全文摘要
本实用新型公开了一种切割机加工偏移参数的获取系统，包括切割机本体、测试板和控制终端，所述切割机本体包括切割部、传动机构和加工台面，所述测试板置于所述加工台面的任意位置，所述切割部置于所述加工台面上方；所述切割部通过传动机构进行位置调节，所述传动机构的控制端与控制终端电连接；所述切割部包括切割头和摄像头，所述切割头和摄像头并列设置，所述摄像头的信号端与控制终端电连接。本实用新型能够自动进行偏移量参数的获取工作，并且在参数获取过程中无需调对零点，能够实现任意位置的参数测量；能够快速、精确的获得切割机中切割部的偏移量，自动高效的获得精确的偏移量参数作为切割机的加工参数，从而大大的提高了切割精度和效率。
主设计要求
1.一种切割机加工偏移参数的获取系统，其特征在于，包括切割机本体、测试板(3)和控制终端，所述切割机本体包括切割部、传动机构(4)和加工台面(5)，所述测试板(3)置于所述加工台面(5)的任意位置，所述切割部置于所述加工台面(5)上方；所述切割部通过传动机构(4)进行位置调节，所述传动机构(4)的控制端与控制终端电连接；所述切割部包括切割头(1)和摄像头(2)，所述切割头(1)和摄像头(2)并列设置，所述摄像头(2)的信号端与控制终端电连接。
设计方案
1.一种切割机加工偏移参数的获取系统，其特征在于，包括切割机本体、测试板(3)和控制终端，所述切割机本体包括切割部、传动机构(4)和加工台面(5)，所述测试板(3)置于所述加工台面(5)的任意位置，所述切割部置于所述加工台面(5)上方；所述切割部通过传动机构(4)进行位置调节，所述传动机构(4)的控制端与控制终端电连接；所述切割部包括切割头(1)和摄像头(2)，所述切割头(1)和摄像头(2)并列设置，所述摄像头(2)的信号端与控制终端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割机加工偏移参数的获取系统，其特征在于，所述测试板(3)包括基板(31)和面板(32)，所述面板(32)敷设在基板(31)表面；所述基板(31)和面板(32)为相互对应的反差色。
3.根据权利要求2所述的一种切割机加工偏移参数的获取系统，其特征在于，所述基板(31)为黑色板，所述面板(32)为白色涂层。
4.根据权利要求1所述的一种切割机加工偏移参数的获取系统，其特征在于，所述切割头(1)为刀具或激光切割器。
5.根据权利要求1所述的一种切割机加工偏移参数的获取系统，其特征在于，所述控制终端为PC机。
6.根据权利要求1所述的一种切割机加工偏移参数的获取系统，其特征在于，所述传动机构(4)为电控式机械臂。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于切割技术领域，尤其涉及一种切割机加工偏移参数的获取系统。
背景技术
印刷切割技术主要用于进行广告标识、宣传以及装修图画的先打印再切割，通常需要在切割材料的幅面上对齐机械零点后，经过不断的调整，来实现切割的准确性，调整过程非常的麻烦，且切割精确度存在极大的外界条件因素的限制。
在切割机器装配后，每一台切割机器的相机和刀尖都会产生不同偏移量，每一台都是不一样的，因此在切割机在装配完成或者维护的时候得到偏移量数据，作为加工参数，输入切割机控制切割控制程序，实现精确切割。
现有的偏移量参数获取过程多采用人工辅助进行偏移量测量，先在切割材料上画上十字架；通过传动机构调整切割部位置后，再通过人眼确定偏移位置，从而获取偏移参数；并且需要调对零点，无法实现任意位置的偏移量测量；使得获取过程非常复杂，需要根据操作人员经验等各种外界因素的限制，从而大大降低了偏移量参数精度，并且获取偏移量参数的过程需要花费较长的时间，为人力物力带来了极大的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种切割机加工偏移参数的获取系统，能够自动进行偏移量参数的获取工作，并且在参数获取过程中无需调对零点，能够实现任意位置的参数测量；能够快速、精确的获得切割机中切割部的偏移量，自动高效的获得精确的偏移量参数作为切割机的加工参数，从而大大的提高了切割精度和效率。
为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种切割机加工偏移参数的获取系统，包括切割机本体、测试板和控制终端，所述切割机本体包括切割部、传动机构和加工台面，所述测试板置于所述加工台面的任意位置，所述切割部置于所述加工台面上方；所述切割部通过传动机构进行位置调节，所述传动机构的控制端与控制终端电连接；所述切割部包括切割头和摄像头，所述切割头和摄像头并列设置，所述摄像头的信号端与控制终端电连接。
进一步的是，所述测试板包括基板和面板，所述面板敷设在基板表面；所述基板和面板为相互对应的反差色。
进一步的是，所述基板为黑色板，所述面板为白色涂层；通过黑色作为底层且白色作为表层，摄像头能够更加快速且高效的寻找到初始定位点的位置，从而大大提高了整个测试过程的效率。
进一步的是，所述切割头为刀具或激光切割器；能够实现多种切割方式的偏移量参数获取。
进一步的是，所述控制终端为PC机，通过PC机进行操控和参数计算获取。
进一步的是，所述传动机构为电控式机械臂作为传动机构，调节切割部位置。
采用本技术方案的有益效果：
在本实用新型中使得切割机在装配完成或者维护后，能够自动进行偏移量参数的获取工作，并且在参数获取过程中无需调对零点，能够实现任意位置的参数测量；能够快速、精确的获得切割机中切割部的偏移量，自动高效的获得精确的偏移量参数作为切割机的加工参数，从而大大的提高了切割精度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种切割机加工偏移参数的获取系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中测试板的结构示意图；
其中，1是切割头，2是摄像头，3是测试板，4是传动机构，5是加工台面， 31是基板，32是面板，33是圆形点。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，参见图1-图2所示，一种切割机加工偏移参数的获取系统，包括切割机本体、测试板3和控制终端，所述切割机本体包括切割部、传动机构 4和加工台面5，所述测试板3置于所述加工台面5的任意位置，所述切割部置于所述加工台面5上方；所述切割部通过传动机构4进行位置调节，所述传动机构4的控制端与控制终端电连接；所述切割部包括切割头1和摄像头2，所述切割头1和摄像头2并列设置，所述摄像头2的信号端与控制终端电连接。
作为上述实施例的优化方案，所述测试板3包括基板31和面板32，所述面板32敷设在基板31表面；所述基板31和面板32为相互对应的反差色。
所述基板31为黑色板，所述面板32为白色涂层；通过黑色作为底层且白色作为表层，摄像头2能够更加快速且高效的寻找到初始定位点的位置，从而大大提高了整个测试过程的效率。
作为上述实施例的优化方案，所述切割头1为刀具或激光切割器；能够实现多种切割方式的偏移量参数获取；
所述控制终端为PC机，通过PC机进行操控和参数计算获取；
所述传动机构4为切割机自身具有的切割部位置调节机构，通常采用电控式机械臂作为传动机构4，调节切割部位置。
为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
在切割机加工台面5的任一位置上固定放置测试板3；通过切割部中切割头在测试板3表面上铣出圆形点33；通过传动机构4移动切割部，使摄像头聚焦搜索定位圆形点33，通过记录此时切割头1的偏移量(即传动机构控制切割部的位移量)，作为切割机的加工调控参数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078511.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209363692U
授权时间:20190910
主分类号:B23C 3/00
专利分类号:B23C3/00;B23Q17/00;B23K26/38;B23K26/70
范畴分类:26E;
申请人:成都兴多维科技有限公司
第一申请人:成都兴多维科技有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市高新区吉庆三路333号1幢4单元4层406号
发明人:谢兴红;余金晏
第一发明人:谢兴红
当前权利人:成都兴多维科技有限公司
代理人:黎照西
代理机构:51265
代理机构编号:成都帝鹏知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计