一种预制式分支电缆引接线论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种预制式分支电缆引接线，包括主线和分支线，主线的一端和分支线的一端通过Y型预制式连接端头连接，Y型预制式连接端头包括Y型连接端头本体和绝缘护套注塑体，Y型连接端头本体的一端设有接线端子，另一端设有两个压接管，两个压接管的内壁分别嵌套一个增流套管，主线和分支线的线芯分别插入在两个增流套管内，且对应的线芯、增流套管和压接管固死连接在一起，绝缘护套注塑体采用注塑成型的方式包覆在两个压接管和对应的主线外护套和分支线外护套的外表面。本实用新型预制式分支电缆引接线，内置增流套管，能有效增加过流面积；采用注塑绝缘处理，绝缘护套注塑体与电缆外护套无缝对接，绝缘性能好。

主设计要求

1.一种预制式分支电缆引接线，其特征在于，包括主线和分支线，主线的一端和分支线的一端通过Y型预制式连接端头连接，所述Y型预制式连接端头包括Y型连接端头本体和绝缘护套注塑体，Y型连接端头本体的一端设有接线端子，另一端设有两个压接管，两个压接管的内壁分别嵌套一个增流套管，所述主线和分支线的线芯分别插入在两个增流套管内，且对应的线芯、增流套管和压接管固死连接在一起，所述绝缘护套注塑体采用注塑成型的方式包覆在两个压接管和对应的主线外护套和分支线外护套的外表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述预制式分支电缆引接线，其特征在于，所述绝缘护套注塑体与所述主线外护套、分支线外护套的材质相同。

3.根据权利要求1所述预制式分支电缆引接线，其特征在于，所述增流套管的材质与所述主线和分支线的线芯的材质相同，所述连接端头本体的材质与其连接电气设备的材质相同。

4.根据权利要求3所述预制式分支电缆引接线，其特征在于，所述增流套管的材质为铝，所述连接端头本体的材质为铜。

5.根据权利要求1所述预制式分支电缆引接线，其特征在于，所述压接管和对应的所述增流套管的横截面积之和，比对应的所述主线或分支线的线芯的横截面积大30％以上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种预制式分支电缆引接线。

背景技术

10KV配变台架作为配电线路连接的重要枢纽，其运行的可靠性、稳定性及其重要，一旦发生故障，覆盖范围广、影响大，损失不可估量，且抢修要动用工程车，操作不方便，时间长，成本高。传统配变台架的引接线连接端头一般是现场制作，费时费力，工期较长，且质量因人而异，特别是分支电缆引接线，容易产生因现场压接变形、热胀冷缩或震动原因导致连接端头和分支连接处发热松动等问题，且制作完成的产品由于现场条件难以进行电气性能测试，通常是没有经过检测就立刻安装，质量没有任何保障，其存在的性能隐患是导致故障的关键因素；传统连接端头在压接后变形较大，会产生最薄弱点，有效过流面积一般仅为标称横截面积的65-75％，是发生故障的隐患点；传统连接端头，一般采用热缩管或冷缩管的绝缘处理方式，耐候性差，热缩管或冷缩管的热胀冷缩系数不同于电缆外护套的热胀冷缩系数，在使用过程中容易因热胀冷缩导致交接处产生裂缝而造成渗水。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种预制式分支电缆引接线，采用标准化工艺预先制作完成，有效解决了不同操作人员现场施工工艺的差异化问题，产品的电气性能经检验符合要求后才出厂投入使用，质量有保障，有效降低故障率，且过流面积大，连接端头和分支连接处的绝缘性能好，安装快速方便。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种预制式分支电缆引接线，包括主线和分支线，主线的一端和分支线的一端通过Y型预制式连接端头连接，所述Y型预制式连接端头包括Y型连接端头本体和绝缘护套注塑体，Y型连接端头本体的一端设有接线端子，另一端设有两个压接管，两个压接管的内壁分别嵌套一个增流套管，所述主线和分支线的线芯分别插入在两个增流套管内，且对应的线芯、增流套管和压接管固死连接在一起，所述绝缘护套注塑体采用注塑成型的方式包覆在两个压接管和对应的主线外护套和分支线外护套的外表面。

优选，所述绝缘护套注塑体与所述主线外护套、分支线外护套的材质相同。

优选，所述增流套管的材质与所述主线和分支线的线芯的材质相同，所述连接端头本体的材质与其连接电气设备的材质相同。

优选，所述增流套管的材质为铝，所述连接端头本体的材质为铜。

优选，所述压接管和对应的所述增流套管的横截面积之和，比对应的所述主线或分支线的线芯的横截面积大30％以上。

本实用新型一种预制式分支电缆引接线的有益效果是：预制式分支电缆引接线采用标准化工艺预先制作完成，有效解决了不同操作人员现场施工工艺的差异化问题，实现连接端头和电缆分支处的绝缘处理预制化和标准化，产品的电气性能经检验符合要求后才出厂投入使用，质量有保障，有效降低故障率，且安装快速方便；预制式分支电缆引接线内置增流套管，能够有效增加过流面积，在压接之前，压接管和增流套管的横截面积之和，比电缆的线芯的横截面积大30％以上，设置增流套管后，压接变形较小，即使经过压接处理，压接管和增流套管的横截面积之和也比原线芯的导电横截面积大，有效解决传统压接工艺导致的压接处过流面积太小而成为隐患点；预制式分支电缆引接线采用注塑绝缘处理，绝缘护套注塑体与对应电缆外护套无缝对接，绝缘性能好，有效解决传统热缩管或冷缩管的耐候性差的问题，更加耐压防水，绝缘护套注塑体与电缆外护套材料同质，生命周期一致，热胀冷缩系数相同，在使用过程中不会因热胀冷缩导致交接处产生裂缝而造成渗水；预制式分支电缆引接线的连接端头本体与其对应的接线端材质相同，增流套管与电缆的线芯材质相同，从而有效解决铜铝过渡的问题。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型预制式分支电缆引接线的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图。

其中：主线1，主线外护套11，主线线芯12，分支线2，分支线外护套21，分支线线芯22，Y型预制式连接端头3，Y型连接端头本体31，接线端子311，压接管312，绝缘护套注塑体32，增流套管33。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种预制式分支电缆引接线，包括主线1和分支线2，主线1的一端和分支线2的一端通过Y型预制式连接端头3连接，所述Y型预制式连接端头3包括Y型连接端头本体31和绝缘护套注塑体32，Y型连接端头本体31的一端设有接线端子311，另一端设有两个压接管312，两个压接管312的内壁分别嵌套一个增流套管33，主线线芯12和分支线线芯22分别插入在两个增流套管33内，且对应的线芯、增流套管33和压接管312固死连接在一起，所述绝缘护套注塑体32采用注塑成型的方式包覆在两个压接管312和对应的主线外护套11和分支线外护套21的外表面。所述绝缘护套注塑体32与主线外护套11和分支线外护套21的材质相同。所述增流套管33的材质与主线线芯12、分支线线芯22的材质相同，所述连接端头本体的材质与其连接电气设备的材质相同。优选，所述增流套管33的材质为铝，所述连接端头本体的材质为铜。所述压接管312和对应的所述增流套管33的横截面积之和，比对应的主线线芯12或分支线线芯22的横截面积大30％以上。

本实用新型一种预制式分支电缆引接线的有益效果是：预制式分支电缆引接线采用标准化工艺预先制作完成，有效解决了不同操作人员现场施工工艺的差异化问题，实现连接端头和电缆分支处的绝缘处理预制化和标准化，产品的电气性能经检验符合要求后才出厂投入使用，质量有保障，有效降低故障率，且安装快速方便；预制式分支电缆引接线内置增流套管33，能够有效增加过流面积，在压接之前，压接管312和增流套管33的横截面积之和，比电缆的线芯的横截面积大30％以上，设置增流套管33后，压接变形较小，即使经过压接处理，压接管312和增流套管33的横截面积之和也比原线芯的导电横截面积大，有效解决传统压接工艺导致的压接处过流面积太小而成为隐患点；预制式分支电缆引接线采用注塑绝缘处理，绝缘护套注塑体32与对应电缆外护套无缝对接，绝缘性能好，有效解决传统热缩管或冷缩管的耐候性差的问题，更加耐压防水，绝缘护套注塑体32与电缆外护套材料同质，生命周期一致，热胀冷缩系数相同，在使用过程中不会因热胀冷缩导致交接处产生裂缝而造成渗水；预制式分支电缆引接线的连接端头本体与其对应的接线端材质相同，增流套管33与电缆的线芯材质相同，从而有效解决铜铝过渡的问题。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

设计图

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主设计要求

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