定相连，所述驱动螺杆与所述导向轴平行设置并与所述安装座可旋转连接，所述驱动螺杆与所述驱动电机的转轴传动连接，所述驱动螺杆在所述驱动电机的作用下绕自身中心轴线转动；
所述滑块设有与所述驱动螺杆相配合的螺纹孔和与所述导向轴相配合的限位通孔，所述第二电极片设于所述凹槽的侧壁并与所述滑块固定连接，所述滑块在所述驱动螺杆的作用下沿所述导向轴滑动，并带动所述第二电极片靠近或远离所述凹槽。
2.根据权利要求1所述的一体式凸台尖角电极加工装置，其特征是：所述滑块包括压力传感器、第一滑动块和第二滑动块，所述第二滑动块位于所述第一滑动块与所述第二电极片之间，所述第一滑动块套设于所述驱动螺杆和所述导向轴，所述第二滑动块套设于所述导向轴，所述第一滑动块和所述第二滑动块均设有连接磁铁，所述第一滑动块通过所述连接磁铁与所述第二滑动块相连，所述压力传感器用于监测所述第一滑动块与所述第二滑动块之间的相互作用力。
3.根据权利要求2所述的一体式凸台尖角电极加工装置，其特征是：所述连接磁铁为圆柱体形，所述第一滑动块设有第一支柱，所述第二滑动块设有第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱均位于所述连接磁铁内，所述压力传感器固定设于所述第一支柱的自由端，所述第一支柱通过所述压力传感器与所述第二支柱抵接。
4.根据权利要求3所述的一体式凸台尖角电极加工装置，其特征是：所述第二电极片通过两根连杆与所述第二滑动块固定连接。
5.根据权利要求1所述的一体式凸台尖角电极加工装置，其特征是：所述驱动电机设于所述驱动螺杆的上方，所述驱动电机的转轴设有第一锥形齿轮，所述驱动螺杆设有与所述第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮，所述驱动电机通过所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮与所述驱动螺杆传动连接。
6.根据权利要求1所述的一体式凸台尖角电极加工装置，其特征是：所述导向轴为两根，两根所述导向轴对称设于所述驱动螺杆的两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体地说，涉及一种一体式凸台尖角电极加工装置。
背景技术
目前用电极加工模具凸台尖角时，为了保证产品质量，通常是将电极组件分开拆成两个电极，分两次对凸台尖角两侧进行加工。这种方式虽然对设备要求低，但加工时侧面接面易起台阶，相对尺寸一致性不好，对装甲要求高。而且采用这种方式需要进行两次对刀，放电加工也需要进行两次，加工时间长。一个电极加工完后加工另一个电极时底部易起碳渣，每次加工完成都需要进行清理，工作量大。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种一体式凸台尖角电极加工装置，通过设置驱动机构调整电极片的位置，实现一次性对凸台尖角两侧接面加工，减少加工工作量，提升产品品质。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一体式凸台尖角电极加工装置，包括安装座、第一电极片、第二电极片和驱动机构，所述安装座设有容置腔和与凸台尖角相配合的凹槽，所述第一电极片固定设于所述凹槽的顶部，所述驱动机构设于所述容置腔内；所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺杆、导向轴和滑块，所述驱动电机和所述导向轴均与所述安装座固定相连，所述驱动螺杆与所述导向轴平行设置并与所述安装座可旋转连接，所述驱动螺杆与所述驱动电机的转轴传动连接，所述驱动螺杆在所述驱动电机的作用下绕自身中心轴线转动；所述滑块设有与所述驱动螺杆相配合的螺纹孔和与所述导向轴相配合的限位通孔，所述第二电极片设于所述凹槽的侧壁并与所述滑块固定连接，所述滑块在所述驱动螺杆的作用下沿所述导向轴滑动，并带动所述第二电极片靠近或远离所述凹槽。
进一步地，所述滑块包括压力传感器、第一滑动块和第二滑动块，所述第二滑动块位于所述第一滑动块与所述第二电极片之间，所述第一滑动块套设于所述驱动螺杆和所述导向轴，所述第二滑动块套设于所述导向轴，所述第一滑动块和所述第二滑动块均设有连接磁铁，所述第一滑动块通过所述连接磁铁与所述第二滑动块相连，所述压力传感器用于监测所述第一滑动块与所述第二滑动块之间的相互作用力。
进一步地，所述连接磁铁为圆柱体形，所述第一滑动块设有第一支柱，所述第二滑动块设有第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱均位于所述连接磁铁内，所述压力传感器固定设于所述第一支柱的自由端，所述第一支柱通过所述压力传感器与所述第二支柱抵接。
进一步地，所述第二电极片通过两根连杆与所述第二滑动块固定连接。
进一步地，所述驱动电机设于所述驱动螺杆的上方，所述驱动电机的转轴设有第一锥形齿轮，所述驱动螺杆设有与所述第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮，所述驱动电机通过所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮与所述驱动螺杆传动连接。
进一步地，所述导向轴为两根，两根所述导向轴对称设于所述驱动螺杆的两侧。
本实用新型的有益效果是：
(1)设备运行时，先将安装座放下，使第一电极片与凸台尖角的上表面接触，设备下降过程中第二电极片是收入容置腔内的，所以不会与凸台尖角产生干涉，当安装座下降完成后，第二电极片再在驱动机构的驱动下与凸台尖角的侧面接触，实现一次性对凸台尖角两侧接面加工，减少加工过程对人员的依赖，也减少了加工工作量，降低生产成本；
(2)不用进行两次对刀，减少了放电时间，减少了装甲次数，加工完成后不用处理碳渣，提升生产效益；
(3)由于凸台尖角两侧是同时进行加工，这样不易起台阶，产品的质量更好，提升了生产企业市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型与凸台尖角的位置关系示意图；
图2为本实用新型驱动机构的安装位置示意图；
图3为本实用新型第二电极片收回时驱动机构的俯视结构示意图；
图4为本实用新型第二电极片伸出时驱动机构的俯视结构示意图；
图5为本实用新型滑块的仰视图；
图6为本实用新型第一滑动块的正视图；
图7为本实用新型第二滑动块的正视图；
图8为本实用新型连接磁铁和压力传感器的位置关系示意图；
附图中：
1-安装座，11-第一安装座，12-第二安装座，13-容置腔，14-凹槽，2-第一电极片，3-第二电极片，31-连杆，4-驱动机构，41-驱动电机，42-驱动螺杆，421-第二锥形齿轮，43-导向轴，44-滑块，441-第一滑动块，442-第二滑动块，443-螺纹孔，444-限位通孔，445-压力传感器，446-连接磁铁，447-第一支柱，448-第二支柱，5-凸台尖角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实施例提供一种一体式凸台尖角电极加工装置，如图1和图3所示，包括安装座1、第一电极片2、第二电极片3和驱动机构4。如图2所示，在本实施例中，安装座1由第一安装座11和第二安装座12组成，第一安装座11比第二安装座12长，第一安装座11与第二安装座12共同围成与凸台尖角5相配合的凹槽14，在本实施例中，凸台尖角5为90度。所述第一电极片2固定设于第二安装座12的底部，即凹槽14的顶部，所述驱动机构4设于所述容置腔13内。
具体地，如图2和图4所示，所述驱动机构4包括驱动电机41、驱动螺杆42、导向轴43和滑块44，所述驱动电机41和所述导向轴43均与所述安装座1固定相连，所述驱动螺杆42与所述导向轴43平行设置并与所述安装座1可旋转连接，所述驱动螺杆42与所述驱动电机41的转轴传动连接，所述驱动螺杆42在所述驱动电机41的作用下绕自身中心轴线转动。在本实施例中，为了增强设备运行的稳定性，所述导向轴43为两根，两根所述导向轴43对称设于所述驱动螺杆42的两侧。
所述滑块44设有与所述驱动螺杆42相配合的螺纹孔443和与所述导向轴43相配合的限位通孔444，滑块44通过螺纹孔443套设于驱动螺杆42滑块44通过限位通孔444套设于导向轴43，所述第二电极片3设于所述凹槽14的侧壁并与所述滑块44固定连接，所述滑块44在所述驱动螺杆42的作用下沿所述导向轴43滑动，并带动所述第二电极片3靠近或远离所述凹槽14。
进一步地，如图5所示，所述滑块44包括压力传感器445、第一滑动块441(如图6所示)和第二滑动块442(如图7所示)，所述第二滑动块442位于所述第一滑动块441与所述第二电极片3之间，所述第二电极片3通过两根连杆31与所述第二滑动块442固定连接。所述第一滑动块441套设于所述驱动螺杆42和所述导向轴43，所述第二滑动块442套设于所述导向轴43，所述第一滑动块441和所述第二滑动块442均设有连接磁铁446，第一滑动块441和所述第二滑动块442上连接磁铁446靠近的一面为不同的两极，这样第一滑动块441上的连接磁铁446与所述第二滑动块442上的连接磁铁446是相吸的，所述第一滑动块441通过所述连接磁铁446与所述第二滑动块442相连，所述压力传感器445用于监测所述第一滑动块441与所述第二滑动块442之间的相互作用力。
为了准确控制第二电极片3的行程，避免第二电极片3与凸台尖角5之间压力过大造成设备损坏，需要设置传感器进行自动监测，由于电极片上无法设置传感器，所以在本实施例中，连接磁铁446为圆柱体形，所述第一滑动块441设有第一支柱447，所述第二滑动块442设有第二支柱448，所述第一支柱447和所述第二支柱448均位于所述连接磁铁446内，所述压力传感器445固定设于所述第一支柱447的自由端，所述第一支柱447通过所述压力传感器445与所述第二支柱448抵接。考虑到压力传感器445在受压时会产生一定的形变，如图8所示，在相邻的两块连接磁铁446之间设置了一定宽度的间隙，保证压力传感器445变形时相邻的两块连接磁铁446不会接触，压力传感器445始终能准确反映第二电极片3与凸台尖角5之间的压力，而且第一滑动块441和第二滑动块442运动过程中第二支柱448始终不会与压力传感器445脱离。凸台尖角5对第二电极片3的压力等于第二支柱448对压力传感器445的压力减去两块连接磁铁446之间的磁力，压力传感器445形变导致连接磁铁446之间磁力的变化可以忽略不计。
为了实现自动控制，本实用新型还可以设置控制机构，控制机构可以采用MCU等装置实现，控制机构的信号输入端与压力传感器446的信号输出端连接，控制机构的信号输出端与驱动电机41的信号输入端连接。
进一步地，所述驱动电机41设于所述驱动螺杆42的上方，所述驱动电机41的转轴设有第一锥形齿轮，所述驱动螺杆42设有与所述第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮421，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮421啮合，所述驱动电机41通过所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮421与所述驱动螺杆42传动连接，驱动螺杆42在驱动电机41的带动下绕自身中心轴线转动。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099442.4
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209363777U
授权时间:20190910
主分类号:B23H 1/04
专利分类号:B23H1/04
范畴分类:26H;
申请人:重庆宝利根精密模具有限公司
第一申请人:重庆宝利根精密模具有限公司
申请人地址:400709 重庆市北碚区童家溪镇同兴北路116号
发明人:王清涛
第一发明人:王清涛
当前权利人:重庆宝利根精密模具有限公司
代理人:赵晨宇
代理机构:50232
代理机构编号:重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计