一种安装在骨折护理床边的吊装支架论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种安装在骨折护理床边的吊装支架，包括固定架、第一活塞缸、第一活塞杆、第一翻转臂和第二翻转臂，第一翻转臂包括第一杆和第二杆，第一活塞杆和第一活塞缸设置在第二杆的上方，以在第一活塞杆收缩时，带动第一翻转臂向上翻转，第二翻转臂转动安装在第二杆背向第一杆的一端，第二杆上连接有第二活塞缸，第二活塞缸上设置有第二活塞杆，第二翻转臂位于翻转轴下方的位置上设置有连接轴，连接轴与第二活塞杆铰接，当第二活塞杆伸出时，推动第二翻转臂向上翻转。通过上述设置，无需在上方安装提拉设备，就可将物体向上抬升，且物体上方没有提拉设备干扰，吊装支架可将物体抬升到高于自身结构的位置，减少受地形的影响，使用方便。

主设计要求

1.一种安装在骨折护理床边的吊装支架，其特征在于：包括固定架(1)、第一活塞缸(21)、第一活塞杆(22)、第二翻转臂(4)和呈弯折状的第一翻转臂(3)，所述第一翻转臂(3)包括一端相互固定的第一杆(31)和第二杆(32)，所述第一杆(31)的一端铰接在固定架(1)上，所述第一活塞缸(21)转动安装在第一翻转臂(3)或固定架(1)其中一个上，所述第一活塞杆(22)与第一翻转臂(3)或固定架(1)中的另一个铰接并与第一活塞缸(21)连接，所述第一活塞杆(22)和第一活塞缸(21)设置在第二杆(32)的上方，以在第一活塞杆(22)收缩时，带动第一翻转臂(3)向上翻转，所述第二翻转臂(4)转动安装在第二杆(32)背向第一杆(31)的一端，所述第二杆(32)上连接有第二活塞缸(51)，所述第二活塞缸(51)上设置有第二活塞杆(52)，所述第二翻转臂(4)位于翻转轴下方的位置上设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)与第二活塞杆(52)铰接，当第二活塞杆(52)伸出时，推动第二翻转臂(4)向上翻转。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种安装在骨折护理床边的吊装支架，其特征在于：所述第一翻转臂(3)上设置有安装架(7)和连杆(8)，所述第二活塞缸(51)与安装架(7)铰接，所述连杆(8)的一端与第二杆(32)铰接，另一端与第二活塞杆(52)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种安装在骨折护理床边的吊装支架，其特征在于：所述第一活塞缸(21)和第二活塞缸(51)为气缸或液压缸。

4.根据权利要求3所述的一种安装在骨折护理床边的吊装支架，其特征在于：所述第一翻转臂(3)上设置有供管道穿过的通道(9)。

5.根据权利要求4所述的一种安装在骨折护理床边的吊装支架，其特征在于：所述第一翻转臂(3)上固定有连接架(10)，所述第一活塞杆(22)或者第一活塞杆(22)中的一个铰接在连接架(10)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在骨折护理床边的吊装支架。

背景技术

骨折护理的重点是避免骨折端受外力第二次损伤，因此在骨折护理床边安装吊装支架可以有效解决这个问题。

传统吊装支架有安装在车辆上的移动式的和安装在建筑物上的固定式的。其结构一般是通过提拉绳索、链条或者杆件，达到抬高物体的目的。

这种结构需要在上方安装电机等动力组件，整体结构体积较大，需要上方有较大的空间，物体在抬升后，吊装支架本身占用的空间也限制了物体的抬升高度，在一些厂房等建筑内使用就需要控制物体的高度，造成使用不方便。如何开发设计一种适合骨折护理床的吊装支架就成了需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装在骨折护理床边的吊装支架，可以将物体抬升到天花板等位置，方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安装在骨折护理床边的吊装支架，包括固定架、第一活塞缸、第一活塞杆、呈弯折状的第一翻转臂和第二翻转臂，第一翻转臂包括一端相互固定的第一杆和第二杆，第一杆的一端铰接在固定架上，第一活塞缸转动安装在第一翻转臂或固定架其中一个上，第一活塞杆与第一翻转臂或固定架中的另一个铰接并与第一活塞缸连接，第一活塞杆和第一活塞缸设置在第二杆的上方，以在第一活塞杆收缩时，带动第一翻转臂向上翻转，第二翻转臂转动安装在第二杆背向第一杆的一端，第二杆上连接有第二活塞缸，第二活塞缸上设置有第二活塞杆，第二翻转臂位于翻转轴下方的位置上设置有连接轴，连接轴与第二活塞杆铰接，当第二活塞杆伸出时，推动第二翻转臂向上翻转。

作为本实用新型的进一步改进，第一翻转臂上固定有安装架和连杆，第二活塞缸与安装架铰接，连杆的一端与第二杆铰接，另一端与第二活塞杆铰接。

作为本实用新型的进一步改进，第一活塞缸和第二活塞缸为气缸或液压缸。

作为本实用新型的进一步改进，第一翻转臂上设置有供管道穿过的通道。

作为本实用新型的进一步改进，第一翻转臂上固定有连接架，第一活塞杆或者第一活塞杆中的一个铰接在连接架上。

本实用新型的有益效果，将固定架安装在骨折护理床边，第一翻转臂的动力由第一活塞缸和第一活塞杆提供，第二翻转臂的动力由第二活塞缸和第二活塞杆提供，无需在上方安装提拉设备，就可将物体向上抬升，且物体上方没有提拉设备干扰，吊装支架可将物体抬升到高于自身结构的位置，减少受地形的影响，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为去掉第一活塞缸和第二活塞缸遮挡板后，本实用新型的结构图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为第一翻转臂的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图5所示，本实施例的一种安装在骨折护理床边的吊装支架，包括固定架1、第一活塞缸21、第一活塞杆22、呈弯折状的第一翻转臂3和第二翻转臂4，第一翻转臂3包括一端相互固定的第一杆31和第二杆32，第一杆31的一端铰接在固定架1上，第一活塞缸21转动安装在第一翻转臂3或固定架 1其中一个上，第一活塞杆22与第一翻转臂3或固定架1中的另一个铰接并与第一活塞缸21连接，第一活塞杆22和第一活塞缸21设置在第二杆32的上方，以在第一活塞杆22收缩时，带动第一翻转臂3向上翻转，第二翻转臂4转动安装在第二杆32背向第一杆31的一端，第二杆32上连接有第二活塞缸51，第二活塞缸51上设置有第二活塞杆52，第二翻转臂4位于翻转轴下方的位置上设置有连接轴6，连接轴6与第二活塞杆52铰接，当第二活塞杆52伸出时，推动第二翻转臂4向上翻转。

在实际使用的过程中，先将固定架1固定在安装在骨折护理床边，可使用焊接、螺栓连接安装吊装支架，第一活塞缸21和第二活塞缸51可连接气压，用于一些较轻的物体，也可连接液压，用于一些较重的设备。在提拉物体时，将物体与第二翻转臂4固定，完成后启动设备，第二活塞杆52启动，推动第二翻转臂4向上翻转，使物体向上翻转。第一活塞杆22启动带动第一翻转臂3向上翻转，从而将物体整体举高。第一翻转臂3的动力由第一活塞缸21和第一活塞杆22提供，第二翻转臂4的动力由第二活塞缸51和第二活塞杆52提供，无需在上方安装提拉设备，就可将物体向上抬升，且物体上方没有提拉设备干扰，吊装支架可将物体抬升到高于自身结构的位置，减少受地形的影响，使用方便。

在抬升一些不能翻转的设备时，先将第二活塞杆52推出，然后，在控制第一翻转臂3向上翻转的同时，控制第二翻转臂4向下翻转，从而使物体自身不会翻转。

作为改进的一种具体实施方式，第一翻转臂3上固定有安装架7和连杆8，第二活塞缸51与安装架7铰接，连杆8的一端与第二杆32铰接，另一端与第二活塞杆52铰接。

通过上述方式将第二活塞杆52和第二活塞杆52安装在第二杆32上，第二活塞缸51和第二活塞杆52在工作受力时，安装连杆8设计的轨道转动，改变力输出的角度，在抬升物体的过程中，使第二活塞杆52输出的力的角度处于较对应的状态，相对于固定的第二活塞缸51和第二活塞杆52，第二活塞杆52输出的力矩更大，整体效率更高。

作为改进的一种具体实施方式，第一翻转臂3上设置有供管道穿过的通道9。

第一活塞缸21和第二活塞缸51需要管道连接气源或者液压设备。管道裸露在外容易受到环境因素的损耗，且可能会干涉第一翻转臂3和第二翻转臂4 的运动，被第一翻转臂3和第二翻转臂4损伤。设置通道9后，将管道穿设在通道9内，避免受上述因素破坏。

作为改进的一种具体实施方式，第一翻转臂3上固定有连接架10，第一活塞缸21或者第一活塞杆22中的一个铰接在连接架10上。

连接架10的设置，缩短了第一活塞杆22的移动行程，减少第一翻转臂3 翻转过程中消耗的能量，节约能源。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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